【正文】 其它類(lèi)型聯(lián)合循環(huán)方式的示意簡(jiǎn)圖如下： 余熱鍋爐型聯(lián)合循環(huán)的優(yōu)缺點(diǎn) ① 凈熱效率很高 目前已達(dá) 50％一 58％，最終有望達(dá)到 70％。 ③ 建設(shè)周期短 一年內(nèi)可以建成功率為 2／ 3總?cè)萘康娜細(xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，先行發(fā)電，兩年內(nèi)可建成整個(gè)聯(lián)合循環(huán)。 ⑤ 潔凈發(fā)電方式 天然氣是較清潔的能源，與煤相比燃燒后煙氣 中粉塵幾乎沒(méi)有， SOx非常低， NOx含量只有燃煤 的一半左右；同時(shí)用地和用水少，因此對(duì)環(huán)境污染 的影響比較小。 ⑦ 起動(dòng)機(jī)功率較小 。 另外在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)效率較低。因此， 以天然氣為燃料的蒸汽一燃?xì)饴?lián)合循環(huán)發(fā)電，用作 電網(wǎng)調(diào)峰，以及作為分布式電站小范圍內(nèi)進(jìn)行熱電 聯(lián)產(chǎn)或熱、電、冷三聯(lián)供，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的大城市有 一定的發(fā)展空間和合理性。 第六節(jié) 潔凈煤發(fā)電技術(shù)簡(jiǎn)介 一 .潔凈煤技術(shù) (Clean Coal Technology)概念 潔凈煤技術(shù)是指煤炭從開(kāi)發(fā)到利用全過(guò)程 （ 加工 、燃燒 、 轉(zhuǎn)化 ） 中 ， 采用高新技術(shù)以減少污染物排放 ， 提高燃料利用效率 。 潔凈煤技術(shù)按其生產(chǎn)和利用的過(guò)程分類(lèi) ， 大致可分為 ： 第一類(lèi)： 指在燃燒前的煤炭加工和轉(zhuǎn)化技術(shù) 。 第二類(lèi)： 指煤炭燃燒技術(shù) 。 CFBC—— Circulating Fluidized Bed Combustion PFBCCC—— Pressured Fluidized Bed Combustion – Combined Circulation IGCC—— Integrated Gasification Combined Cycle SC+ FGD + DeNOx－ Super critical + Flue Gas Desulfurization + DeNOx 第三類(lèi)： 指燃燒后的煙氣脫硫技術(shù) （ FGD） 。 目前石灰石－石膏濕法脫 硫是目前世界上技術(shù)最為成熟 、 應(yīng)用最多的 脫硫工藝 二 . 潔凈煤發(fā)電技術(shù)的分類(lèi)及技術(shù)特點(diǎn) 所謂 “ 潔凈煤發(fā)電技術(shù) ” 就是指 “ 潔凈煤技術(shù) ” 中與 發(fā)電相關(guān)的技術(shù)項(xiàng)目。目前 “ 潔凈煤 發(fā)電技術(shù) “ 主要有以下幾種： * 循環(huán)流化床燃燒技術(shù) （ CFBC） * 整體煤氣化燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 （ IGCC） * 增壓流化床燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 (PFBC－ CC) * 超臨界燃煤電站加脫硫脫硝裝置 （ PC+FGD+DeNOx） 1. 循環(huán)流化床燃燒（ CFBC）技術(shù)特點(diǎn) 循環(huán)流化床燃燒（ CFBC）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。 循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖 2－ 6 循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù) 流化床脫硫原理 ： 880℃ CaCO3 CaO+CO2 Ca(OH)2 CaO+H2O 最佳 800～ 850℃ CaO+1/2O2+SO2 CaSO4 流化床燃燒技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) ： （ 1）能夠在燃燒過(guò)程中有效地控制 NOX和 SOX的排放； （ 2） 燃料適應(yīng)性廣； （ 3）燃燒熱強(qiáng)度大； （ 4）床內(nèi)傳熱能力強(qiáng)； （ 5）負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好； （ 6）燃燒的腐蝕作用小。 ? 循環(huán)流化床燃燒方式的特點(diǎn)是： ?１．清潔燃燒，脫硫率可達(dá)８０％～９５％， ? NOx 排放可減少５０％； ?２．煤種適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合劣質(zhì)煤和中、低硫 ? 煤； ?３ . 燃燒效率高，可達(dá)９５％～９９％； ?４．負(fù)荷適應(yīng)性好。 它的原理是： 煤經(jīng)過(guò)氣化和凈化后 ， 除去煤氣中９９ ％ 以上的硫化氫和接近１００ ％ 的粉塵 ， 將固體燃料轉(zhuǎn)化成燃?xì)廨啓C(jī)能燃用的清潔氣體燃料 ， 以驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電 ， 使燃?xì)獍l(fā)電與蒸汽發(fā)電聯(lián)合起來(lái) 。 整體式煤氣化燃?xì)?— 蒸汽聯(lián)合循環(huán) (IGCC) 加壓煤氣爐 煤 空氣或氧 煤氣凈化 系統(tǒng) 排煙至煙囪 燃?xì)廨啓C(jī) 燃?xì)廨啓C(jī) 熱排氣 清潔煤氣 燃燒室 空氣 壓氣機(jī) 蒸汽輪機(jī) 冷凝器 粗煤氣 余熱鍋爐 蒸汽 原則性系統(tǒng)圖 IGCC由兩大部分組成： 煤的氣化與凈化部分 其主要設(shè)備有氣化爐、空分裝置、煤氣凈化設(shè)備（包 括硫的回收裝置）， 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電部分 主要設(shè)備有燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng) 、 余熱鍋爐 、 蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng) 。 IGCC技術(shù)把高效的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)與潔凈的煤氣化技術(shù)結(jié)合起來(lái) ， 既有高發(fā)電效率 ， 又有很好的環(huán)保性能 ， 適合我國(guó)的國(guó)情 ， 是一種有發(fā)展前景的潔凈煤發(fā)電技術(shù) 。 而污染物的排放量?jī)H為常規(guī)燃煤電站的 1/10， 脫硫效率可達(dá) 99%， 二氧化硫排放在 25mg／ NM3左右 。 3. 增壓流化床燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 （ PFBC－ CC） Pressured Fluidized Bed Combustion–Combined Cycle 增壓流化床燃燒（ PFBC）技術(shù)從原理上基本同常壓流化床燃燒（ FBC）大體一致，燃燒空氣通過(guò)布風(fēng)板進(jìn)入燃燒室，加入的煤粒和脫硫劑（通常是石灰石或白云石）處于懸浮狀態(tài)，形成一定高度的流態(tài)化 “ 床 ” 層。同 FBC一樣， PFBC的燃燒效率高，對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)。 燃燒室熱負(fù)荷增大 ， 改善了傳熱效率 ， 鍋爐容積緊湊 。 通過(guò)燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 ， 發(fā)電效率得到提高 。 采用增壓流化床燃燒聯(lián)合循環(huán)（ PFBCCC）發(fā)電能較大幅度地提高發(fā)電效率，并能減少由于燃煤對(duì)環(huán)境的污染。 上述三種潔凈煤發(fā)電技術(shù)均屬于潔凈煤發(fā)電技術(shù)，它們共同的特點(diǎn)是清潔地利用煤炭，并且也各有自身的特點(diǎn)。 煙氣脫硫脫氮技術(shù)包括脫硫和脫硝兩方面。 FGD的方法按吸收劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多 少可分為兩類(lèi)： （ 1）濕法，即采用液體吸收劑洗滌以除去二氧化硫。 具體脫硫工藝主要有以下幾種： ? 石灰石 /石膏濕法煙氣脫硫工藝 ? 雙堿法濕法煙氣脫硫工藝 ? 濕式煙氣脫硫除塵一體化工藝 ? 堿性工業(yè)廢水煙氣脫硫工藝 ? 簡(jiǎn)易石灰 /石膏濕法煙氣脫硫工藝 ? 海水脫硫工藝 ? 半干法煙氣脫硫工藝 目前火電站中應(yīng)用最多的脫硫裝置是石灰石 / 石膏濕法煙氣脫硫裝置，該裝置具有技術(shù)工藝成熟 ，脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，下圖為該裝置的工藝流程簡(jiǎn) 圖。 1/2H2O +1/2H2O CaSO3 2H2O ?優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣、脫硫效率高、吸收劑利用率高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高、可靠性高。 濕法脫氮的工藝過(guò)程包括氧化和吸收 。 因此未來(lái)污染物減排技術(shù)的發(fā)展方向是脫硫脫氮裝置一