【正文】 ； 60min1025/s。所用水泥存放期不超過一個月 ，受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)廢棄 。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。拌和應(yīng)至少 2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足 一個 梁 的使用 并留有一定的富余量 。接著 采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑，用水稀釋后 沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。 2)、應(yīng)對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。 e、 壓漿時對構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得 中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 g、 壓漿時，壓漿的壓力宜為 ；壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一 11 端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于 Mpa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間為 35min。當(dāng)白天氣溫高于 35℃時， 壓漿宜在夜間進(jìn)行。應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期，水灰比及摻加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。 i、 在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移動和吊裝。 預(yù)制施工工藝流程框圖 模板設(shè)計制作 12 七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 13 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 20 箍筋、螺旋筋各部件尺寸 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 5 板 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)埋孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,0 預(yù)應(yīng)力筋管道制作安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm) 管道坐標(biāo) 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間 距 同排 10 14 上下層 10 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1% 單根鋼筋 斷筋或滑移 不允許 預(yù)制梁、板的允許偏差 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 梁（板）長度 +5， 10 寬度 干接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱梁頂寬 177。 5 箱梁 0， 5 跨徑（支座中心至支座中心） 177。對水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴(yán)格檢查出廠合格證和材質(zhì)單外，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)核合格后方能使用。加強(qiáng)倉庫管 理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。矯直后若無局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎；增加預(yù)熱程度；加快臨近頂段時的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度； (4)、鋼筋的安裝質(zhì)量問題 :同截面鋼筋接 頭過多；箍筋間距不一致；防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決；根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫 模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。 (2)蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。采用電子自動計量。砼自由下落高度小于 2 米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長度的 倍，振搗器至模板的距離不大于其振搗器有效作用半徑的 1/2。澆筑時，經(jīng)常觀察模板、 支架、堵縫等情況。在鋼筋密集區(qū)使用小型振搗棒振搗。原因分析：常溫施工時，過早拆除承重模板。 采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度（ 12MPa 以上），表面及棱角才不會受到損壞。原因分析：施工周 期長模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒沖洗干凈。 張拉質(zhì)量控制防止措施 （ 1)、 伸長值超過規(guī)范要求預(yù)防措施： a預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長值計算必須按實(shí)測彈性模量和截面積進(jìn)行計算。加強(qiáng)對操作工人的崗位培訓(xùn)。 b張拉前錨夾具需按 規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對夾片進(jìn)行硬度試驗(yàn)。對鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測，嚴(yán)重超出的不得使用。上部采用壓杠加鋼帶把芯摸壓住。 錨墊板拉裂預(yù)防措施： (1)錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動棒振搗，確保密實(shí)。 偏差大預(yù)防措施： (1)張拉前測定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉，冬天對梁板進(jìn)行加溫后張拉。存梁時間不能超過 3個月。 九、施工中的不足之處需改進(jìn)的地方 不足之處： 鋼筋焊接焊渣清除不及時 ；工人拆模時有碰蹭梁板 17 現(xiàn)象，個別工人未帶安全帽。 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度、混凝土出機(jī)到灌注的時間， 加強(qiáng)錨墊板后的混凝土振搗施工， 保證混凝土的 施工 質(zhì)量 。通過首件施工，使全體施工 人員 加深 刻了解 空心板 施工工藝，增強(qiáng)了 質(zhì)量、安全 意識。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚(yáng)首件工程中的優(yōu)點(diǎn)，繼續(xù)改進(jìn)或優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程 中 問題再次發(fā)生， 保質(zhì)、保量 的完成我標(biāo)段所有的 預(yù)制梁板 施工。自檢評價意見為優(yōu)良，能夠指導(dǎo)后續(xù)施