【正文】 處理，并將事故情況（包括時間、地點、原因、員工傷亡等）按有關(guān)規(guī)定向上級機關(guān)報告 。若事故原因復(fù)雜，分送時間一般事故最遲三天內(nèi)，重大事故五天內(nèi)。具體工傷事故處理可根據(jù)公司上級工傷事故處理管理制度相關(guān)條款執(zhí)行； ，首先確定事故性質(zhì)，再就是事故損失計算，損失程度、等級分類，事故單位第一責(zé)任人，必須如實上報。 ，特制定事故應(yīng)急預(yù)案定期演練制度。 ，針對演練目標(biāo)、地點、場景、通信、參加人員、評估人員等進行確定。 ，保證演練計劃能順利實施。 44 ，以及響應(yīng)設(shè)施安全運行的安全性。 氣體充裝站要嚴(yán)格按國家、省、 市安全監(jiān)察 部門頒發(fā)的各種規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，耍自覺接受 安全監(jiān)察部門 對本 公司 的監(jiān)督檢查。對存在的問題及時向 安全監(jiān)察部門 反映。一時難以解決的問題應(yīng)及時向上級匯報，請 求 協(xié)助解決。本 公司的安全員、檢查員 、操作 員 、充裝 員 如人事調(diào)動應(yīng)及時向 安全監(jiān)察 部門 備 案。對其提出的意見和建議應(yīng)認(rèn)真落實整改。 。 45 氣瓶充裝前， 氣瓶檢查 人員首先應(yīng)對每一只待充氣瓶內(nèi)原裝氣體認(rèn)真辯別，確切知道原裝氣體后，根據(jù)瓶內(nèi)不同氣體，采取相應(yīng) 的方法，排除瓶內(nèi)的剩余氣體。 排放有毒、腐蝕性氣體時，必須采取不污染環(huán)境的妥善辦法，如采用“化學(xué)吸收”或通過專門裝置將瓶內(nèi)殘液排放到殘液儲罐。大批量的、經(jīng)常性的排放可燃氣體，必須在備有專門設(shè)施和通風(fēng)裝置的場所進行，而且，氣瓶應(yīng)放置于有導(dǎo)除靜電接地裝置的金屬板上，以防止靜電引起可燃氣體的燃 燒或爆炸。 排放氧氣等助燃其他及強氧化劑時，應(yīng)注意排氣閥門及其周圍不得占有油脂，排放場地（室）內(nèi)不應(yīng)存放油脂，以免引起 爆炸、 燃燒。無論排放何種氣體，閥門均不可開啟過大，以防止排放的氣流的反作用力推倒氣瓶和發(fā)生事故，而且，排氣時操作者必須立于瓶閥出口的兩側(cè)，以免氣流中夾雜的沙粒等物傷人。 同一場所同時排放兩種性質(zhì)相抵觸的氣體。 、后檢查操作規(guī)程 充裝前的氣瓶 檢查， 由專人負(fù)責(zé)，逐只進行檢查 。發(fā)現(xiàn)不是，應(yīng)做好記號，另行存放待處理或退回不予充裝。如發(fā)現(xiàn)，按辦法 1 處理。如不符合，按 1 的辦法處理。如發(fā)現(xiàn)有問題，要按 1 的辦法處理。 ， 如無剩余壓力，且氣檢不合格，必須重新進行置換 。 、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機械損傷以及其它能影響氣瓶強度和安全使用的缺陷。 。檢查內(nèi)容包括： 。 。 。 。發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理； 8m3／ h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體 )且充裝的時間不應(yīng)少于 30min； 用充氣排管按瓶組充裝氣瓶時，在瓶組壓力達到充裝壓力的10％以后，禁止再插入空瓶進行充裝。 48 （ 待補充 ） 低溫液體泵 操作規(guī)程 開機前檢查準(zhǔn)備 系統(tǒng)經(jīng)過吹掃、試壓合格后方可投入使用。 檢查各聯(lián)件的結(jié)合與緊固情況 ，松動時及時緊固。管路是否暢通，有無泄露，有則排除。 檢查設(shè)備是否完好，操作區(qū)域內(nèi)是否有 其他 不安全因素。 當(dāng) 泵后吹除 閥 出口噴出液體時， 關(guān)閉吹除閥， 啟動液體 充瓶 泵 電機 ， 并將電磁調(diào)速電機控制器開關(guān)置 ON， 利用調(diào)速控制器逐步提高 轉(zhuǎn)速， 調(diào)整充瓶泵的輸送流量， 使 每瓶充裝 速度不大于 8m3/h,且 充裝時間不低于 30 分鐘。 嚴(yán)禁在帶壓的情況下，緊固拆卸螺絲、接頭或更換儀表。 關(guān)閉 充瓶泵出口 閥， 關(guān)閉泵進口閥和泵體回氣閥。 真空泵操作規(guī)程 確認(rèn)真空泵系統(tǒng)電源接線正確，電源接地良好，連線牢固；真空泵真空計按照“真空機面板接線說明”接線正確 ； 確認(rèn)真空泵系統(tǒng)進口管線總閥 、 分閥 和氣瓶瓶閥 全部 處于關(guān)閉狀態(tài) ； 檢查真空泵油位， 在真空泵運行過程中 如油位過低，則應(yīng)停泵加油，油位過高，則應(yīng)停泵排油，確保 真空泵油位在 油標(biāo)的 2/3 處 ，嚴(yán)禁在油位過高和過低的情況下啟動真空泵 ； 將 鋼絲編織橡膠軟管 與 真空泵抽氣口連接，在接口處填入尼龍密封墊圈，并進行緊固； 、真空計電源開關(guān)處于斷開位置之后，將其電源線插頭 與 380 伏電源插座進行連接； 接通真空泵系統(tǒng)電源， 按下電氣箱上的綠色啟動按鈕， 點動真空泵，檢查電機轉(zhuǎn)向正確，電機、工作泵無異常雜音 ；打開真空 計電源開關(guān)，指示燈亮，觀測系統(tǒng)真空度的工藝指標(biāo)是否與就地真空指示 儀 一致且在其工作范圍之內(nèi) ； 若真空泵、真空計系統(tǒng)運行正常，則依次打開真空泵系統(tǒng)進口管線總閥和分閥，對進口管線和排氣管線進行置換、吹掃； 50 真空泵系統(tǒng)管線吹掃、置換合格后，關(guān)閉其中一組分閥，將鋼絲編織橡膠軟管與需要置換的氣瓶進行連接，打開氣瓶瓶閥 和分閥，對氣瓶進行抽真空操作； 之后， 關(guān)閉另外一組分閥，將鋼絲編織橡膠軟管與需要置換的氣瓶進行連接，打開氣瓶瓶閥和分閥，對氣瓶進行抽真空操作； 認(rèn)真 觀察真空壓力表 的數(shù)值，當(dāng)其 達到規(guī)定要求時 ，關(guān)閉相應(yīng)支路上的分閥和氣瓶瓶閥，按照 的操作內(nèi)容對其余氣瓶進行抽真空操作； 氣瓶抽真空過程中，要嚴(yán)格檢查真空泵系統(tǒng) 、抽氣管線、氣瓶的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上停止真空泵的運行，關(guān)閉相應(yīng)系統(tǒng)的閥門，聯(lián)系相關(guān)部門進行處理； 工作結(jié)束后，關(guān)閉空泵系統(tǒng)進口管線總閥和分閥，關(guān)閉真空計電源開關(guān)，按下電氣箱上的紅色停止按鈕，停止真空泵的運行 ，切斷電源，清理現(xiàn)場 。 、安全附件損壞，氣體泄露時，由充裝員迅速關(guān)閉充裝的相應(yīng)閥門、并通知附件維修員待壓力排放后進行維修。 119報警，在消防 部門 未到達現(xiàn)場時，組織搶救人員使用消防器材積極補救，控制事故現(xiàn)場； 120搶救受傷人員脫離事故現(xiàn)場，必要時進行人工呼吸，同時送醫(yī)院救治。 52 項目 日期 送瓶單 位 數(shù) 量 （只） 問題摘記 驗 收 人 出廠 實 瓶 數(shù)量（只） 發(fā) 瓶 人 領(lǐng) 瓶 人 備 注 53 時 間 生 產(chǎn) 日 期 或 檢 驗 日 期 氣 瓶 生 產(chǎn) 或 檢 驗 編 號 真空抽取情況 （真空度） Pa 氣瓶置換情況 備 注 54 氣瓶編號 盛裝介質(zhì) 殘留壓力 處理方式 操 作 人 監(jiān) 督 人 時 間 備 注 55 年 月 氣瓶 類型： 容積 40L 充裝間溫度 ： ℃ 審核人： 注： 充裝前檢查內(nèi)容 ： 自有、資質(zhì)、附件、期限、機械損傷、熱損傷、顏色標(biāo)記、鋼印標(biāo)記、外觀。 充裝后檢查內(nèi)容 ： 泄露、壓力抽查、瓶體溫度、鼓包變形。 日 氣瓶 編號 充裝前檢查 充 裝 充裝后檢查 備 注 逐 項 檢 查 結(jié) 果 檢查員 壓力（ Mpa） 充 裝 中 檢 查 起止時間（時分） 充裝員 逐 項 檢 查 結(jié) 果 檢查員 56 氣 瓶 編 號 原 因 說 明 存 放 區(qū) 域 處 理 結(jié) 果 責(zé) 任 人 日 期 備 注 57 氣體名稱 檢驗編號 批 號 數(shù) 量 規(guī) 格 包 裝 來 源 收驗日期 檢驗?zāi)康? 檢驗日期 檢驗依據(jù) 檢驗記錄： 異常情況 備 注 負(fù) 責(zé) 人 復(fù) 核 員 檢 驗 員 58 用 戶 時 間 地 點 電 話 地 址 被訪問人 訪問人員 訪問方式 記錄人員 訪問內(nèi)容 氣體 質(zhì)量 價格 服務(wù) 質(zhì)量 售后 服務(wù) 其它 結(jié)果評定 處理意見 反饋用戶 備 注 59 、檢修和安全檢查記錄 設(shè)備運行記錄 編號： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 設(shè)備編號 定置崗位 日期 班次 累計開 機時間 運行狀態(tài) 操作人 早 中 晚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 本月累計 年 月共累計 小時 記錄圖例 60 設(shè)備檢修記錄 編號： 設(shè)備名稱 設(shè)備編號 規(guī)格型號 檢修內(nèi)容 檢修日期 檢 修 內(nèi) 容 檢修結(jié)果 檢修人 61 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)時間 培訓(xùn)地點 培訓(xùn)教師 培訓(xùn)級別 培訓(xùn)形式 應(yīng)到人數(shù) 實到人數(shù) 培訓(xùn)人員簽名： 安全培訓(xùn)內(nèi)容提綱記錄 62 氧氣充瓶站氮(氬 )氣充 瓶站氧貯槽氬貯槽氮貯槽氧充瓶泵氮充瓶泵氣化器氣化器北西 63 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》 《氣瓶使用登記管理規(guī)則》 《氣瓶充裝許可規(guī)則》 GB14194－ 2020《永久氣 體氣瓶充裝規(guī)定》 GB17264－ 1998《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》 GB14193－ 1993《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》 GB17265－ 1998《液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》 GB13004－ 1999《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定》 GB5099－ 1994《鋼質(zhì)無縫氣瓶》 GB16804－ 1997《氣瓶警示標(biāo)簽》 GB7144－ 1999《氣瓶顏色標(biāo)志》 GB16163－ 1996《瓶裝壓縮 氣體分類》 GB/T13005－ 1991《氣瓶術(shù)語》 GB10877－ 1989《氧氣瓶閥》 GB/T3863－ 1995《工業(yè)用氧》 GB8982－ 1998《醫(yī)用氧》 GB3864－ 1995《工業(yè)氮》