【正文】 不得水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時(shí)應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn) ，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈，頂鍛過程快而有力。 鋼筋綁扎 本工程鋼筋接頭不宜采用綁扎搭接塔頭，優(yōu)先采用接觸對焊，壁板的水平筋接頭應(yīng)采用焊接。 認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊 (為保證清水砼面色澤一致，保護(hù)層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎 絲頭必須彎曲背向板面 )，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 ⑴底板、墻板綁扎 a、鋼筋綁扎施工工藝流程： 排水等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋。 c、設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。 d、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 f、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 h、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動(dòng)搖。 i、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 k、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用 5米長卡尺限 位綁扎。 l、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。 m、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于 50%，并錯(cuò)開安裝，要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時(shí)應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。 ⑵柱筋 施工順序：豎向受力筋焊接→套柱箍筋→畫箍筋間距→綁箍筋 施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔 1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 ⑶梁筋 施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 施工要點(diǎn)：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋 。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋 。隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固 。 格構(gòu)梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 ⑷板筋： 施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 (或板上皮鋼筋 ) 。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。在工程鋼筋綁扎前，由鋼 筋翻樣和工程項(xiàng)目總工討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受項(xiàng)目總工和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，準(zhǔn)確操作。 梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 (２ )不平穩(wěn)部位應(yīng)用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動(dòng)石塊。 (４ )砌體應(yīng)表里一致，不得以大塊石砌外緣而內(nèi)填碎石或河卵石；外砌石塊要互壓１ /２以上，并用大塊石封頂。砌筑時(shí)塊石大面向下，一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層鋪設(shè)與干砌石砌筑配合進(jìn)行，隨鋪隨砌，護(hù)底表面砌縫的寬度不大于 25mm，砌石邊緣順直、整齊、牢固，砌體外露面的頂 面和側(cè)邊，選用較為整齊的塊石砌筑平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。表面和邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。不得使用裂石和風(fēng)化石。一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。 10% 6 坡面平整度 用 2m 靠尺測量，凹凸不超過 5cm 干砌石單元工程質(zhì)量檢測的數(shù)量應(yīng)符合以下要求： 厚度及平整度沿軸線方向每 10～ 20m應(yīng)不少于一個(gè)點(diǎn)次。 2 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢測項(xiàng)目合格率不小于 90％ 灌漿工程 充填灌漿 在灌漿過程中遵循先施工帷幕灌漿孔后施工充填灌漿孔的原則，鉆孔一次性完成，基礎(chǔ)部分進(jìn)行帷幕灌漿，壩體部分進(jìn)行充填灌漿。其工藝流程如下： (1)鉆孔技術(shù) 灌漿鉆孔采用 XY2PC型及 SGZⅠ A型地質(zhì)鉆機(jī)，用硬質(zhì)合金鉆進(jìn)技術(shù)鉆取基巖。 (3)鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn) 鉆機(jī)就位 鉆孔 卡塞 沖洗及壓水試驗(yàn) 壓力灌漿 封孔 遷機(jī) 二次封孔 ①鉆孔結(jié)束后，在壓水、灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖洗至孔口回水澄清。 ②壓力沖洗與簡易壓水結(jié)合同時(shí)進(jìn)行。壓水歷時(shí)20min，每 5min測讀一次壓入流量，取最終值作為計(jì)算流量。 q=Q/(P179。 (2)灌漿壓力采用初始設(shè)計(jì)壓力 。壓力應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)升到設(shè)計(jì)壓力值。 (3)灌漿水泥漿液的水灰比擬采用 3: 2: 1:1和 :1 四個(gè)比級。實(shí)際施工時(shí)按以下要求控制： ①灌漿當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或者吸漿量變化不大而灌漿壓力均勻升高時(shí)，不得改變水灰比； ②某一比級漿液的累計(jì)注入量已達(dá) 300L以上或灌漿時(shí)間已達(dá) 1h，灌漿壓力和吸漿量無改變或變化不明顯時(shí)，可改濃一級灌注； ③注入量大于 30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越一級變濃灌注； ④采用最濃比級漿液灌漿，而吸漿量仍很大，不見減小時(shí)，可采用限流、低壓、限量、間歇灌注或灌注水泥砂漿等方法處理； ⑤灌注過程中，灌漿壓力或吸漿量突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原 因 ，采取相應(yīng)的措施處理；密切注意觀察抬動(dòng)觀測裝置并報(bào)告專職質(zhì)檢員。 ⑦如發(fā)生回漿變濃現(xiàn)象，換用相同水灰比的新鮮漿液進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30分鐘即可停止灌注。 在設(shè)計(jì)壓力下，注入率小于或等于 束該孔的灌漿。具體方法：灌漿結(jié)束后，換用 :1 的濃漿繼續(xù)灌注 30min，然后壓力閉漿，待孔內(nèi)水泥漿液初凝后，拔起塞子二次封孔；孔口無涌水現(xiàn)象的，全孔灌漿結(jié)束后，采用“機(jī)械壓漿封孔法”，全孔灌漿完畢后，將膠管下入到鉆孔孔底，用灌漿泵向鉆孔內(nèi)泵入水灰比為 ： 1的濃漿，在泵入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)緩緩上升，可將膠管徐徐上升，但應(yīng)注意務(wù)使膠管管口永遠(yuǎn)保持在漿面以下；待孔內(nèi)漿液初凝，進(jìn)行二次封孔。其施工工藝流程如下圖。 帷幕灌漿孔第一段段長 ，第二段段長 ，以下各段均為 。 對終孔段透水率大于 3Lu 再往下鉆灌一段次 (段長為 )；若發(fā)現(xiàn)灌漿孔試段的透水率超 過相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)報(bào)告專職質(zhì)檢員并請示監(jiān)理工程師，決定是否加深該灌漿孔。 (2)漿孔最后一段壓水采用單點(diǎn)法正規(guī)壓水方法 ,壓水試驗(yàn)在鉆孔沖洗后進(jìn)行；其余段次采用簡易壓水方法，壓水試驗(yàn)與裂隙沖洗同時(shí)進(jìn)行。 (4)壓水試驗(yàn)壓力采用該段灌漿壓力的 80%，大于 時(shí)采用。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%或最大值與最小值之差小于 ，本次壓水試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為壓入流量的計(jì)算值。 用Ф 91mm 鉆頭鉆至第一段孔深，待第一段灌漿結(jié)束后，通過鉆桿向孔內(nèi)注 入 :1 的濃漿，直至孔口返出濃漿，然后起出鉆桿下入Ф 89mm已預(yù)加工的鋼管直至孔底，管上端口應(yīng)高出砼面 510cm。整個(gè)單元分序鑲鑄孔口管后，再進(jìn)行單孔帷幕灌漿施工。 (2)灌漿塞：帷幕灌漿壓力第一段初始壓力按 計(jì)，以后孔深每增加 ，壓力遞增 。 工作原理見下圖： 帷幕灌漿水泥漿液的水灰比采用 5: 3: 2: 1: : :1和 :1 七個(gè)比級。 (3)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率小于 ，延續(xù)灌注 60min，就可結(jié)束該段灌漿工作。具體作法是：利用終孔段灌漿的射漿管注入比級為 :1 的濃漿，將管路和孔內(nèi)的稀漿全部頂出，直至孔口返出濃漿為止，而后提升射漿管，在提升過程中 不斷向孔內(nèi)注入:1 的濃漿。純壓持續(xù) 60min結(jié)束。 檢查孔及其鉆灌 檢查孔為試驗(yàn)孔數(shù)量的 510%，待試驗(yàn)孔完畢后，最終確定檢查位置及數(shù)量，并在該部位灌漿結(jié)束 14 天后進(jìn)行。 檢查孔自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，待壓水試驗(yàn)和 其它檢測方法完成后，封孔方法按“分段壓力灌漿法”。 對于每批入庫水泥，均隨機(jī)抽查水泥材質(zhì) (強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間 )是否符合工程要求，并填寫《進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄》，經(jīng)驗(yàn)收不合格的物資，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。通過以上工作，使投入施工的水泥從采購到使用的每個(gè)階段都處于受控狀態(tài)，以確保水泥質(zhì)量符合規(guī)定的要求。純水泥的攪拌時(shí)間不得少于 30秒鐘，純水泥漿液自制備至用完的時(shí)間不超過 4 小時(shí)，細(xì)水泥漿液自制備至用完的時(shí)間不超 過 2 小時(shí)。輸送漿液流速不低于。 漿液材料重量誤差不超過 5%，漿站人員定時(shí)用婆梅氏比重計(jì)測量漿液密度。 各比級漿液特性表 比級 理 論 比 重(g/cm3) 實(shí)測比重范圍(g/cm3) 每 升 漿量 含灰量 (Kg) 100L 漿液含灰量 (Kg) 5:1 － 3:1 － 2:1 － 1:1 － :1 － :1 － :1 － (2)機(jī)組變漿方法 機(jī)組變漿方法表 變換比級 需加 :1 濃漿量 (L) 漿液面離槽口的距離 (cm) 5:1 3:1 2:1 1:1 :1 :1 主要質(zhì)量通病及糾正措施 在鉆孔時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平尺驗(yàn)證鉆機(jī)水平狀況，但由于地質(zhì)方面的原因，鉆孔在鉆進(jìn)過程中不可避免地產(chǎn)生偏斜。主要措施是增加粗徑鉆具的長度，在合理的鉆進(jìn)壓力、給水量的配合下，糾正鉆孔方向。這時(shí)可采用擴(kuò)孔法來糾正孔斜，即采取加長與原一級鉆孔鉆進(jìn)的同一直徑鉆具，用硬質(zhì)合金鉆頭從鉆孔變徑位置繼續(xù)打下去，這樣可擴(kuò)出與原一級鉆孔偏斜相近的鉆孔 (3)變徑鉆進(jìn)法 在鉆垂直孔且孔向偏斜過大時(shí)，如孔徑還能符合變徑要求，則用比原來小一級或二級的鉆具進(jìn)行鉆進(jìn)，利用重力作用，糾正孔斜。開始變徑鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)用低壓慢速鉆進(jìn)。鉆孔往右偏時(shí)，墊鉆機(jī)左側(cè)，往機(jī)頭方向偏時(shí)，墊鉆機(jī)后部，反之亦然。由于鉆孔導(dǎo)斜器的作用，把鉆孔的方向迫到設(shè)計(jì)要求的方向上來。 (2)當(dāng)灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)立即采取下述方法處理：如被串孔正在鉆進(jìn)，則應(yīng)立即停鉆；如串漿量不大，可在灌漿的同時(shí)，在補(bǔ)串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填孔內(nèi)；串漿量大時(shí)，如條件許可，可與被串孔同時(shí)灌漿，但應(yīng)防止巖層抬動(dòng)超過允許值；串漿量大進(jìn)，且無條件同時(shí)灌漿時(shí)，用灌漿塞堵塞串孔，并對灌漿孔繼續(xù)灌漿，灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔沖洗，而后繼續(xù)鉆灌；如串漿沿裂隙串得比較遠(yuǎn)，采用濃漿灌注。 (4)在涌水的孔段灌漿時(shí)，應(yīng)記錄下涌水壓力、流量。 (5)在基巖注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，應(yīng)采用低壓、濃漿、摻用速凝劑、灌注穩(wěn)定漿液等措施處理。 (7)當(dāng)灌漿孔發(fā)生事故而報(bào)廢時(shí)，應(yīng)采取下述方法處理：按封孔要求 將原孔封堵好；距原報(bào)廢孔 20cm 左右重新開孔，第一段灌漿照常進(jìn)行；新孔鑲鑄孔口管，待凝 3 天；從第二段至事故孔底作一次灌漿，壓力采用原孔事故段的灌漿壓力；以下段次按正常要求進(jìn)行鉆灌；事故孔及處理孔的一切記錄均作 為原始記錄上交，不得遺失。因此，在開鉆前，對鉆孔方向必須采取相應(yīng)的預(yù)防措施。 ②不得使用立軸過于曠動(dòng)的鉆機(jī)；不得使用彎曲的鉆桿和巖芯管進(jìn)行鉆進(jìn)。 ④開孔鉆進(jìn)時(shí) ，速度要低、壓力要均勻、適當(dāng)，并應(yīng)隨鉆孔加深而逐步加長巖芯管，不得使用短管連續(xù)鉆進(jìn)。 ⑥做好鉆孔測斜工作，特別是 20米范圍內(nèi)的鉆孔測斜。 (2)燒鉆事故的預(yù)防和處理 ①燒鉆事故的預(yù)防 鉆進(jìn)操作時(shí)要集中精力，眼觀儀表批示器，耳聽聲響異常，并及時(shí)排除。在一般情況下 不允許用自然水頭代替水泵向鉆孔送水。下鉆時(shí)嚴(yán)禁一下到底，應(yīng)先開泵，待循環(huán)暢通后再慢慢將鉆具放到底。 發(fā)現(xiàn)巖芯堵塞和憋泵時(shí)，應(yīng)立即提鉆，不許用大壓快轉(zhuǎn)數(shù)長時(shí)間進(jìn)行處理。 外徑和水口高度已磨損得太小的孕鑲鉆頭，底面不平的鉆頭禁止使用。 ②燒鉆事故的處理 發(fā)現(xiàn) 燒鉆事故時(shí)，必須以最快的速度用升降機(jī)提起或用油壓系統(tǒng)頂起鉆具再關(guān)車，關(guān)車后要繼續(xù)往上拉或頂，盡量讓鉆具多提離孔底。 如果試撈無效，則要用打或頂?shù)姆椒▽⒔z錐取出，改用擴(kuò)、割或磨滅的方法去處理。其中穿 插進(jìn)行腳手架的搭設(shè)、拆除、水電預(yù)埋安裝等。 砌筑砂漿按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師核定的配合比，砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌和。砂漿攪拌成后和使用時(shí)，均盛入儲灰器中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌和。 按上述測量定位的方法，立皮樹桿人工砌筑；灰縫厚度均勻，砂漿飽滿。施工部位搭設(shè)腳手架，上鋪竹排腳手板，人工利用溜槽下料。墊層用 HZ220平板振動(dòng)器振搗密實(shí)、平整，人工刮平。砼澆筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場拼裝。 (四 )基礎(chǔ)鋼筋 鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 鋼筋現(xiàn)場綁扎。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。 (五 )基礎(chǔ)回填 基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行基礎(chǔ)回填，回填土前清除基坑內(nèi)的雜物和積水；土方回填施工時(shí)的土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意。用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 (一 )腳手架布架設(shè)計(jì) 腳手架組裝前，先編制腳手架施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)算好使用荷載，確定腳手架平面、立面布置位置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供和周轉(zhuǎn)計(jì)劃，所有構(gòu)件經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后方能投入使用