【正文】 同時(shí)建議建設(shè)方 委派現(xiàn)場(chǎng)代表到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和督促施工，如有不是我 公司 在大壩施工工法、施工質(zhì)量等原因引起的處理滲漏水工程量 建議建設(shè)方給于一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償（比如說地質(zhì)災(zāi)害、人 力不可抗拒的自然災(zāi)害等原因 引起大壩整體 沉降 等 ）。非施工人員不得隨意進(jìn)出。 嚴(yán)格按照《水電建設(shè)工程安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定》的要求，制定符合本工程特點(diǎn)的安全文明生產(chǎn)管理細(xì)則，并在施工過程中嚴(yán)格按此“細(xì)則”執(zhí)行。上一道工序經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。 3）對(duì)重要部位和質(zhì)量要求較高的施工項(xiàng)目，制定專項(xiàng)施工質(zhì)量管理細(xì)則，確保該部位（或項(xiàng)目）的工程質(zhì)量。 質(zhì)量目標(biāo) 大 壩滲漏水處理后，恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的完整性、滿足技術(shù)要求。 作業(yè)層：按施工部位，項(xiàng)目部下設(shè) 2 個(gè)作業(yè)隊(duì) 3 個(gè)班組， 大壩面板 33 防滲處理為一個(gè)作業(yè)隊(duì)一組來負(fù)責(zé)面板防滲土工膜的修復(fù)及化學(xué)灌漿作業(yè)。 10）試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及配件等的采購(gòu)、供應(yīng)和設(shè)備維護(hù)等管理工作。 6）設(shè)備物資部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目材料和設(shè)備的供應(yīng)、采購(gòu)及管理工作，管理木工場(chǎng)、鋼筋場(chǎng)。 2）總工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)、質(zhì)量工作?？卓诩由w保護(hù)，防止渣、油、廢漿、廢水流入孔內(nèi)。 3） 對(duì)不符合要求的鉆孔及灌漿孔一律報(bào)廢，重新開鉆。 第八章 質(zhì)量安全保證措施 31 1） 大 壩基面 基礎(chǔ) 壩趾 墩和面板砼之間的 處理工程系隱蔽工程，施工前對(duì)操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底并進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后方可上崗操作，嚴(yán)格按 處理 技術(shù)要求等規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。 5．集中滲漏通道，采取間歇灌注砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行堵塞，再進(jìn)行濃漿灌注，最后進(jìn)行正常灌漿，必要時(shí)可加速凝劑。 6． 特殊情況的處理方法 1．地表冒漿：采取表面封堵、降低壓力、間歇灌注的方法。此外，除在 實(shí)際不良情況來決定 相應(yīng)灌漿段灌漿時(shí) ， 需要進(jìn)行待凝，其它灌漿段不需待凝。孔內(nèi)沉積物厚度不超過 20cm。帷幕孔的沖洗方法通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 帷幕孔采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔，灌漿采用孔口封閉灌漿法，灌漿分二序，按先導(dǎo)孔（在一序中選?。恍蚩住蚩椎捻樞蜻M(jìn)行施工?？锥魏细衤试?80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的 50%。灌漿壓力視不同地段和孔深可采用 ～ ，變漿條件及灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔 方式均按照固結(jié)灌漿試驗(yàn)成果、 按 技術(shù)條款和 DL/T514820xx 規(guī)范執(zhí)行。壓水成果以透水率表示。 沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，孔內(nèi)沉積物厚度不超過 20cm。對(duì)粘土巖鉆孔采用干鉆法施工。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)。 灌漿順序：灌漿順序自下而上，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行 4)工程工期及工程量表 工程量表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注 1 壩趾化學(xué)灌漿 KG 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 2 面板化學(xué)灌 漿 KG 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 3 淺層裂縫處理 M 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 4 深層裂縫處理 M 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn) 5 環(huán)境保護(hù)及安全文明施工措施 項(xiàng) 1 5)工期 具體 工期安排為配合總體計(jì)劃大壩滲漏水處理時(shí)間 為準(zhǔn)， 緊跟固結(jié) 、惟幕灌漿等技術(shù)措施至工程完工 。 灌漿塞采用根據(jù)膨脹螺栓的原理制成的專用灌漿塞。 在選好孔位后，開始鉆孔，鉆孔時(shí)必須定位開孔，準(zhǔn)確控制進(jìn)孔方向，確?？卓p相交，才能達(dá)到預(yù)期灌漿效果。 2） 灌漿用材料及相應(yīng)技術(shù)指標(biāo) 材料 指標(biāo) KLYG1環(huán)氧樹脂灌漿液 粘度 (厘泊 ) 25~40(初始 ) 350~400(60分鐘 ) 比重 (g/cm3) ~ 粘接強(qiáng)度 (Mpa) ~ 抗拉強(qiáng)度 (Mpa) ~(28天 ) ~(90 天 ) 抗壓強(qiáng)度 (Mpa) ~(28 天 ) 60~90(90 天 ) 聚合體無毒 25 毒性 特點(diǎn) 粘度小 ,強(qiáng)度大 ,收縮小。 KLYG3 聚氨酯灌漿液性能指標(biāo) 材料 指標(biāo) KLYG3聚氨酯 粘度 (厘泊 ) 40~80 比重 (g/cm3) 粘接強(qiáng)度 (MPa) 1~ 抗?jié)B S15 伸長(zhǎng)率 (%) 300 膨脹率 (%) ≥ 350 毒性 聚合體無 毒 特點(diǎn) 遇水發(fā)生固化反應(yīng)，固化時(shí)間在幾秒至幾分鐘之間可調(diào)。本次修補(bǔ)在配方選擇上要求突出粘結(jié)強(qiáng)度，抗沖耐磨性能，通過選用活性稀釋劑，合適的固化體系、合適的填料可提高粘結(jié)強(qiáng)度和柔性。 3） 化學(xué)灌漿施工 工藝及方法 23 ：施工準(zhǔn)備→查縫定位→布孔→清孔→埋管、封縫→安裝灌漿塞、連接灌漿泵→灌漿→清 理施工現(xiàn)場(chǎng)→驗(yàn)收 灌漿材料選用 。目前滲漏量較小。庫(kù)盤復(fù)合土工膜防滲，膜下墊層填筑厚度為 30cm，土工膜為二布一膜，膜上墊層填筑厚度 30cm， 1864 高程以上鋪設(shè)膜上蓋重填筑厚度 20cm，土工膜與趾板、面板為粘接，在 趾 板粘結(jié)部位沿壩軸線方向設(shè)置從下至上位橡膠帶 、光膜、橡膠條、 5mm 厚扁鐵，在砼上鉆孔用膨脹螺栓固定，聚氨酯封口。 （ 3） 購(gòu)買 土工膜； 圍堰 導(dǎo)流規(guī)劃 圍堰 導(dǎo)流控制性工期 計(jì)劃 20xx 年 4 月 16 日 開始施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 滲漏水檢查到需要處理的實(shí)際情況來結(jié)合施工 填筑。根據(jù)大壩平面布 置圖導(dǎo)流堤布置在大壩上游 800m 處，呈倒“ V”布置。 2） 水庫(kù)庫(kù)盤放水要求在 20xx 年 4 月 15 日至 18 日完成； 3） 迎水面砼面板 裂縫 滲漏 檢查在 20xx 年 4 月 18 日至 21 日完成； 4） 大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間的滲漏水檢查 和 施工處理 ， 在 20xx 年 4 月 21 日開始邊做施工圍堰邊抽水邊檢查邊 處理滲漏水 施工 的方法 ；采用化學(xué)灌漿、 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)、 固結(jié)灌漿、惟幕灌漿 等多功能 新 技術(shù) 要求 來根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行處理； 原則于 20xx 年 7 月 5日前必須完工。細(xì)致的工作是修補(bǔ)施工質(zhì)量 19 的關(guān)鍵，所以在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，讓每一個(gè)人都清楚自己的工作內(nèi)容，工作目標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明施工。本次 我們 修補(bǔ) 處理裂縫時(shí) 在配方選擇上要求突出粘結(jié)強(qiáng)度，抗沖耐磨性能，通過選用活性稀釋劑，合適的固化體系、合適的填料可提高粘結(jié)強(qiáng)度和柔性。管理層由工程技術(shù)部、質(zhì)量安全保證部、物資部、生產(chǎn)管理部和綜合事物部等職能部門組成。用電設(shè)備應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)要求。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前先進(jìn) 行安全文明施工、專業(yè)技術(shù)教育。 本次滲漏水 處 理施工總布置的內(nèi)容主要有施工臨時(shí)道路布置、供電照明、施工供風(fēng)、供電布置及生產(chǎn)、生活輔助設(shè)施布置。 14 第四章 施工組織機(jī)構(gòu)、人員設(shè)備配備計(jì)劃及管理 施工組織結(jié) 構(gòu)計(jì)劃 組織機(jī)構(gòu)形式 ； 我公司將這次滲漏水處理工程作為重點(diǎn)組織管理施工，根據(jù)工程施工的實(shí)際需要，按管理層和作業(yè)層分離的原則組織這次滲漏水處理工程的施工。 結(jié)合巴里坤西黑溝 望海 水庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)滲漏水情況來看我們工程科主要技術(shù)人經(jīng)研究 決定采用 ： 1） 庫(kù)盤防滲膜 進(jìn)行全面檢查 修補(bǔ)鋪設(shè) ； 2） 水工建筑物化學(xué)灌漿、 環(huán)氧砂漿（混凝土）修補(bǔ)、 固結(jié)灌漿、惟幕灌漿等多 功能處理技術(shù)措施來進(jìn)行處理； 根據(jù)上述方法處理 以達(dá)到徹底止完滲漏水最佳的技術(shù)措施 為 目標(biāo)。 12 第二章 大 壩滲 漏水 處理方案 總體處理方案 恢復(fù)壩體、壩肩及面板整體防滲功能，大壩基礎(chǔ)與大壩趾墩和面板等混凝土之間 的 防滲處理 。 (11) 壩址基礎(chǔ)承載力不均勻產(chǎn)生沉降 。運(yùn)行期沉降直接影響到混凝土面板和伸縮縫的正常工作，故面板堆 戈壁料 壩設(shè)計(jì)正是建立在堆 戈壁料 壩料變形控制上最大 缺點(diǎn)，則有可能形起面板 變形 大而產(chǎn)生的開裂 ， 從而使土工膜受損引起 滲 漏 的可能 。因此，應(yīng)處理好面板和周邊縫止水。根據(jù)觀測(cè)，每日滲水量為，則 。對(duì)不合格的板間縫進(jìn)行返工處理， 重新灌注聚氨酯；在對(duì)庫(kù)盤土工膜檢查過程中發(fā)現(xiàn) 20 多個(gè)破損處，主要為機(jī)械損傷及脫焊、漏焊，對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ)處理。面板壩長(zhǎng) ，最大壩高 ，壩面為現(xiàn)澆砼面板襯砌，分縫部位采用板底鋪設(shè) 60cm 寬無紡布，板厚 30cm，下部 23cm縫為一層油氈分 縫，上部聚氨酯灌縫，灌縫的結(jié)構(gòu)形式為縫寬下部 5cm、上口 7cm、縫深 7cm。庫(kù)盤復(fù)合土工膜防滲，膜下墊層填筑厚度為 30cm，土工膜為二布一膜，膜上墊層填筑厚度 30cm， 1864 高程以上鋪設(shè)膜上蓋重填筑厚度 20cm，土工膜與趾板、面板為粘接，在址板粘結(jié)部位沿壩軸線方向設(shè)置從下至上位橡膠帶、光膜、橡膠條、 5mm 厚扁鐵，在砼上鉆孔用膨脹螺栓固定，聚氨酯封口。 水庫(kù) 20xx 年 7 月 10 日開始蓄水，每日觀察壩后無滲漏現(xiàn)象， 20xx年 7 月 28 日又 發(fā)現(xiàn)壩后滲漏，壩后觀測(cè)到的滲漏點(diǎn)位于主壩段 0+850～0+900 處，共三個(gè)漏水點(diǎn)，庫(kù)區(qū)水位 ，滲漏點(diǎn)高程 m,高差 。 范圍 4 大壩 庫(kù)盤復(fù)合土工膜防滲破損部份修復(fù)、