【正文】 b)梁采用雙排頂撐，其間距當梁高 H ≤ 700mm 時為 900mm， H ＞ 700 時為600800mm，為確保頂撐縱橫兩個方向的穩(wěn)定，用φ 48 鋼管搭設水平支撐和斜支撐。 （ 3）頂板模板 ： 42 a)頂板底模采用九夾板。 砼工程： 儲藏室砼采用商品砼，利用汽車泵軟臂布料桿 直接澆搗就位。 2）為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動間隔和插入深度。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由 各單位經理，項目工程師掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到混凝土澆灌結束，指揮組下設調度、技術質量、材料機具、后勤服務、對外協(xié)調等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 3）嚴格控制砼坍落度，派專人與攪拌站共同工作，隨時控制砼的品質，在混凝土運抵施工現(xiàn)場后，嚴禁任意加水。 墻板、 立柱、頂板砼： 儲藏室工程全部采用商品砼，并采用泵車泵送。 2）砼澆搗、自始至終，質量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導。 4）剪力墻、柱應分層澆搗，第一層澆搗不應超過 500mm，以后每一層澆搗高度不應超過 1000mm。 6）墻板、頂板節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土時，應加強振搗。 7）墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔３ｍ左右留設一孔。 9）施工縫處（墻板與底板交接處、后澆帶）第二次澆混凝土時，應將松動石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結漿。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準。 b）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，當管道 向下傾斜或下行時，應防止混入空氣，產生阻塞。 d）在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。 2） 待砼到達一定強度后，經業(yè)主、監(jiān)理及檢驗員驗收合格后，進場材料首先進行各項性能檢驗，合格后方可使用，施工時基層要干燥，清理要干凈，施 工程序符合施工驗收規(guī)范。 安全實際措施： （ 1）必須堅持安全生產的有關原則，澆搗前必須進行一次安全技術交底會議，檢查安全、技術落實情況，不符要求事項立即整改。 （ 3）砼保溫期間，有安全人員值班，嚴防火種進入基坑草包，四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。 （ 5）所有電動機 一機一閘一保險接地。 保潔措施： （ 1）項目經理指派專人負責保潔工作。 第三節(jié)： 框架一剪力墻主體結構施工方法 施工順序： 彈墻、柱模板控制線→進行柱、墻鋼筋綁扎→搭設柱、墻板、梁板模板支撐→清理垃圾、澆水→綁 扎 梁、樓 板 鋼 筋 、安裝水電管線、埋設預留孔、預埋件→隱蔽工程驗收砼澆搗→拆?！B(yǎng)護。 水平與垂直運輸：水平運輸采用手推車、用于砌筑砂漿和磚塊的運 輸，垂直運輸主要利用塔吊、高層井架，用于鋼筋、鋼管、模板、砂漿、砌塊等的運輸。 鋼筋的施工方法及質量措施： （ 1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計 要求。 4)綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位： mm） 網眼尺寸 177。 5 44 骨架的長 177。 10 受力鋼筋＜ 排距177。 20 5)受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。 8)板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。 （３）電渣壓力焊連接質量要求： １）鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形； ２）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； ３）在焊接生產中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。 2)柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 ─ 。 4)墻板的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。 6)電梯井墻板“∽”型拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。 （２）墻板、柱配二套模板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 2）模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定 a)保證工程結構和構件的形 狀，尺寸和相應位置的正確； b)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； c)構造簡單、拆裝方便； d)模板接縫嚴密不得漏漿。 5 截面尺寸（墻、柱、梁） ＋ － 5 層高垂直 H≤ 5m H＞ 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 范圍內） 5 （ 4）支模方法及保證質量技術措施： A、梁、板模板 1)支模排架采用Φ 48179。 1000mm。 100 木楞，間距為 500mm。 4）梁底雙立柱縱向排架間距為 ，側模板立檔間距選用 。 2）剪力墻筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線校正模板位置，并用線錘吊直。 4）墻體模板豎向拼裝，用鋼腳手管作內外連桿，對于外墻板豎向拼裝，在里側模固定好后，安裝穿墻螺栓后，用穿墻螺栓將兩片模板緊鎖。 b)當梁跨度≥ 4m 時，底模應起拱 3/1000。 d)在墻板模板底部均考慮留 垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 f)所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 b)梁：跨度Ｌ＜ 8m時，Ｒ≥ 70％（夏季 約 7 天） 跨度Ｌ≥ 8m 時，Ｒ＝ 100％ c)樓板Ｒ≥ 70％ d)樓板支撐可在 7 天后，梁支撐在 14天后，懸臂梁支撐或板在 28天后拆除。 f)已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。 （ 1）主體結構砼全部采用商品砼， 6 層以下采用汽車泵。 （ 2）砼依靠Φ 125 輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層； （ 3）使用的商品砼，配合比設計必須既能滿足強度要求，又能滿足砼泵送要求； （ 4）每層墻、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成； （ 5）砼澆搗采用四臺插入式振動器，一臺平振動器進行振搗；另備二臺插入式振動器，一臺平板振動器； （ 6）砼泵送質量保證措施： 1)砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過１小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。泵送前應用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。 5)砼泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持 不低于料斗上口 200mm。 6)泵送中斷時間超過 30min 或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每 4─ 5min 進行 4 個行程的正反轉，防止砼離析或堵塞。 8)如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 2)砼澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣。 4) 澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志，馬凳間距為 ，各層樓面隨搗隨木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（為裝修工作創(chuàng)造條件），樓面地坪的平整度用 2m 木直尺檢查：≤５ mm。 6) 為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，以增加施工人員的責任性和積極性。 框架填充墻砌筑前，應先由專業(yè)施工隊伍在墻柱邊按圖紙和規(guī)范要求植入框架墻體拉結筋，構造柱、過梁、圈梁鋼筋。 燒結節(jié)能磚在砌筑前應清除表面污物，并作外觀檢查，砌塊的插筋孔應提前澆水濕潤，濕潤程度以砌塊表面呈水影為準。 （ 2）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法，豎縫宜用擠漿或加漿方法，使其飽滿。 （ 5）設計規(guī)定的洞口、溝槽、預埋件等，一般應在砌筑時預留或預埋，非承重淤泥燒結節(jié)能磚墻體不得打鑿通長 溝槽。砂漿應隨拌隨用，砂漿稠度控制在 5~7 厘米為宜，且每拌用料須按配合比計量準確后才能下料 砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于 80%。通道寬度不大于 1 米。 填充墻與墻、柱之間預留一定空隙，應采用砂漿填滿。 1廁所、廚房部位為了防止?jié)B水應在墻身下鑿毛接漿現(xiàn)澆 C20砼，高度為200mm 的止水帶。 48 第五節(jié)：管理網絡 （一）管理網絡 （二）質量保證體系： 建立以項目經理為組長，項目工程師、質檢負責人為付組長，各工種設有的專兼職質檢員為成員的工程質量保證體系，對本過程施工全過程的質量進行有效的指導監(jiān)督和控制。 做好圖紙會審，學習各項技術指標，施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和組織設計，并且隨時進行技術交流工作。 嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和有關的質量評定標準，對各種原材料半成品應符合國家有關驗收規(guī)范和有關規(guī)定，加強對半成品和成品的保護工作。 項 目 經 理 項目 工程師 施工負責人 安全負責人 各工種班組長 項目副經理 施 工 管 理 技術 管 理 質量 管 理 預算 管 理 材料 管 理 水施 管 理 電施 管 理 防汛 管 理 協(xié)調管理 分包管理 49 抓好班組自檢、互檢工作，各班組施工人員職責分清，嚴格執(zhí)行工序交接制度，前道工序未達標的收尾活均有施工班組限期整改。 （ 2）軸線樁利用打入木樁，樁面打入小釘作為軸線控制點，木樁用砼埋入保護。 （ 2）基準點應布置在受施工環(huán)境影響較小且不易遭破壞的地方，且要求通視良好，能閉合校核。 施工 完畢后，用經緯儀定出四角軸線，向內移 50cm 作為控制主軸線，再在長邊方向中間設一控制軸線，作校核用，每層樓面施工完畢后，用線錘引測軸線，樓層面上軸線再用經緯儀及鋼卷尺測設。 （ 2）待主體結構一層完成后，將水準點引測到外墻上，做 +50cm 的標高控制線，以上各層均以該控制線引測標高。 沉降觀測：每 幢樓按設計要求及規(guī)范標準埋設專用水準點及沉降觀測點，沉降觀測次數(shù)和時間按規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）主體結構施工階段每層測一次，主體結構封頂后每一個月至少測一次。 （ 4）竣工驗收第一年內每隔 23 個月測一次，以后每隔 46 個月觀測一次，直到連續(xù)二次半年沉降量不超過 2mm 為止。 第七節(jié)： 裝飾工程 （一）內墻粉刷： 材料的質量要求： （ 1）粉刷用的水泥應選用沒有受潮，無結塊的水泥，面層用的水泥宜選用同批產品，保證色澤一致。 （ 3）石灰膏的熟化時間在常溫下一般不少于 15 天，用于罩面灰時，不應少于 30 天，細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒，已冰結風化的石灰膏不得使用。 （ 2）所有門窗必須全部安裝完畢，經檢驗校正無誤差，并用水泥砂漿將門窗框兩側及天盤上口分皮嵌實。 （ 4）暗敷水電配管敷設完成，水電安裝留孔在結構時未留的，應予打好，必要時應少鑿洞，鑿小洞。 （ 6）施工所有材料應按品種、數(shù)量、規(guī)格、質量、做好事先備料。 粉刷工程施工操作要點 （ 1）材料拌和工藝 a)拌和砂漿應按照配合比要求規(guī)定，嚴格控制每拌配料重量準確，拌和必須均勻，密切配合粉刷工操作要求。 （ 2）內墻砂漿粉刷操作工藝 a)粉刷操作前對所有墻面應全部澆水潤濕清刷，對局部凸出不平處 ，應先斬鑿平正，然后用麻線校正掛直，用黃砂石灰漿，每距離 ～ 米出塌餅。 c)一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行石灰（砂漿