【正文】 面板 裂縫 、裂絞處理 、 左右壩肩及壩基抗?jié)B能力 全面 檢查及 抗?jié)B漏 處理 。并使其具有較強(qiáng)的適應(yīng)變形能力 才能達(dá)到防滲效果； 這次滲漏水從現(xiàn)場情況看來 主要原因 分析如下： （ 祥見現(xiàn)場檢查拍攝圖片 ）滲漏點(diǎn)位置圖片附后：圖片為 20xx 年 7 月 28 日 14 點(diǎn)拍攝。 （ 2） 庫盤面板砼及土工膜防滲功能不完整，存在局部滲漏； （ 3） 施工 分縫部位 時 處理不夠嚴(yán)密、上下部聚 氨酯灌縫沒有到防滲要要求 ； （ 4） 在對庫盤土工膜檢施工過程中有可能破損處沒有及時修復(fù)就進(jìn)行了復(fù)蓋，機(jī)械損傷的防滲 庫盤土工膜 沒有認(rèn)真檢查修 補(bǔ) ； （ 5） 此 堆石壩趾板軟巖基礎(chǔ)沒有設(shè)計帷幕灌漿；使趾板基礎(chǔ) 巖體裂隙沒有得到良好的抗?jié)B 效果 。 綜合上術(shù)多方面的原因 都有可能 引起 大壩 的 滲 漏水現(xiàn)象； 分析 20xx 年 5 月至 6 月進(jìn)行檢查滲漏水處理情況 及 現(xiàn)場查看 ： 1和 2點(diǎn)屬于操作過程中機(jī)械造成破壞， 3點(diǎn)屬于膜下墊層碾壓后表面有石子未清除干凈，上面負(fù)重后造成膜破損， 4屬于操作過程中檢查不嚴(yán)格責(zé)任心不到位造成。 由于 目前 處在冬季中對 水庫 滲漏處理無法進(jìn)行，則可 繼續(xù)蓄水，蓄至水庫正常蓄水位，然后 常組織技術(shù)人員到水庫現(xiàn)場進(jìn)行 全面系統(tǒng)檢查水庫是否存在其它滲水點(diǎn)，待明年開春水庫放空后，再對其進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查處理。 處理 通過壓水 試驗檢查 得知庫盤滲漏的部位 進(jìn)行人工及小機(jī)械進(jìn)行返工修復(fù)的方法處理 缺陷現(xiàn)狀 ； 具體處理方法 可參考 大壩施工時 和 上次 的有關(guān)防滲 膜鋪設(shè)施工方法進(jìn)行； 板 的處理 通過壓水試驗及目視檢查，經(jīng)過檢查到的壩體防滲面板裂縫、裂絞、施工縫、結(jié)構(gòu)縫滲水等現(xiàn)象 做以記錄 ；采用 采用針對性、無損處理，水泥 化學(xué)復(fù)合壓力灌漿法 進(jìn)行處理 ； 壩基礎(chǔ)與趾墩和面板混凝土 之間防滲處理 通過壓水試驗及目視檢查，經(jīng)過檢查到的大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間如有滲漏水現(xiàn)象 做以記錄 ；采用固結(jié)灌漿、惟幕灌漿技術(shù)來根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行 灌漿 處理 ； 13 第 三 章 大壩滲漏 水 處理 施工總體部署 施工總體部署必須滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按照西黑溝 望海 水庫的相關(guān)管理制度質(zhì)量要求 部署對這次滲漏水進(jìn)行處理施工，充分的考慮到本次西黑溝 望海 水庫大壩 面板 裂縫 及其其他部位 滲漏水處理工程技術(shù)難度高、工序復(fù)雜，文明、安全施工標(biāo)準(zhǔn) 要求 高的實(shí)際問題，著手安排組織施工。選聘技術(shù)水平高、施工管理經(jīng)驗豐富的人員 來組成項目經(jīng)理部決策和管理， 并 負(fù)責(zé)這次滲漏水處理工程的實(shí)施；從單位抽調(diào)長期從事類似滲漏水處理工程施工和管理的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，按專業(yè)組建施工隊伍承擔(dān)這次滲漏水處理工程的施工任務(wù)。 、法規(guī)的原則。人員活動、設(shè)備、材料堆放不得超出準(zhǔn)許的工作區(qū)域。同時自備 2 臺 3kW 發(fā)電機(jī)作為備用應(yīng)急電源。 1）這次大壩滲漏處理施工人員計劃表 序號 名 稱 人數(shù) 備 注 1 項目經(jīng)理（或總工程師） 1 負(fù)責(zé)工程施工全面工作 2 技術(shù)、質(zhì)檢科 4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量檢控和安全生產(chǎn) 3 后勤、綜合科 5 財務(wù)、材料、采購、保管、生活、司機(jī) 4 施工機(jī)組 16 鉆機(jī)操作、管道拆除、記錄、泵運(yùn) 5 制漿組 6 運(yùn)料、上料、攪拌、供漿、記錄 6 檢修組 3 供電、電焊、修理 7 合 計 35 我公司將安排具有豐富施工經(jīng)驗施工人員完成巴里坤西黑溝 望海 16 水庫大壩滲漏水處理 。環(huán)氧砂漿的本體強(qiáng)度足夠大，增加其柔性可提高抗沖耐磨性能（在小浪底排砂洞伸縮縫和墻面修補(bǔ)、蜀河水電站排沙底孔成功應(yīng)用）。 主要材料表 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 環(huán)氧樹脂 暫估 2 固化劑 暫估 3 助劑 暫估 4 填料 26t 暫估 5 電鎬釬 160根 暫估 6 C30混凝土 5m3 暫估 7 汽油 150L 暫估 8 清洗劑 400kg 暫估 9 水泥基高強(qiáng)無收縮灌漿料 90kg 暫估 10 潮濕界面劑 40kg 暫估 11 腳手材料 500m2 暫估 12 模板 60m2 暫估 20 第 五 章 滲漏水處理 施工總進(jìn)度計劃 編制依據(jù) 根據(jù) 巴里坤黑西溝望海水庫大壩滲漏水處理工程 施工特點(diǎn)，按照 現(xiàn)場 滲 漏水情況 需要 采取 進(jìn)行實(shí)體處理 技術(shù) 措施，現(xiàn) 我公司 在 初擬的施工方案和工序安排 中 ，結(jié)合已往類似工程的施工經(jīng)驗，編制本 大壩滲漏水處理工程進(jìn)度計劃。 5） 迎水面砼面板 裂縫 滲漏 及 庫盤防滲復(fù)合土工膜檢查、修補(bǔ)及 面板裂縫滲漏處理安排在 20xx 年 4 月 21 日至 5 月 25 日完工； 6） 大壩左右壩肩檢查防滲漏處理安排在 20xx 年 5 月 26 日至 7 月 5日前完工； 7） 20xx 年 7 月 6 日至 7 月 10 日完成和處理壩前壩壩后的尾留工程及清場工作 以具備黑西溝望海水庫蓄水條件。導(dǎo)流堤東西向長 1230m，高 ，頂寬 ，邊坡系數(shù)1： ，流量 m3/s；導(dǎo)流 圍堰規(guī)模根據(jù)檢查到的滲漏水部位來進(jìn)行設(shè)計實(shí)施 ，以達(dá)到能夠 滿足 滲漏水處理工作面施工條件為準(zhǔn)； 導(dǎo)流 圍堰的拆除； 上述 施工滲漏水處理完畢后待 工程項目的施工材料、設(shè)備 等全部 清場后 拆除 。 圍堰導(dǎo)流 方式 結(jié)合本次大壩滲漏水 處理 部位 所需要的施工斷面 采用 分段、分 斷面的 方式 來進(jìn)行 。 2） 這次對庫盤防滲膜受損處理施工工藝及方法 上次處理滲漏水自 20xx 年 4 月 20 日 開 工 對 壩體滲漏進(jìn)行處理，將庫盤內(nèi)的水全部抽干，并對板間縫及土工膜進(jìn)行檢查。滲漏流水面均在壩坡腳填筑層與原基面交接處，庫內(nèi)蓄水量約 120 萬立方。 施工需用主要材料，根據(jù)裂縫的情況選用灌漿材料，迎水面的裂縫縫面封閉采用環(huán)氧系列縫面修補(bǔ)砂漿、灌漿材料用環(huán)氧樹脂灌漿液； 面板 滲水選用水溶性聚氨酯灌漿液。環(huán)氧砂漿的本體強(qiáng)度足夠大，增加其柔柔性可提高抗沖耐磨性能（在 20xx 年 我們有隊伍在 消力池修補(bǔ) 中應(yīng)用過）。固結(jié)體有較 好的彈性，失水收縮遇水膨脹。 2）施工用材料可靠性 環(huán)氧砂漿、環(huán)氧灌漿液在 1970 年代即用于新安江電站消力池的修補(bǔ)，耐老化時間約為 15 年左右，抗沖磨能力、粘結(jié)強(qiáng)度、本體強(qiáng)度等綜合性能是目前最好的修補(bǔ)材料。最大孔深達(dá) 100cm， 此壩面板厚為 30cm 孔深控制在 10～ 15cm， 孔徑范圍ф 10ф 50。 由于漿液的固化時間可以調(diào)整，因此不同的裂縫、不同的灌漿時段，采用不同的配比。 固結(jié)灌漿 1． 工程量及施工說明 本次 固結(jié)灌漿工程 是根據(jù)這次大壩滲漏水 現(xiàn)場的實(shí)際 情況 來定工程量； 是 用于處理大壩防滲處理 工程的重要環(huán)節(jié)，我們將投入足夠的鉆灌機(jī)械設(shè)備及人員 來 確保固結(jié)灌漿 用于對大壩防滲漏處理的完成。 27 2． 施工工藝流程 鉆孔放樣→固定鉆機(jī)并鉆Ⅰ序孔→裂隙沖洗→ 簡易壓水→ 灌漿→封孔→鉆Ⅱ序（后序孔）孔、裂隙沖洗、簡易壓水→灌漿、封孔。 2） 裂隙沖洗 灌漿前，除對處于粘土巖及其他遇水易軟化崩解的孔段，不做或少做裂隙沖洗和壓水試驗外，所有的灌漿孔段灌前需進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗。 3） 簡易壓水試驗 灌前選不少于總灌漿孔數(shù) 5%的孔進(jìn)行壓水試驗，壓水試驗采用簡易壓水的方法。 4） 灌漿 正常情況下，灌漿分兩次序進(jìn)行， 根據(jù)處理 不良 情況來分 次序。 5） 質(zhì)量檢查 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用巖體波速或靜彈性模量測試，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進(jìn)行綜合評定。 固結(jié)灌漿結(jié)束后進(jìn)行認(rèn)真檢查，必須達(dá)到有效的止水條件才能停止灌。 2． 施工工藝流程 29 按 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人員指示去 放孔位→安裝調(diào)平鉆機(jī)→沿 預(yù)埋鋼管（Φ 97）用Φ 91mm 金剛石鉆頭鉆孔，穿入砼并深入基巖 2m，沖孔壓水并卡塞灌漿→用Φ 76mm 鉆頭鉆第二灌漿段→沖洗及壓水試驗→灌漿→如此循環(huán)直到全孔結(jié)束→封孔 3． 鉆孔、裂隙沖洗、壓水試驗 1） 鉆孔 帷幕灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)配金剛石鉆具（或合金鉆頭）鉆進(jìn)。裂隙沖洗使用壓力 水進(jìn)行。 對帷幕灌漿，除先導(dǎo)孔必需采用自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗（按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法），其它各次序孔均采用簡易壓水試驗，簡易壓水試驗在裂隙沖洗后進(jìn)行，其方法同固結(jié)灌漿。各段擬采用的灌漿壓力通過灌漿試驗確定，一般帷幕孔頂端取 1～ 倍壩前靜水頭，孔底端取 2～ 3 倍壩前靜水頭。 2．串漿：封閉鉆進(jìn)孔， 灌漿孔正常灌漿。 7． 質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查是在相應(yīng)部位灌漿結(jié)束 14 天后，以檢查孔壓水試驗（五點(diǎn)法）成果為主，結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等來綜合評定。 2） 灌漿所用水泥必須新鮮且穩(wěn)定性好，在使用前均須進(jìn)行水泥性質(zhì)檢驗，保證原材料合