【正文】 準(zhǔn)備→查縫定位→布孔→清孔→埋管、封縫→安裝灌漿塞、連接灌漿泵→灌漿→清 理施工現(xiàn)場(chǎng)→驗(yàn)收 灌漿材料選用 。 材料性能指標(biāo)如下： 環(huán)氧系列縫面修補(bǔ)砂漿 。本次修補(bǔ)在配方選擇上要求突出粘結(jié)強(qiáng)度，抗沖耐磨性能，通過(guò)選用活性稀釋劑，合適的固化體系、合適的填料可提高粘結(jié)強(qiáng)度和柔性。 1） 環(huán)氧砂漿配比及性能指標(biāo) 材料名稱 參考配比 （重量比） 抗壓 強(qiáng)度 （ MPa） 抗拉 強(qiáng)度 （ MPa） 潮濕面 粘結(jié)強(qiáng) 度（ MPa） 抗沖磨 強(qiáng)度 (hr/cm) 常溫固 化時(shí)間 (h) 環(huán)氧樹(shù)酯（ 6101） 100 70~90 15~30 3~5 10 2~4 活性稀釋劑 20 增韌劑（活性） 20 潮濕低溫固化劑 50~100 偶聯(lián)劑 2 促進(jìn)劑 2 石英砂、粉（最大粒徑不超過(guò)） 1000 KLYG3 聚 氨酯灌漿液 KLY— G3 型水溶性聚氨酯灌漿液是由多異氰酸酯與聚醚合成的高分子化學(xué)注漿堵漏材料。 KLYG3 聚氨酯灌漿液性能指標(biāo) 材料 指標(biāo) KLYG3聚氨酯 粘度 (厘泊 ) 40~80 比重 (g/cm3) 粘接強(qiáng)度 (MPa) 1~ 抗?jié)B S15 伸長(zhǎng)率 (%) 300 膨脹率 (%) ≥ 350 毒性 聚合體無(wú) 毒 特點(diǎn) 遇水發(fā)生固化反應(yīng)，固化時(shí)間在幾秒至幾分鐘之間可調(diào)。 優(yōu)缺點(diǎn) 單組份材料，打開(kāi)即用，滲透力強(qiáng)。 2） 灌漿用材料及相應(yīng)技術(shù)指標(biāo) 材料 指標(biāo) KLYG1環(huán)氧樹(shù)脂灌漿液 粘度 (厘泊 ) 25~40(初始 ) 350~400(60分鐘 ) 比重 (g/cm3) ~ 粘接強(qiáng)度 (Mpa) ~ 抗拉強(qiáng)度 (Mpa) ~(28天 ) ~(90 天 ) 抗壓強(qiáng)度 (Mpa) ~(28 天 ) 60~90(90 天 ) 聚合體無(wú)毒 25 毒性 特點(diǎn) 粘度小 ,強(qiáng)度大 ,收縮小。 、聚氨酯類(lèi)灌漿材料自 1990 年代以來(lái)，隨著施工技術(shù)的成熟，為目前應(yīng)用最廣泛的堵漏防水材料，在水電、核電、火電、碼頭、工業(yè)與民用建筑的防水堵漏中均得到成功應(yīng)用。 在選好孔位后，開(kāi)始鉆孔，鉆孔時(shí)必須定位開(kāi)孔，準(zhǔn)確控制進(jìn)孔方向，確保孔縫相交，才能達(dá)到預(yù)期灌漿效果。 鉆孔完畢，清除孔內(nèi)雜物，預(yù)埋灌漿管以保證灌漿能順暢進(jìn)行。 灌漿塞采用根據(jù)膨脹螺栓的原理制成的專用灌漿塞。配漿時(shí)要求稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不能漏加或錯(cuò)加任一組份，以“少配、勤配”為原則，既避免了材料的浪費(fèi)，同時(shí)也適應(yīng)了環(huán)保的要求。 灌漿順序：灌漿順序自下而上，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行 4)工程工期及工程量表 工程量表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 壩趾化學(xué)灌漿 KG 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 2 面板化學(xué)灌 漿 KG 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 3 淺層裂縫處理 M 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 4 深層裂縫處理 M 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 5 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工措施 項(xiàng) 1 5)工期 具體 工期安排為配合總體計(jì)劃大壩滲漏水處理時(shí)間 為準(zhǔn)， 緊跟固結(jié) 、惟幕灌漿等技術(shù)措施至工程完工 。 本次 固結(jié)灌漿工程 主要工 程量是在處理大壩滲漏時(shí)針對(duì)大壩左右壩肩基礎(chǔ)、大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間防滲面板的處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要同時(shí) 選 用惟幕 灌漿 結(jié)合處理 。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)。 3． 施工方法和措施 1） 鉆孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的 指示進(jìn)行布孔，孔位偏差不超過(guò) 10cm， 孔間距 、孔深 聽(tīng)從技術(shù)人員安排， 梅花分布。對(duì)粘土巖鉆孔采用干鉆法施工。沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水，從孔底向孔口沖洗的方法，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整確定。 沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，孔內(nèi)沉積物厚度不超過(guò) 20cm。 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓水成果以透水率表示。先施工各灌漿區(qū)的 I 序孔和其周邊孔， I 序孔灌完后，再進(jìn)行 II 序孔的施 28 工。灌漿壓力視不同地段和孔深可采用 ～ ，變漿條件及灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔 方式均按照固結(jié)灌漿試驗(yàn)成果、 按 技術(shù)條款和 DL/T514820xx 規(guī)范執(zhí)行。 壓水試驗(yàn)檢查在該部位灌漿結(jié)束 3~7d 后進(jìn)行?？锥魏细衤试?80%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 50%。 帷幕灌漿 1． 工程量及施工說(shuō)明 本次帷幕灌漿施工是根據(jù)這 次大壩滲漏水現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)定工程量；是用于處理大壩防滲處理工程的重要具備措施環(huán)節(jié)，我們將投入足夠的鉆灌機(jī)械設(shè)備及人員來(lái)確保惟幕灌漿配合這次對(duì)大壩防滲漏處理的完成。 帷幕孔采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔，灌漿采用孔口封閉灌漿法，灌漿分二序，按先導(dǎo)孔（在一序中選?。恍蚩住蚩椎捻樞蜻M(jìn)行施工。鉆孔施工過(guò)程中作好穩(wěn)固鉆機(jī)、埋設(shè)地錨和孔口管，適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力，逐段測(cè)定孔斜，隨時(shí)注意采取糾偏措施。帷幕孔的沖洗方法通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。沖洗壓力：采用 80%的灌漿壓力，壓力超過(guò) 1Mpa 時(shí)，采用1Mpa?？變?nèi)沉積物厚度不超過(guò) 20cm。 4） 灌漿 帷幕灌漿施工采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿的方法進(jìn)行。此外，除在 實(shí)際不良情況來(lái)決定 相應(yīng)灌漿段灌漿時(shí) ， 需要進(jìn)行待凝，其它灌漿段不需待凝。漿液水灰比、變漿條件等通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定。 6． 特殊情況的處理方法 1．地表冒漿：采取表面封堵、降低壓力、間歇灌注的方法。 3．吃漿量較大的孔段：濃漿開(kāi)灌、間歇灌注、待凝、掃孔二次復(fù)灌。 5．集中滲漏通道，采取間歇灌注砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行堵塞，再進(jìn)行濃漿灌注，最后進(jìn)行正常灌漿，必要時(shí)可加速凝劑。檢查孔數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的 10%，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。 第八章 質(zhì)量安全保證措施 31 1） 大 壩基面 基礎(chǔ) 壩趾 墩和面板砼之間的 處理工程系隱蔽工程，施工前對(duì)操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底并進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后方可上崗操作，嚴(yán)格按 處理 技術(shù)要求等規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。投入完好的施工設(shè)備儀器，定期檢查維修，保證設(shè)備正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，對(duì)不合格和損壞的儀表、儀器不使用。 3） 對(duì)不符合要求的鉆孔及灌漿孔一律報(bào)廢，重新開(kāi)鉆。 5） 控制好灌漿過(guò)程中各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，用灌漿自動(dòng)記錄儀監(jiān)控壓水、灌漿全過(guò)程，確保施工質(zhì)量?？卓诩由w保護(hù)，防止渣、油、廢漿、廢水流入孔內(nèi)。鉆孔設(shè)備在斜面上工作時(shí)，鉆灌作業(yè)設(shè)好安全防護(hù)；加強(qiáng)用電管理， 規(guī)范材料、機(jī)具堆放場(chǎng)，及時(shí)清除廢棄物，保證作業(yè)面干凈、整潔。 2）總工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)、質(zhì)量工作。 4）工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)措施的設(shè)計(jì)管理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度等工作。 6）設(shè)備物資部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目材料和設(shè)備的供應(yīng)、采購(gòu)及管理工作，管理木工場(chǎng)、鋼筋場(chǎng)。 8）財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)成本控制、資金使用和管理等財(cái)務(wù)活動(dòng)及勞動(dòng)人事工作。 10）試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及配件等的采購(gòu)、供應(yīng)和設(shè)備維護(hù)等管理工作。 項(xiàng)目經(jīng)理：由新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)建設(shè)工程（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 對(duì)大壩防滲漏處理技術(shù)較有經(jīng)驗(yàn)的 同志擔(dān)任，對(duì)本工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)全面責(zé)任，直接對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施 工組織、生產(chǎn)管理、進(jìn)度控制、施工設(shè)備調(diào)配、完善等。 作業(yè)層：按施工部位，項(xiàng)目部下設(shè) 2 個(gè)作業(yè)隊(duì) 3 個(gè)班組， 大壩面板 33 防滲處理為一個(gè)作業(yè)隊(duì)一組來(lái)負(fù)責(zé)面板防滲土工膜的修復(fù)及化學(xué)灌漿作業(yè)。各作業(yè)隊(duì)在項(xiàng)目工程技術(shù)部 的直接領(lǐng)導(dǎo)下根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整作業(yè)內(nèi)容，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 質(zhì)量目標(biāo) 大 壩滲漏水處理后，恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的完整性、滿足技術(shù)要求。組建以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人、質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)質(zhì)量工作、由各有關(guān)職能部門(mén)負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量管理委員會(huì)，對(duì)工程質(zhì)量的實(shí)施進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督和控制。 3）對(duì)重要部位和質(zhì)量要求較高的施工項(xiàng)目，制定專項(xiàng)施工質(zhì)量管理細(xì)則，確保該部位（或項(xiàng)目）的工程質(zhì)量。 5）在各項(xiàng)目施工前期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定滿足施工質(zhì)量的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，以保證各項(xiàng)目的施工質(zhì)量。上一道工序經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。 建立、健全安全保證體系和安全檢查機(jī)構(gòu)，制定系統(tǒng)的安全監(jiān)督制度，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 嚴(yán)格按照《水電建設(shè)工程安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定》的要求，制定符合本工程特點(diǎn)的安全文明生產(chǎn)管理細(xì)則，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格按此“細(xì)則”執(zhí)行。 在施工作業(yè)區(qū)域做好隔離防護(hù)，生產(chǎn)、生活垃圾統(tǒng)一堆放，及時(shí)拉運(yùn)至巴里坤 縣 西黑溝 望海 水庫(kù) 管理站 指定的垃圾投放處。非施工人員不得隨意進(jìn)出。 我公司的宗旨是“工程質(zhì)量是公司的生存之本”，本工程項(xiàng)目保修期為 1 年，在 保修期期間若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，接到貴公司的通知后，我公司會(huì)在 2 天內(nèi)及時(shí)安排人員進(jìn)行維修，費(fèi)用由我公司承擔(dān)。 同時(shí)建議建設(shè)方 委派現(xiàn)場(chǎng)代表到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和督促施工，如有不是我 公司 在大壩施工工法、施工質(zhì)量等原因引起的處理滲漏水工程量 建議建設(shè)方給于一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償（比如說(shuō)地質(zhì)災(zāi)害、人 力不可抗拒的自然災(zāi)害等原因 引起大壩整體 沉降 等