【文章內(nèi)容簡介】 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 地質(zhì)鉆機 XY2PC 臺 2 2 潛孔鉆 MYG100 臺 2 輕便，中風壓 3 手風鉆 氣腿式 臺 4 4 高速攪拌機 ZJ400 臺 1 5 立式攪拌機 200L 2 臺 4 6 泥漿泵 BW250/50 臺 2 7 灌漿機 SGB80/60 臺 4 8 自動記錄儀 GJYIII 臺 2 9 側斜儀 KXP1 臺 1 10 電焊機 臺 1 12 超聲波檢測儀 SYCII 套 1 13 潛水泵 Φ 2″～Φ 4″ 臺 2 14 載重汽車 5t 輛 2 、施工用材料可靠性 、 主要材料表 固結、帷幕灌漿主要材料用量表 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 水泥 425＃ t 100 暫估計 具體視現(xiàn)場實際情況定 2 木材 方木、板材 m3 3 供水、供漿管 Φ ″～Φ 2″ m 1000 4 腳手架 t 另定 環(huán)氧砂漿（混凝土） 及材料 18 環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、 促進劑及填料按一定比例配制而成，環(huán)氧混凝土則是在環(huán)氧砂漿中加入石子拌制而成。本次 我們 修補 處理裂縫時 在配方選擇上要求突出粘結強度，抗沖耐磨性能，通過選用活性稀釋劑，合適的固化體系、合適的填料可提高粘結強度和柔性。環(huán)氧砂漿的本體強度足夠大，增加其柔性可提高抗沖耐磨性能（在小浪底排砂洞伸縮縫和墻面修補、蜀河水電站排沙底孔成功應用）。 環(huán)氧砂漿配比及性能指標 材料名稱 參考配比 （重量比） 抗壓 強度 （ MPa） 抗拉 強度 （ MPa） 潮濕面 粘結強 度（ MPa） 抗沖磨 強度 (hr/cm) 常溫固 化時間 (h) 環(huán)氧樹酯（ 6101） 100 70~90 15~30 3~5 10 2~4 活性稀釋劑 20 增韌劑（活性） 20 潮濕低溫固化劑 50~100 偶聯(lián)劑 2 促進劑 2 石英砂、粉（最大粒徑不超過 ） 1000 石子（粒徑 5~10mm） 200 拌制環(huán)氧混凝土添加 施工用材料可靠性 ： 環(huán)氧砂漿在 1970 年代即用于新安江電站消力池的修補，耐老化時間約為 15 年左右，抗沖磨能力、粘結強度、本體強度等綜合性能是目前最好的修補材 料。 質(zhì)量保證措施 原材料必須是合格產(chǎn)品；性能必須滿足施工現(xiàn)場的實際需要；現(xiàn)場配制的材料由專業(yè)人員負責，各種填料和助劑盡量加入到甲、乙組份中拌好后運至施工現(xiàn)場，減少現(xiàn)場計量的困難和防止漏加和錯加任一組份等情況的發(fā)生，同時可提高現(xiàn)場工作效率；施工過程中嚴格按照施工工藝的要求，仔細、認真地做好每一道工序。細致的工作是修補施工質(zhì)量 19 的關鍵，所以在施工前對施工人員進行現(xiàn)場技術交底，讓每一個人都清楚自己的工作內(nèi)容，工作目標、安全生產(chǎn)、文明施工。 主要材料表 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 環(huán)氧樹脂 暫估 2 固化劑 暫估 3 助劑 暫估 4 填料 26t 暫估 5 電鎬釬 160根 暫估 6 C30混凝土 5m3 暫估 7 汽油 150L 暫估 8 清洗劑 400kg 暫估 9 水泥基高強無收縮灌漿料 90kg 暫估 10 潮濕界面劑 40kg 暫估 11 腳手材料 500m2 暫估 12 模板 60m2 暫估 20 第 五 章 滲漏水處理 施工總進度計劃 編制依據(jù) 根據(jù) 巴里坤黑西溝望海水庫大壩滲漏水處理工程 施工特點，按照 現(xiàn)場 滲 漏水情況 需要 采取 進行實體處理 技術 措施，現(xiàn) 我公司 在 初擬的施工方案和工序安排 中 ，結合已往類似工程的施工經(jīng)驗，編制本 大壩滲漏水處理工程進度計劃。 本次 巴里坤黑西溝望海水庫大壩滲漏水處理工程 施工 計劃 安排在20xx 年 4 月 10 日～ 20xx 年 7 月 10 日； 總工期暫定 90 日 。 （根據(jù)現(xiàn)場實施情況盡可能題前為好） 1） 臨時工程于 20xx 年 4 月 10 日～ 20xx 年 4 月 18 日 完成。 2） 水庫庫盤放水要求在 20xx 年 4 月 15 日至 18 日完成； 3） 迎水面砼面板 裂縫 滲漏 檢查在 20xx 年 4 月 18 日至 21 日完成； 4） 大壩基礎與大壩趾墩和面板等混凝土之間的滲漏水檢查 和 施工處理 ， 在 20xx 年 4 月 21 日開始邊做施工圍堰邊抽水邊檢查邊 處理滲漏水 施工 的方法 ；采用化學灌漿、 環(huán)氧砂漿修補、 固結灌漿、惟幕灌漿 等多功能 新 技術 要求 來根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理； 原則于 20xx 年 7 月 5日前必須完工。 5） 迎水面砼面板 裂縫 滲漏 及 庫盤防滲復合土工膜檢查、修補及 面板裂縫滲漏處理安排在 20xx 年 4 月 21 日至 5 月 25 日完工； 6） 大壩左右壩肩檢查防滲漏處理安排在 20xx 年 5 月 26 日至 7 月 5日前完工； 7） 20xx 年 7 月 6 日至 7 月 10 日完成和處理壩前壩壩后的尾留工程及清場工作 以具備黑西溝望海水庫蓄水條件。 21 第 六 章 滲漏水處理 施工 圍堰 與 引排 水控制 范圍和工作內(nèi)容 施工圍堰 方式采用導流堤導流。導流標準按照 20 年一遇，洪峰流量 。根據(jù)大壩平面布 置圖導流堤布置在大壩上游 800m 處，呈倒“ V”布置。導流堤東西向長 1230m，高 ，頂寬 ，邊坡系數(shù)1： ，流量 m3/s；導流 圍堰規(guī)模根據(jù)檢查到的滲漏水部位來進行設計實施 ，以達到能夠 滿足 滲漏水處理工作面施工條件為準； 導流 圍堰的拆除； 上述 施工滲漏水處理完畢后待 工程項目的施工材料、設備 等全部 清場后 拆除 。 圍堰料源 （ 1）上游圍堰：采用 堆 積礫石土。 （ 2）圍堰護坡料： 原 河床合格砂礫料。 （ 3） 購買 土工膜； 圍堰 導流規(guī)劃 圍堰 導流控制性工期 計劃 20xx 年 4 月 16 日 開始施工根據(jù)現(xiàn)場 滲漏水檢查到需要處理的實際情況來結合施工 填筑。 圍堰導流 方式 結合本次大壩滲漏水 處理 部位 所需要的施工斷面 采用 分段、分 斷面的 方式 來進行 。 22 第七章 各種滲漏處理 施工工藝 及 方法 1） 上次滲漏水處理 工程概 況 西黑溝 海望 水庫工程主要建筑物由擋水建筑物，泄水、放水建筑物和引水建筑物組成。面板壩長 ，最大壩高 ，壩面為現(xiàn)澆砼面板襯砌，分縫部位采用板底鋪設 60cm 寬無紡布，板厚 30cm，下部 23cm 縫為一層油氈分縫，上部聚氨酯灌縫，灌縫的結構形式為縫寬下部 5cm、上口 7cm、縫深 7cm。庫盤復合土工膜防滲，膜下墊層填筑厚度為 30cm，土工膜為二布一膜，膜上墊層填筑厚度 30cm， 1864 高程以上鋪設膜上蓋重填筑厚度 20cm，土工膜與趾板、面板為粘接，在 趾 板粘結部位沿壩軸線方向設置從下至上位橡膠帶 、光膜、橡膠條、 5mm 厚扁鐵，在砼上鉆孔用膨脹螺栓固定，聚氨酯封口。 2） 這次對庫盤防滲膜受損處理施工工藝及方法 上次處理滲漏水自 20xx 年 4 月 20 日 開 工 對 壩體滲漏進行處理，將庫盤內(nèi)的水全部抽干，并對板間縫及土工膜進行檢查。對不合格的板間縫進行返工處理，重新灌注聚氨酯；在對庫盤土工膜檢查過程中發(fā)現(xiàn) 20多個破損處，主要為機械損傷及脫焊、漏焊，對破損處進行修補處理。 水庫 20xx 年 7 月 10 日開始蓄水，每日觀察壩后無滲漏現(xiàn)象， 20xx年 7 月 28 日早七點發(fā)現(xiàn)壩后滲漏，壩后觀測到的滲漏點位于主壩段0+850～ 0+900 處，共三個漏水點，庫區(qū)水位 ，滲漏點高程 m,高差 。目前滲漏量較小。滲漏流水面均在壩坡腳填筑層與原基面交接處，庫內(nèi)蓄水量約 120 萬立方。根據(jù)觀測，每日滲水量為 ，則 。 這次要接受上次處理的經(jīng)驗教訓，在上次處理結果的基礎上進行進一步認真處理，經(jīng)處理后做好 砼面板的化學灌漿防滲處理措施，以確保水庫滲漏水現(xiàn)象。 3） 化學灌漿施工 工藝及方法 23 ：施工準備→查縫定位→布孔→清孔→埋管、封縫→安裝灌漿塞、連接灌漿泵→灌漿→清 理施工現(xiàn)場→驗收 灌漿材料選用 。 施工需用主要材料，根據(jù)裂縫的情況選用灌漿材料，迎水面的裂縫縫面封閉采用環(huán)氧系列縫面修補砂漿、灌漿材料用環(huán)氧樹脂灌漿液； 面板 滲水選用水溶性聚氨酯灌漿液。 材料性能指標如下： 環(huán)氧系列縫面修補砂漿 。環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、促進劑及填料按一定比例配制而成。本次修補在配方選擇上要求突出粘結強度，抗沖耐磨性能，通過選用活性稀釋劑，合適的固化體系、合適的填料可提高粘結強度和柔性。環(huán)氧砂漿的本體強度足