【正文】 時檢測混和料松鋪系數(shù)，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格 后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動攤鋪機(jī)，按 23m/分鐘速度進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。攤鋪面上沒有需要修補(bǔ)的缺陷時禁止人員踩踏。 （ 4）瀝青混合料碾壓 碾壓時嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓、終壓三階段進(jìn)行，并在各階段設(shè)置標(biāo)志，碾壓遍數(shù)與碾壓方式根據(jù)試驗(yàn)段情況而定，碾壓長度以攤鋪機(jī)速度平衡為原則來選定，并保證大體穩(wěn)定。初壓速度不宜過快（過快產(chǎn)生推移和橫面裂紋），一般為 。 復(fù)壓可使混和料密度、穩(wěn)定成型、混和料密實(shí)度程度主要取決這一道工序。復(fù)壓溫度控制在 115135℃進(jìn)行，且在混和料不低于 105℃前完成。終壓溫度不能過低，要控制在 105125℃之間，且在不低于 95℃之前完成，否則不能消除輪跡。壓路機(jī)不得在新鋪的混和料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動、突然剎車或停留在溫度高于 70℃已壓過面層上。當(dāng)于施工結(jié)束后，壓路機(jī) 應(yīng)停在待鋪的路段上。并清理土路肩及路緣石上散落的礦料。 （ 5）接縫 攤鋪寬度應(yīng)根據(jù)路面寬度合理設(shè)定、應(yīng)力求將接縫減到最少，必須設(shè)縫時盡量采用熱接縫。 縱縫必須采用熱接縫，非特殊情況不使用冷接縫?？v 向接縫應(yīng)采用熱接縫，必須設(shè)置冷接縫情況下，在先攤鋪的一側(cè)設(shè)置擋板，擋板高度與壓實(shí)厚度相同，目的是使壓路機(jī)壓實(shí)到邊并形成一個垂直面。攤鋪新混合料時應(yīng)重疊在已鋪帶上 510cm，以加熱接縫邊部冷瀝青混合料。碾壓時，壓路機(jī)先在已壓實(shí)路面上行走，同時碾壓新鋪路面 1015cm，然后碾壓新鋪混合料，同時跨過已壓實(shí)路面 1015cm，將接縫碾壓密實(shí)。橫縫應(yīng)采用垂直斷面平接縫。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用 3m 直尺找平，將端部不符合要求的 1m 左右混合料切去。被切除的部分通過三米直尺檢查平整度以確定是否有缺陷。攤鋪前，在接縫 處涂上一層熱瀝青，用熱混合料將接縫處加熱，料高 15cm，寬20cm， 10 分鐘后清除。橫縫的碾 壓，通常用雙輪先橫向跨縫碾壓，第一遍碾輪大部壓在已完的路面上，只有 1015cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸 1520cm 直至 2/3碾輪壓在新鋪得一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。壓路機(jī)不易壓實(shí)處用人工夯實(shí)、熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。面層碾壓成型后，派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。 透層油 、粘層油 宜采用滲透性好的 PC2或 PA2 乳化瀝青，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與面層瀝青混合料相同。 粘層油采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，其用量一般為 。透層油宜在當(dāng)天灑布，噴灑透層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，應(yīng)立即鋪筑瀝青層，確保透層不受污染。但每次作業(yè)前都要重新檢查基準(zhǔn)線，有無碰撞、張緊程度、標(biāo)高準(zhǔn)確與否，一定要修整到符合要求。 （ 3）高差相差較大的路段修整，要防止因高程誤差導(dǎo)致瀝青面層過厚，直接影響路面平整度。 （ 5）檢查攤鋪厚度的變化，每攤鋪 5 米后就要檢查一次，搞清原因后，在 20 米范圍內(nèi)逐漸調(diào)整縱向控制器手柄，以免鋪筑面產(chǎn)生突然的凹凸。 （ 7）經(jīng)常檢查熨平板構(gòu)成作業(yè)角的誤差，檢查熨平板水準(zhǔn)氣泡和橫坡控制器的是否一致，并進(jìn)行調(diào)整。檢查液壓缸內(nèi)液壓油是否不足導(dǎo)致壓力下降。 側(cè)石 鋪砌施工方案 施工工藝流程圖（見附圖） 施工放樣：根據(jù)施工圖紙定出 側(cè)石 的平面及高程位置。 側(cè)石 安砌：根據(jù)工作面確定 側(cè)石 的施工段，用機(jī)拌 C15砼做臥漿、護(hù)幫。 養(yǎng)護(hù)：采用濕法養(yǎng)護(hù) 3 天，養(yǎng)護(hù)期間防止碰撞。如有變形、破裂情況應(yīng)及時扶正或更換。 施工砼基層前，應(yīng)按設(shè)計要求將 側(cè)石 、各種井座安裝完畢， 側(cè)石 安裝應(yīng)做到線段順直，曲線圓滑。安裝時，應(yīng)做到全線段表面平整如一，曲線圓滑，不得有翹動現(xiàn)象。鋪砌前檢查機(jī)制亞光磚 尺寸是否符合要求，外觀顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。機(jī)制亞光磚鋪好后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，使鋪設(shè)的機(jī)制亞光磚平整。用過篩干砂摻水泥板和均勻?qū)⒋u縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，再灌砂灰補(bǔ)足；養(yǎng)生 3天后方可通行。 提前準(zhǔn)備好各種原材料及物資，尤其是模板和鋼筋。 涵身砼：采用 商品 C30 砼。為保證結(jié)構(gòu)施工后尺寸準(zhǔn)確，箱涵頂板及底板混凝土澆筑時，預(yù)留施工拱 度，考慮到地基沉降，施工時根據(jù)地基實(shí)際情況向上拋高，頂板施工拱度中應(yīng)包括設(shè)計所留預(yù)拱度 1cm。 模板：模板主要采用鋼模，輔助使用木模。側(cè)墻模板為組合鋼模板，涵頂?shù)?模為 3cm 木模板，所有支撐為木支撐。立柱斷面為8 10。 施工要點(diǎn)：模板要求拼縫嚴(yán)密，支撐牢固，應(yīng)有一定的平整點(diǎn)和抵抗砼的側(cè)向壓力作用，用 q=r h+p 進(jìn)行驗(yàn)算；同時為防止脹模現(xiàn)象可采用對拉螺栓加固，模板塊安裝前必須檢查其編號、幾何尺寸、平整度和連接牢固程度并對安裝位置的定位基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)查，檢驗(yàn)符合要求才能進(jìn)行模板安裝工作。鋼筋現(xiàn)場制作加工，雙層鋼筋網(wǎng)片間用直徑大于 16mm的鋼筋制成的撐鐵，按間距不大于 1M 來支撐，保證施工過程中不造成鋼筋變形、彎曲。綁扎完畢對照圖紙進(jìn)行反復(fù)檢驗(yàn)方可進(jìn)行砼澆筑。兩側(cè)回填時同時進(jìn)行，并分層夯實(shí)碾壓，回填夯實(shí)至標(biāo)高處，然后再施工上部零星工程。鉆孔灌注樁施工工藝如下： （ 2）鉆孔樁準(zhǔn)備工作 場地平整：場地為平地時，清除雜物，鏟除軟土，整平夯實(shí)，場地位于塘水中時，先用圍堰抽干水，然后采用填土筑島法修筑鉆孔平臺。 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用 6mm厚鋼板卷 制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑 200mm，護(hù)筒每節(jié)長度 ，埋置深度一般為 ~2m，特殊情況加深，以確保鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于 15mm，小于 的粘粒含量應(yīng)大于 50%。 每個孔位應(yīng)繪 制出地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上，針對不同地質(zhì)層選用不同鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因特殊情況必須停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。直至孔深達(dá)護(hù)筒下 3~4m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)速度。 （ 4）清孔 鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)采用泥漿泵、掏渣工具及進(jìn)行清孔，避免延時過長泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。 （ 5）鋼筋籠制作和吊裝就位 鋼筋籠骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和灌注砼時不致松散、變形，制作時每隔 2~ 增設(shè)加固鋼筋一道。 在骨架主筋外側(cè)，將定位鋼筋焊接在骨架主筋上，數(shù)量每~ 4個，以控制保護(hù)層。 在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔，以便及時采取措施。吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行密封試驗(yàn)，上下成直線吊裝，位于井孔中央，并在砼灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，防止導(dǎo)管卡住。 砼采用商品砼。 灌注要連續(xù)有序地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，使砼灌不下去或壓漏導(dǎo)管。 導(dǎo)管提升時，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管提升高度，提升后導(dǎo)管埋深不得小于 6m。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。0m。 處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注砼后立即拔出。 （ 9）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（見附圖） (1)基坑開挖：采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸根據(jù)承臺的尺寸、支模及操作的要求進(jìn)行確定。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，可挖除松軟土，換填 10~30cm 厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺砼墊層。模板采用組合鋼模，模板要求平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢固。臺身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。 (5)養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進(jìn)行養(yǎng)生，防止開裂。 (6)承臺施工工藝流程（見附圖） 、臺帽 (1)模板工程：臺身、臺帽模板采用大塊整體鋼模，模板采用吊車配合人工安裝，安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)施要求后加固。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架立柱應(yīng)在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。 (2)鋼筋的制備：鋼筋統(tǒng)一加工廠加工，運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行綁扎和焊接。 成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底的頂埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，臺身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按 5%截面錯開配置；鋼筋骨架綁扎 適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。 澆注前，檢查砼的均勻性的坍落度。 砼分層澆注厚度不宜超過 30cm。振動器振動搗實(shí)，應(yīng)符 合下列規(guī)定： （ 1）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 的距離，插入下層砼 5~10cm，每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 在砼澆注過程中，應(yīng)注意觀測： （ 1）隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是 否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。 （ 3）在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 臺帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計要 求。 (4)臺身、臺帽施工工藝流程（見附圖） (1)鋼筋骨架的加工綁孔：鋼筋下料和彎制在鋼筋加工場進(jìn)行，鋼筋骨架在臺座上制作安裝，均由預(yù)制梁隊負(fù)責(zé)施工。模板與鋼筋之間均勻設(shè)置三角 UPVC 小墊塊，防止漏筋現(xiàn)象，綁扎鋼筋時，要優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋的位 置可適當(dāng)加以修正調(diào)整。外模邊根據(jù)計算布置附著式振動器，模板接縫處應(yīng)夾海綿條或橡膠皮墊，防止漏漿，模板用龍門吊配合人工安裝，安裝時，相鄰模板之間用螺栓連接，外模底部用拉桿收緊卡立在底模角鋼上，上部用拉桿和內(nèi)撐結(jié)合的方法進(jìn)行固定，并適當(dāng)增加幾道斜撐撐于地面使之穩(wěn)定。鑄鐵泄水管的相互套接采用同一型大一號的鑄鐵泄水管，接口重疊長度大于20cm，外露接頭采用二層膠布緊緊纏繞，縱向長度 5cm。到達(dá)現(xiàn)場的鋼絞線按規(guī)范要求進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)，全部內(nèi)容合格方可驗(yàn)收。鋼絞線編束，每隔 1m 左右用18鐵絲進(jìn)行綁扎，從而保證預(yù)應(yīng)力束在穿束及張拉時不致紊亂。鑄鐵泄水管及錨墊板按設(shè)計位置就位后，用扎絲綁在構(gòu)造鋼筋上，扎絲在鋼筋上纏繞幾圈使之牢固，防止砼澆注時鑄鐵泄水管橫向滑動，錨墊板必須放正，板面與預(yù)應(yīng)力張拉方向垂直。 (4)砼施工：砼粗骨料選擇粒徑 1~3cm 的級配碎石，材料各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，砼坍落度選擇 5~7cm為宜，便于搗固作業(yè)。 砼澆注時先澆注底板，放入氣囊，充氣，再從梁的中部向兩端澆注，底板砼用平板式振動器搗固，腹板砼用插入式振動器配合附著式振動器搗固，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗時振動棒不得觸碰鑄鐵泄水管，也不能漏振，同時也需防止超振引起砼離析。底板砼澆注完成或初凝前后，人工將鑄鐵泄水管內(nèi)的鋼絞線來回抽動幾次，防止因鑄鐵泄水管意外 漏漿凝結(jié)堵塞孔道而影響預(yù)應(yīng)力張拉和孔道壓漿。 (5)預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿及封錨 張拉強(qiáng)度控制 待隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到 90%，并用回彈儀進(jìn)行回彈強(qiáng)度測定比較，達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 張拉錨固 （ 1）采用超 張拉作業(yè)，張拉程序： 0—— 初始應(yīng)力（ k）—— 設(shè)計應(yīng)力（δ k） —— （錨固）。 （ 3）預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力和延伸量雙控且以張拉力控制為主。 6%時，應(yīng)停止張拉，分析檢查原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。 （ 5）預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長量等合格后錨固，錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長度時，采用手提式切割機(jī)切割。 （ 2）上述工序完成后，立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥膠漿封堵壓漿。 （ 3）孔道壓漿所用灰漿的標(biāo)號與梁體一致。注漿時由排氣孔排氣，并直到有灰漿從排氣孔溢出為止。如集中孔道壓至最大壓力后 ，持壓 2min左右。 （ 6）出漿孔在流出濃漿后即用木塞封堵，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸時不應(yīng)有水泥漿反溢。 （ 7）壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)度情況，如有不適應(yīng)及時處理。 封錨：壓漿后立即將梁端沖洗干凈、鑿毛，將錨具周圍擦洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片、支模、澆筑砼。 (6)后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工 工藝流程圖（見附圖） (7)吊車架梁 本工程所有的空心板梁均采用吊車架設(shè)，吊裝采用吊環(huán)起吊。 （ 2）測量放樣：在架梁工作開始之前，由技術(shù)人員在蓋梁、臺帽頂放樣定出梁片、支座的準(zhǔn)確位置，并做不易被擦去的標(biāo)志記號，對各墊石標(biāo)高進(jìn)行最后復(fù)測，標(biāo)高超出誤差范圍的墊石必須進(jìn)行處理。 （ 4）吊車就位：將架梁場地整平壓實(shí)，然后將架梁吊車就位，停在 適宜位置，調(diào)整方向，準(zhǔn)備吊梁。 （ 2）檢查合格后將梁用預(yù)制場的龍門吊按相應(yīng)編號順序吊出，裝入運(yùn)梁平板車，由平板車運(yùn)至橋位處。 ~60176。 （ 2）梁體起吊時，要緩吊慢轉(zhuǎn)，以免梁體因慣性太大與臺帽等相撞。檢查合 格后，才能拆鉤解繩，開始吊裝下一片梁。 統(tǒng)一性原則：即組織作為一個整體，必須有其統(tǒng)一的整體要求，組織中的各個局部必須在這一整體的控制下，服從其需要。