【正文】 大小相適應 。 焊劑 盒：應與所焊鋼筋的大小相適應。 鐵絲 球：用于引燃電弧。 秒表 ：用于準確掌握焊劑通電時間。 工作條件 焊工應經(jīng)過有關(guān)部門的培訓 、 考核 ， 持證上崗。 電渣壓力焊的機 具 設備以及輔助設備等應齊全、完好。 焊機要按規(guī)定的方法 正確接通電源，并檢查其電 壓 、電流是否符合施焊要求。 鋼筋端 頭 已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先 做 焊接實驗，以確定工藝參數(shù)， 制三個拉伸試件，實驗合格后才能施焊。 “造渣工程”是 接 通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電 弧 ， 焊劑在電弧周圍熔化 ， 在電弧熱能的作用下 ， 焊劑熔化逐漸增多， 形成一定深度渣池 ， 在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒 平。 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑 盒 → 裝 放焊劑 → 接通電源 ， “造渣”工作電壓 20～ 25V→ 造渣過程形成焊池 → 電渣過程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑 拆卸焊盒 → 拆除夾具。 安放引弧鐵絲球 ： 抬起 上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安 放在上 、 下鋼筋焊接端面的中間位置 ， 放下鋼筋 ， 輕壓鐵絲球 ， 使之 接觸良好。 安裝焊劑盒時 ， 焊接口宜位于焊劑盒的中部 ， 石棉繩纏繞應嚴密， 防止焊劑泄漏。 “造渣過程 ” 工作電壓控制在 40～ 50V 之間 ， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電 時間的 3/4。 “電渣過程 ” 工作電壓控制在 20～ 25V 之間 ， 電渣通電時間約占 整個焊接過程所需時間的 1/4。 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。 電渣壓力焊試件數(shù) 量 ： 按 300 個同類型 、 （同級別、同接頭 13 型式）為一批，隨機抽取 3 個 試件做拉伸試驗。 在頂壓 鋼筋時 ， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方能松 開 操縱桿 ， 以免接頭偏斜或接合 不良 。 焊接結(jié)束時 ， 應立 即 并檢查鋼筋是否順直 。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16～ 40m 的 I、 II 級鋼筋 的焊接 ， 當采用其他品種 、 規(guī) 格的鋼筋進行焊接時 ， 其焊接工藝的參 數(shù)應經(jīng)實驗、鑒定后方可采用。 焊接工作電壓和 焊 接時間時兩個重要的參數(shù)，在施工時不 得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 咬邊 ：主要發(fā)生于上鋼筋。 未熔 合：主要原因時在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下 送速度過慢 、 鋼筋端部熔化不良或形 成 斷弧 ； 焊接電流過小或通電時 間不夠 ， 使鋼筋端部未能得到適宜的 熔 化量 ； 焊接過程中設備發(fā)生故 障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 主要原因是鋼筋斷頭傾斜過 大而熔化量又不足 ， 頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不均或用鐵絲球 引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 14 鋼筋表面燒傷 ： 主 要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重 ， 焊前未處 銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 成形不良 ： 主要原因是焊接電流大 ， 通電時間短 ， 上鋼筋 熔化較多 ， 如頂壓時用力過大 ， 上鋼筋端頭壓入熔池較多 ， 擠出的熔 化金屬容易上翻 ； 焊接過程中焊劑泄漏 ， 熔化鐵水失去約束 ， 隨焊劑 泄漏下來。 （ 2） 驗收程 序 ：班組自檢 —— 鋼筋翻樣員、質(zhì)量員驗收 —— 監(jiān)理、 建設單位核驗 —— 浦東質(zhì)檢站 核 驗（樁基、基礎(chǔ)等重要部 位） —— 混凝土澆筑。 D、 原材料、焊接試驗報告。 七、施工中需注意的事項： （ 1）鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙 ， 核對鋼筋配料表和料牌，核對成 品鋼筋的品種、直 徑、形狀 、 尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)錯漏及時整改。 （ 3）鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架 外 形正確，綁扎宜將多根鋼筋端部 對齊。 （ 4）保護砂漿墊層厚度應準確。 15 （ 5） 超過 5M 以上長的半成品鋼筋 ， 吊裝入模時應用鐵扁擔起吊 ， 捆 點 布置均勻平穩(wěn)，綁扎牢固 ， 控制半成品不發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象。 （ 7）底板和墻鋼筋綁扎，要注意 使 綁扎接頭與對焊接頭錯開；對焊 加工的鋼筋在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊 處 要錯開 1 個搭接長度。 綁扎時檢查搭 接長度是否符合設計和施工規(guī)范的要求 ， 接頭應避開受力鋼筋的最大 彎矩處。 （ 9）底板、墻、柱鋼筋每隔 1 左右應綁扎帶鉛絲的水泥砂漿墊塊， 砼澆灌中設專人看管并整修鋼筋 ， 以保證保護層厚度和鋼筋位置的正 確，防止露筋、錯位等情況發(fā)生。 人工抬運鋼筋 ， 上肩卸料要注 意安全。 （ 12）工作人員在高空作業(yè) ， 安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn) ， 系好安全帶。 八、成品保護措施： （ 1）加工成型的鋼筋，分別按結(jié) 構(gòu) 部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆 放 ， 保持鋼筋表面清潔 ， 防止被油漬 ， 泥土污染或被其它硬物壓彎變 形，儲存期不宜過久，以免鋼筋雨淋而銹蝕。 在樓層堆放鋼筋不得集中堆放 ， 以免造成樓板混凝土裂16 縫。 （ 4） 墻板鋼筋在澆筑砼及時進行檢查 、 整修 ， 保持鋼筋骨架不變形。 （ 6） 模板表面涂刷隔離劑 ， 必須在鋼筋綁扎前進行 ， 防止污染鋼筋。 （ 8）不準過早拆卸電渣壓力焊卡具，防止接頭彎曲變形。 九 .安全、文明施工措施： （ 1）鋼筋加工機械的操作 人員， 應 經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓， 掌握機械性能和操作規(guī)程，方可上崗。 （ 3） 鋼筋加工機械使用前，應先空轉(zhuǎn)試車 正 常后，方能開始使用。 （ 5） 使用彎曲機時 ， 操作人員應站在鋼筋活動端的反方向 ， 彎 曲 400 的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 （ 7）焊機操作棚周圍，不得放易燃易爆物品。 （ 9）安裝臨邊、懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時 ， 必須站在腳手架上操作，不得站 在模板上或支撐上安裝。 （ 10） 現(xiàn)場施工的照明電線 及 砼振動器線路嚴禁直接掛在鋼筋上 ， 如 操作確實需要 ， 應在鋼筋上架設橫擔木 ， 把電線掛在橫但木上 ， 采用 行燈時，電壓不得超過 36V。 （ 12） 工作人員在高空安裝鋼筋或扳 彎 鋼筋時 ， 應選好位置站穩(wěn) ，系 好安全帶。 （ 13） 對焊前應清理鋼筋與電級表面 污 泥 ， 使電級接觸良好 ， 以免出 現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （ 15）對焊機選擇參數(shù)，包 括 功率和二次電壓與對焊鋼筋時相匹配， 電級冷卻水的溫度 ，不得超過 40 度，機身應接地良好。 （ 17） 電渣焊使用的焊機設 備 外殼應接零或接地 ， 露天放置的焊機應 有防雨遮蓋。 （ 19） 在潮濕的地方作業(yè)時 ， 應 用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊 板。 （ 21） 在大 、 中雨天嚴禁進行焊接施 工 ， 在細雨天時 ， 焊接施工現(xiàn)場 要有可靠的遮蓋防護措施 ， 焊接設備要遮蓋好 ， 電線要保證絕緣良好， 焊藥 必須保持干燥。 風力超過 4 級 ， 必須采取擋風措施， 焊后未冷卻的接頭避免與冰雪接觸。 （ 1） 鋼筋低溫閃光對焊： （一） 采用“預熱閃光焊或閃光 — 預熱 — 閃光焊工藝 ” 。 B：變壓器級數(shù)降低一級或二級。 （二 ） 預熱時的接觸壓力適當提高 ， 預熱間歇時間值當增 長。以使接頭端部的鋼筋達到 一定的預熱效果。層間溫度控制在 150— 350℃ 之間，以起到緩冷的作用。 19 （三） 焊接電流略微增大，焊接速度適