【正文】 在施工作業(yè)區(qū)域做好隔離防護(hù)，生產(chǎn)、生活垃圾統(tǒng)一堆放，及時(shí)拉運(yùn)至巴里坤 縣 西黑溝 望海 水庫(kù) 管理站 指定的垃圾投放處。各作業(yè)隊(duì)在項(xiàng)目工程技術(shù)部 的直接領(lǐng)導(dǎo)下根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整作業(yè)內(nèi)容，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。鉆孔設(shè)備在斜面上工作時(shí)，鉆灌作業(yè)設(shè)好安全防護(hù)；加強(qiáng)用電管理， 規(guī)范材料、機(jī)具堆放場(chǎng)，及時(shí)清除廢棄物，保證作業(yè)面干凈、整潔。 3．吃漿量較大的孔段：濃漿開(kāi)灌、間歇灌注、待凝、掃孔二次復(fù)灌。鉆孔施工過(guò)程中作好穩(wěn)固鉆機(jī)、埋設(shè)地錨和孔口管，適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力，逐段測(cè)定孔斜，隨時(shí)注意采取糾偏措施。 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。配漿時(shí)要求稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不能漏加或錯(cuò)加任一組份，以“少配、勤配”為原則，既避免了材料的浪費(fèi)，同時(shí)也適應(yīng)了環(huán)保的要求。 1） 環(huán)氧砂漿配比及性能指標(biāo) 材料名稱 參考配比 （重量比） 抗壓 強(qiáng)度 （ MPa） 抗拉 強(qiáng)度 （ MPa） 潮濕面 粘結(jié)強(qiáng) 度（ MPa） 抗沖磨 強(qiáng)度 (hr/cm) 常溫固 化時(shí)間 (h) 環(huán)氧樹(shù)酯（ 6101） 100 70~90 15~30 3~5 10 2~4 活性稀釋劑 20 增韌劑（活性） 20 潮濕低溫固化劑 50~100 偶聯(lián)劑 2 促進(jìn)劑 2 石英砂、粉（最大粒徑不超過(guò)） 1000 KLYG3 聚 氨酯灌漿液 KLY— G3 型水溶性聚氨酯灌漿液是由多異氰酸酯與聚醚合成的高分子化學(xué)注漿堵漏材料。 22 第七章 各種滲漏處理 施工工藝 及 方法 1） 上次滲漏水處理 工程概 況 西黑溝 海望 水庫(kù)工程主要建筑物由擋水建筑物，泄水、放水建筑物和引水建筑物組成。 環(huán)氧砂漿配比及性能指標(biāo) 材料名稱 參考配比 （重量比） 抗壓 強(qiáng)度 （ MPa） 抗拉 強(qiáng)度 （ MPa） 潮濕面 粘結(jié)強(qiáng) 度（ MPa） 抗沖磨 強(qiáng)度 (hr/cm) 常溫固 化時(shí)間 (h) 環(huán)氧樹(shù)酯（ 6101） 100 70~90 15~30 3~5 10 2~4 活性稀釋劑 20 增韌劑（活性） 20 潮濕低溫固化劑 50~100 偶聯(lián)劑 2 促進(jìn)劑 2 石英砂、粉（最大粒徑不超過(guò) ） 1000 石子（粒徑 5~10mm） 200 拌制環(huán)氧混凝土添加 施工用材料可靠性 ： 環(huán)氧砂漿在 1970 年代即用于新安江電站消力池的修補(bǔ)，耐老化時(shí)間約為 15 年左右，抗沖磨能力、粘結(jié)強(qiáng)度、本體強(qiáng)度等綜合性能是目前最好的修補(bǔ)材 料。在施工現(xiàn)場(chǎng)布置中充分體現(xiàn)出符合生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生、勞動(dòng)保障等國(guó)家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)。 經(jīng)處理后還是有滲漏水現(xiàn)象，說(shuō)明滲漏源沒(méi)有徹底找到處理。目前滲漏量較小。滲漏流水面均在壩坡腳填筑層與原基面交接處，庫(kù)內(nèi)蓄水量約 120 萬(wàn)立方。 這次處理必須接受上次補(bǔ)漏防滲處理的教訓(xùn) ,要徹底認(rèn)真對(duì)待 ,把滲漏水 處理完畢。 ；按照工程部位隔離工作區(qū)域、按部位分區(qū)域 來(lái)檢查及處理滲漏水的 施工，作業(yè)區(qū)的規(guī)劃必須經(jīng)過(guò)西黑溝望海水庫(kù)管理 15 站及相關(guān)部門的許可。 質(zhì)量保證措施 原材料必須是合格產(chǎn)品；性能必須滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要；現(xiàn)場(chǎng)配制的材料由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，各種填料和助劑盡量加入到甲、乙組份中拌好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量的困難和防止漏加和錯(cuò)加任一組份等情況的發(fā)生，同時(shí)可提高現(xiàn)場(chǎng)工作效率；施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工工藝的要求，仔細(xì)、認(rèn)真地做好每一道工序。面板壩長(zhǎng) ，最大壩高 ，壩面為現(xiàn)澆砼面板襯砌，分縫部位采用板底鋪設(shè) 60cm 寬無(wú)紡布，板厚 30cm，下部 23cm 縫為一層油氈分縫，上部聚氨酯灌縫，灌縫的結(jié)構(gòu)形式為縫寬下部 5cm、上口 7cm、縫深 7cm。該材料采用稀釋劑降低漿液粘度，可用于 以上滲水裂縫常壓灌漿和 ,產(chǎn)品遇水后聚合膨脹并與泥砂固結(jié)成彈性體 ,是一種有效的混凝土裂縫灌漿堵漏材 24 料。 26 灌漿結(jié)束后，及時(shí)清理裂縫表面殘留漿液，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：壓水穩(wěn)定后持續(xù) 20min，每 5min 測(cè)讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。 2） 沖洗、壓水試驗(yàn) 灌漿前對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行鉆孔和裂隙沖洗，在粘土巖內(nèi)鉆孔不宜做壓水試驗(yàn)。 4．如遇特大耗漿量孔段，應(yīng)立即停灌，根據(jù)具體情況提出施工措施報(bào) 公司、業(yè)主等上級(jí)部門 審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)施工。 ： 1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本工作。 綜合上述情況經(jīng)滲漏水處理施工完畢， 在 查核無(wú)滲水現(xiàn)象后再進(jìn)行壩后加重補(bǔ)強(qiáng)處理，以增加壩體今后長(zhǎng)期蓄水的穩(wěn)定性。 作業(yè) 或后勤生活區(qū)施工期間協(xié)調(diào)好施工時(shí)段，盡量避免給職工和家屬帶來(lái)休息不便。 對(duì)特殊部位和施工安全問(wèn)題比較突出的部位， 編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，確保該部位的施工安全。另一作業(yè)隊(duì)分為二組分別處理大壩趾板基礎(chǔ)、左右壩肩防滲漏水處理的固結(jié)、惟幕灌漿 的作業(yè)工作， 全面完成 滲漏水處理 工程所需的各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備和施工工作，保證 滲漏水處理 施工項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面均在受控狀態(tài)下。 7） 抓好安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)管理工作。 2．串漿：封閉鉆進(jìn)孔， 灌漿孔正常灌漿。 2． 施工工藝流程 29 按 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員指示去 放孔位→安裝調(diào)平鉆機(jī)→沿 預(yù)埋鋼管（Φ 97）用Φ 91mm 金剛石鉆頭鉆孔，穿入砼并深入基巖 2m，沖孔壓水并卡塞灌漿→用Φ 76mm 鉆頭鉆第二灌漿段→沖洗及壓水試驗(yàn)→灌漿→如此循環(huán)直到全孔結(jié)束→封孔 3． 鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn) 1） 鉆孔 帷幕灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)配金剛石鉆具（或合金鉆頭）鉆進(jìn)。 3） 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn) 灌前選不少于總灌漿孔數(shù) 5%的孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用簡(jiǎn)易壓水的方法。 由于漿液的固化時(shí)間可以調(diào)整，因此不同的裂縫、不同的灌漿時(shí)段，采用不同的配比。環(huán)氧砂漿的本體強(qiáng)度足夠大，增加其柔柔性可提高抗沖耐磨性能（在 20xx 年 我們有隊(duì)伍在 消力池修補(bǔ) 中應(yīng)用過(guò)）。 圍堰導(dǎo)流 方式 結(jié)合本次大壩滲漏水 處理 部位 所需要的施工斷面 采用 分段、分 斷面的 方式 來(lái)進(jìn)行 。環(huán)氧砂漿的本體強(qiáng)度足夠大，增加其柔性可提高抗沖耐磨性能（在小浪底排砂洞伸縮縫和墻面修補(bǔ)、蜀河水電站排沙底孔成功應(yīng)用）。 、法規(guī)的原則。 綜合上術(shù)多方面的原因 都有可能 引起 大壩 的 滲 漏水現(xiàn)象； 分析 20xx 年 5 月至 6 月進(jìn)行檢查滲漏水處理情況 及 現(xiàn)場(chǎng)查看 ： 1和 2點(diǎn)屬于操作過(guò)程中機(jī)械造成破壞， 3點(diǎn)屬于膜下墊層碾壓后表面有石子未清除干凈，上面負(fù)重后造成膜破損， 4屬于操作過(guò)程中檢查不嚴(yán)格責(zé)任心不到位造成。 水庫(kù) 20xx 年 7 月 10 日開(kāi)始蓄水，每日觀察壩后無(wú)滲漏現(xiàn)象， 20xx年 7 月 28 日又 發(fā)現(xiàn)壩后滲漏，壩后觀測(cè)到的滲漏點(diǎn)位于主壩段 0+850～0+900 處，共三個(gè)漏水點(diǎn)，庫(kù)區(qū)水位 ，滲漏點(diǎn)高程 m,高差 。根據(jù)觀測(cè)，每日滲水量為，則 。 12 第二章 大 壩滲 漏水 處理方案 總體處理方案 恢復(fù)壩體、壩肩及面板整體防滲功能，大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間 的 防滲處理 。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前先進(jìn) 行安全文明施工、專業(yè)技術(shù)教育。細(xì)致的工作是修補(bǔ)施工質(zhì)量 19 的關(guān)鍵，所以在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，讓每一個(gè)人都清楚自己的工作內(nèi)容，工作目標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明施工。庫(kù)盤復(fù)合土工膜防滲，膜下墊層填筑厚度為 30cm，土工膜為二布一膜，膜上墊層填筑厚度 30cm， 1864 高程以上鋪設(shè)膜上蓋重填筑厚度 20cm，土工膜與趾板、面板為粘接，在 趾 板粘結(jié)部位沿壩軸線方向設(shè)置從下至上位橡膠帶 、光膜、橡膠條、 5mm 厚扁鐵，在砼上鉆孔用膨脹螺栓固定，聚氨酯封口。 KLYG3 聚氨酯灌漿液性能指標(biāo) 材料 指標(biāo) KLYG3聚氨酯 粘度 (厘泊 ) 40~80 比重 (g/cm3) 粘接強(qiáng)度 (MPa) 1~ 抗?jié)B S15 伸長(zhǎng)率 (%) 300 膨脹率 (%) ≥ 350 毒性 聚合體無(wú) 毒 特點(diǎn) 遇水發(fā)生固化反應(yīng)，固化時(shí)間在幾秒至幾分鐘之間可調(diào)。 灌漿順序：灌漿順序自下而上，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行 4)工程工期及工程量表 工程量表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 壩趾化學(xué)灌漿 KG 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 2 面板化學(xué)灌 漿 KG 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 3 淺層裂縫處理 M 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 4 深層裂縫處理 M 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 5 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工措施 項(xiàng) 1 5)工期 具體 工期安排為配合總體計(jì)劃大壩滲漏水處理時(shí)間 為準(zhǔn)， 緊跟固結(jié) 、惟幕灌漿等技術(shù)措施至工程完工 。壓水成果以透水率表示。帷幕孔的沖洗方法通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 5．集中滲漏通道，采取間歇灌注砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行堵塞，再進(jìn)行濃漿灌注，最后進(jìn)行正常灌漿，必要時(shí)可加速凝劑。 2）總工程師：在項(xiàng)目