【正文】 立柱鋼模 延米 (主墩臨時(shí)柱 )， 主墩 鋼 模板 1 套 延米 。 立柱 施工 方案 鑿毛 承臺(tái)混凝土澆筑完后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，在承臺(tái)頂面的墩柱部位進(jìn)行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈，人工鑿毛時(shí)承臺(tái)混凝土的強(qiáng)度要達(dá)到 。鋼筋扎制時(shí)要注意在腳手架中間及頂面設(shè)置兩道內(nèi)導(dǎo)向（主筋內(nèi)部）導(dǎo)向，在導(dǎo)向上劃線，將豎向鋼筋固定在導(dǎo)向上而后扎制箍筋。 立模 本工程主墩模板擬采用大塊鋼模，由專業(yè)廠家根據(jù)墩身尺寸專門制作。 在模板制作過程中，對(duì)其表面光潔 度，拼裝縫安裝精度要嚴(yán)格控制，派專人監(jiān)制，出廠前進(jìn)行試拼，以調(diào)整安裝誤差。在斷面上立柱模板分為 2 片，拼縫中夾海綿止?jié){條。 24 墩身四面用鋼絲繩和花藍(lán)螺絲拉緊，調(diào)整模板垂直度（拉緊鋼絲的地錨預(yù)先設(shè)置于承臺(tái)四周的 混凝土中）。 澆筑混凝土 混凝土澆筑之前，將新老砼接觸面灑水潮濕，并用 1： 2水泥砂漿鋪 10mm 厚。 本工程主墩混凝土的體積較大，同樣需要采用一定的措施降低水化熱的影響，具體的措施與承臺(tái)相砼，冷卻水管的布置圖如下： 側(cè)視圖承臺(tái)墩身冷卻水管示意圖正視圖出水口進(jìn)水口進(jìn)水口承臺(tái) 養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。拆模按模板安裝的逆順序進(jìn)行，松開螺栓，用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用，做好防雨淋保護(hù)。 墩（臺(tái)）帽 施工安排 蕩茜塘 大橋 共有蓋梁 34 只， 其中臺(tái)帽 4只，墩帽 30 只 ，該橋共有蓋梁 C30 25 砼 1392 立方米 ，鋼筋 216噸 。按每套底板一個(gè)月可完成 4 只 墩帽 考慮，一個(gè)月可以完成16只，即二個(gè)月之內(nèi)可全部完成。 精確測量墩帽底標(biāo)高并畫出底標(biāo)高線，同時(shí)在立柱頂面放出墩帽橫向軸線 墩臺(tái) 帽 施工采用無支架方案施工，在墩身立柱上設(shè)置剪 包箍 ，其上設(shè)置落架裝置（砂筒或千斤 頂），在落架裝置上安放承重橫梁，承重橫梁上鋪設(shè)底模。 承臺(tái)（系梁）無支架法施工蓋梁示意圖說明：待立柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)75 %時(shí)開始安裝包箍施工。 初定承重梁采用I45工字鋼，型鋼上布設(shè)10179。 底模、側(cè)模采用定型鋼模，模板固定采用對(duì)拉螺絲。 待底模鋪設(shè)完并經(jīng)檢查合格后按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求綁扎墩（臺(tái)）帽鋼筋及預(yù)埋件等。 經(jīng)對(duì)鋼筋及模板檢查合格并請監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后批準(zhǔn)進(jìn)行 墩帽混凝土澆筑，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土汽車泵 澆筑 的方法。 混凝土澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤。 待 墩（臺(tái)）帽混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行支座墊石混凝土的澆筑，澆筑前應(yīng)鑿毛，清洗干凈，然后立模扎筋澆筑混 凝土，支座墊石的高程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行控制。 施工安排 本標(biāo) 段蕩茜塘大橋 主橋采用 33+55+33m 變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，懸臂T 構(gòu) 6 對(duì)塊件， 0＃塊在支架上澆筑， 1＃－ 6＃箱梁梁段待 0＃與墩身臨時(shí)固結(jié)后，各單“ T”構(gòu)用掛籃懸臂、對(duì)稱、平衡澆筑施工，直至完成所有塊件。底模、側(cè)模采用工廠加工的定型鋼模。 本工程計(jì)劃在 2021 年 7月 1日開始施工，至 2021 年 3 月 15 日施工結(jié)束。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%時(shí)，使 0號(hào)塊與主墩兩側(cè)的臨時(shí)墩墩梁固接，形成 T 構(gòu)。張拉完畢， T T8 管道灌漿。 1）、支座安裝 主墩 施工結(jié)束后測放墩頂中心 位置，安放支座，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，支座安放需根據(jù)不同位置安放不同型號(hào)支座，防止由于支座安放錯(cuò)位而引起梁體受力變化，同時(shí)控制支座頂標(biāo)高不超過允許偏差。 設(shè)計(jì)采用在墩身兩側(cè)各增加 3根 1*1m的鋼筋砼立柱 (C30)做為臨時(shí)支撐，每個(gè) 0塊下設(shè) 6根鋼筋砼立柱。臨時(shí)柱澆筑完成再進(jìn)行臨時(shí)支座施工，臨時(shí)支座墊塊采取現(xiàn)澆施工，底層澆筑 C50 硫磺混凝土、上層澆筑 C50 楔形墊塊，澆筑硫磺砂漿時(shí)注意預(yù)埋電阻絲，電阻絲規(guī)格通過室外對(duì)硫磺混 凝土通電熔化試驗(yàn)確定，拆除時(shí)通電熔化夾錨固鋼筋用氧氣切割。在未拆除臨時(shí)錨固鋼筋前，確證主梁與永久支座脫離。 如圖： 3）、支架搭設(shè) 0塊施工采取在承臺(tái)上設(shè)置落地支架進(jìn)行。 在緊靠墩身兩側(cè)的承臺(tái)上各設(shè)置 6根Ф 60鋼管，每側(cè) 6 根鋼管豎直，在鋼管上放置 2cm 厚鋼板和 36cm 高的砂筒，再放置橫向雙拼貝雷。在貝雷橫梁上放置順橋向雙拼的 25工字鋼，構(gòu)成 0塊澆筑的支架。外側(cè)模板采用定型鋼模板。 5）、壓載、變形觀測及預(yù)拱度的設(shè)置 0、 塊支架搭設(shè)完畢后，用等同于梁體重量的砂袋對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，同時(shí)進(jìn)行觀測，穩(wěn)定后卸載，同時(shí)觀測支架的變形。因此卸載后調(diào)整模板標(biāo)高時(shí)，控制標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高加支架的彈性變形值。因此相應(yīng)的模板也分兩次制立。上口出漿頭的塑料管引至箱梁頂板處，并用膠布裹嚴(yán)，在砼澆筑結(jié)束并凝固后撕去膠布，形成出漿孔。然后吊放腹板模板及中隔墻模板，模板制作要保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模用對(duì)拉螺栓與外側(cè)模拉緊固定，且內(nèi)側(cè)模之間用橫向方木撐緊。 待 0塊底腹板砼強(qiáng)度達(dá)到 后，對(duì)新老砼結(jié)合面進(jìn)行人工鑿毛，并用水沖洗干凈，在頂板施工前鋪一層厚為 1020mm 的 1： 2 水泥砂漿作為新老砼結(jié)合面。波紋管接頭采用大一型號(hào)波紋管套接， 29 并用膠帶紙包裹，防止漏漿，然后布設(shè)橫向預(yù)應(yīng)力束。在 0塊施工結(jié)束張拉，其余縱向束波紋管在梁端接長 10cm，防止施工過程中損壞，影響下一節(jié)段連接。 7）、砼澆筑與養(yǎng)生 0塊砼澆筑時(shí)用輸送泵配備三通管向兩端對(duì)稱供應(yīng)砼，以保證支架均衡受載。 澆筑底 板時(shí)，用輸送泵直接送至工作面，人工鏟運(yùn)均勻布料， 插入式 振動(dòng)器振搗，下料時(shí)頂板用彩條布覆蓋，防止灰漿落到鋼筋和模板上。兩側(cè)腹板同時(shí)斜向分層進(jìn)行，并控制兩端對(duì)稱下料，進(jìn)度保持一致。 中橫隔板砼澆筑穿插在底、腹板澆筑過程中進(jìn)行。整段澆筑過程中加強(qiáng)控制對(duì)稱下料，謹(jǐn)防偏載而影響支架穩(wěn)定性。 砼澆筑結(jié)束后進(jìn)行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。張拉壓漿并封錨后拆除 0塊支架。然后安裝掛籃就位，然后進(jìn)行 1（ 1′） 號(hào)塊件的工序。然后脫模，之后張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼束，頂板橫向豎向預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束管道灌漿。各塊件的小端均露出鋼筋頭，澆筑混凝土?xí)r必須調(diào)直，保證搭接長度。 30 1)、掛籃拼裝及預(yù)壓 掛籃由專業(yè)人士設(shè)計(jì)后，委托專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的三角形掛籃。掛籃構(gòu)造主要有：行走軌道、主構(gòu)架、上下橫梁、后錨懸吊輪、內(nèi)外滑梁構(gòu)成。 如 下 圖： 2)、懸澆塊件施工 （ 1）測量放樣 在已澆塊件上放出縱橋向中心 線，并在已澆塊件上放出垂直線（垂直于縱橋向中心線），且在主桁架連接件上放出待澆塊件前后縱向中點(diǎn)，做標(biāo)記，在底模上標(biāo)出底模中心線，在主墩中心處設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。提升到距立模標(biāo)高 2cm 左右時(shí)，調(diào)整底模中心和塊件縱橋向中心線重合，繼續(xù)調(diào)整標(biāo)高及中線，直到符合要求，底板調(diào)整即結(jié)束。 31 立模標(biāo)高 =設(shè)計(jì)標(biāo)高 +預(yù)拱度 +施工調(diào)整值 (包括掛籃變形及溫差引起變化 )。 先對(duì)外側(cè)模和底板進(jìn)行除銹、除污，然后均勻涂一層高效脫模劑，再開始綁扎梁體鋼筋。在鋼筋綁扎時(shí)，按圖紙布置縱向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，在塊件接縫處加設(shè)接頭波紋管，外用膠帶紙包裹，防止漏漿。波紋管用定位筋可靠架立定位，以確保孔道位置的準(zhǔn)確性，在綁扎好底、腹板鋼筋后制立內(nèi)模 。內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模用對(duì)拉螺絲固定，內(nèi)側(cè)模之間用建筑鋼管對(duì)撐固定。 （ 5）用高壓水沖洗模內(nèi)，在底板最低處留一預(yù)留孔供雜物隨水流走并用鼓風(fēng)機(jī)將水跡吹干。先澆筑底板、再腹板、最后澆頂板，砼采用插入式振搗器振搗。砼表面抹平拉毛后用 2mm 厚的無紡?fù)凉げ加盟驖窈蟾采w，并派專業(yè)人員對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 7）、預(yù)應(yīng)力筋穿束、張拉、壓漿 鋼絞線按圖計(jì)算下料長度后用砂輪切割機(jī)切割下料，用編梳將鋼絞線梳理順直，綁扎牢固防止互相纏繞，用卷揚(yáng)機(jī)牽引穿束。 當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%時(shí)，即可進(jìn)行張拉。張拉結(jié)束后，待封錨砼強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 即可進(jìn)行壓漿。 （ 8）掛藍(lán)前移 當(dāng)懸澆塊件壓漿的水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除吊桿，放松底板的外側(cè)模板，用手拉葫蘆牽引掛籃緩慢前移，同時(shí)帶動(dòng)底模的外側(cè)模板一同前移。掛籃前移到位后，先錨 固掛籃的后錨點(diǎn)，然后根據(jù)測量確定的軸線的施工控制標(biāo)高調(diào)整好底模和外側(cè)模，然后將模板緊固吊緊，開始下一節(jié)段的施工。 （ 10）掛藍(lán)拆除 掛籃懸澆最后一對(duì)塊件結(jié)束后，按前述的行走方法移動(dòng)退到主墩位置處，而后利用吊車拆除，退回移動(dòng)將對(duì) 稱進(jìn)行，拆除亦將對(duì)稱進(jìn)行，以防止偏載超標(biāo)。 （ 2）預(yù)應(yīng)力索要求對(duì)稱張拉，以箱梁中線左右張拉鋼束之差不得超過一束。 （ 4）須采取措施避免掛籃和懸澆段墜落。正式使用前應(yīng)做荷載試驗(yàn)。 主橋 邊跨現(xiàn)澆段的施工 在懸澆塊件進(jìn)行中，合理安排工序提前進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段的制作，確保澆筑邊跨合攏段混凝土?xí)r，邊跨現(xiàn)澆 段已經(jīng)達(dá)到混凝土強(qiáng) 度 100%。 33 邊跨現(xiàn)澆段除支架搭設(shè)和 0塊施工不同，其余工序均相似，支架采用少支點(diǎn)式支架。 1）支架搭設(shè) 邊跨現(xiàn)澆段支架采用少支點(diǎn)式支架。 橫橋向間距為 3~4m。如 下 圖： 2）、底模鋪設(shè) 在放好的縱梁上鋪設(shè)底模，下橫橋向放 12槽鋼，并間隔放置 10 厘米方木用以固定底模竹膠板，在安放好的槽鋼和方木上鋪竹膠板，底模系統(tǒng)即完成。 4）、第一次鋼筋扎制及布束，第一次內(nèi)模支立，每一次砼澆筑，第二次內(nèi)模，第二次鋼筋扎制及布束，第二次砼澆筑和 0塊施工基本相同。 主橋 邊跨合攏段的施工 懸澆塊件及邊跨現(xiàn)澆段施工結(jié)束后，拆除掛籃，進(jìn)行邊跨合攏段的施工。側(cè)模利用 厚竹膠板制作，側(cè)模側(cè)面板采用拉條和內(nèi)模對(duì)拉的方法支立，翼板底模板采用懸吊的方法進(jìn)行（利用錨桿通過懸澆塊件和現(xiàn)澆塊件預(yù)留孔洞錨固兩根加強(qiáng)桿，在加強(qiáng)桿上鋪設(shè)木方，在木方上鋪竹膠板即構(gòu)成），內(nèi)模頂板底模也采用同樣的方法進(jìn)行。由于邊跨合攏段的底板束較多，且不能穿內(nèi)襯管，因此在安放波紋管的時(shí)候要特別注意接頭 的密封問題，防止砼澆筑時(shí)漏漿。體系轉(zhuǎn)換時(shí)首先 解 除墩頂錨固鋼筋，然后在電熱管上通電將硫磺混凝土臨時(shí)支座熔化，利用吊車抽出臨時(shí)支座的砼部分 ，最后割斷臨時(shí)支撐豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋 。中跨合攏段的底?，F(xiàn)場制作，主要由縱向 25工字鋼 ，橫向12槽鋼和 厚竹膠板組成。 如 下 圖： 另外需特別注意的有以下幾點(diǎn)： ◆合攏前調(diào)整主梁線性，力求平順連接，兩側(cè)高程誤差不大于177。 待強(qiáng)度滿足要求后張拉頂板預(yù)應(yīng)力鋼束，再張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束，拆除中跨支架，拆除中跨合攏段臨時(shí)剛性支撐 。 考慮設(shè) 1 個(gè)箱梁預(yù)制場，共設(shè)底板 10 套， 平均每個(gè)月完成 30m 箱梁 15 片，計(jì)劃在 12 個(gè)月 底 完成預(yù)制 ， 2021 年 1 月底前完成安裝 任務(wù) 。 預(yù) 制好后用運(yùn)梁車通過 A、 B 標(biāo)便道運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行龍門安裝。 2）、測量放樣及箱梁預(yù)制底座制作；底座布置在 采用 50cm 后 8%灰土硬化過的 場地上，澆筑 25cm 鋼筋混凝土，并預(yù)埋有關(guān)鐵件或型鋼，在混凝土表面再鋪設(shè) 10mm 鋼板，作為箱梁預(yù)制底模，底模的寬度為箱梁底寬，底模按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度（反拱），底模兩端的基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，以承受張拉以后梁體重量，其兩端底模下沉量控制在 2mm 以下。根據(jù)工 期要求和板梁數(shù)量計(jì)算，預(yù)制場需設(shè)置箱梁底模 10套。 4）、箱梁底模制作完成后，均勻地涂刷一落層脫模劑，檢查合格后進(jìn)行箱梁側(cè)模初步安裝定位 (主要檢查底模平整度、預(yù)拱度、底模寬度及底模邊線順直 36 度 )。 6）、對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查，完 全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求后，用簡易門式起重機(jī)吊裝箱梁內(nèi)模，內(nèi)模由特制組合鋼模采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)拼裝而成，每節(jié)長 5～ 6 米，為便于澆筑混凝土和安裝與拆除，在內(nèi)模頂部設(shè)一開口，開口尺寸寬為 30cm，以便于拆除內(nèi)模，開口用鋼板封閉。經(jīng)檢查符合圖紙及規(guī)范要求后，再將內(nèi)模與側(cè)模精確定位固定，側(cè)模上下均用對(duì)拉螺栓拉緊，并加斜撐固定，側(cè)模用整塊大鋼模，每節(jié)長 500cm，重約 噸，用機(jī)械裝拆，表面涂刷脫模劑。先澆筑底板，后澆筑腹板及頂板混凝土。澆筑時(shí)水平分層，一次連續(xù)澆筑完成，及時(shí)振搗，中間不停地連續(xù)澆筑。 9）、箱梁混凝土澆筑完成且表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（ 15～ 20MPa）拆除模板，繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力混凝土 的養(yǎng)生期延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。千斤頂與油壓表編號(hào)配套使用，有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說明圖紙、張拉應(yīng)力（控制應(yīng)力）和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 ③經(jīng)理部將選派有經(jīng)驗(yàn)的 技術(shù)人員 翟高杰直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)際 預(yù)應(yīng)力張拉作 37 業(yè)，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用，張拉工藝的具體要求的正式培訓(xùn)，同時(shí)張拉工作在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場時(shí)進(jìn)行。 ⑤張拉程序按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求辦，順序?yàn)椋? O—— →初應(yīng)力（ 10%控制應(yīng)力） —— → 控制應(yīng)力δ eon —— → 控制應(yīng)力δ eon（持荷 5min） —— →錨固 張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長值△ L 由兩部分組成，一部分是初應(yīng)力至張拉