【正文】 根據(jù)膠合板尺寸，柱?？煞謨蓧K或三塊組合，拼縫以泡沫雙面膠填塞，內(nèi)側(cè)面接縫處加貼透明膠帶，保證接縫嚴(yán)密不露漿。 E、剪力墻緊固件采用 Ф12螺桿，配套 Ф20PV 塑料管。 樓梯模板為層間人工轉(zhuǎn)運(yùn)方便，采用定型組合的模板。 模板加工安裝的基本要求。 （ 2）柱、墻模板底部均應(yīng)開 20*20cm 檢查口。 （ 4）墻體預(yù)埋鐵件在中部鉆孔與木模板用螺栓連接保證位置及平整度。 柱筋：（ 1）柱筋接長采用豎向電渣壓力焊，第一次進(jìn)行柱筋[12 主龍骨 頂托 模板 [8 小龍骨 Φ48 鋼管支撐 可調(diào)撐腳 接長下料時根據(jù)厚有結(jié)構(gòu)柱筋接面長度，逐根量測，逐根下料，使其達(dá)到鋼筋出樓面高度 35d，同一框架柱筋按 50%鋼筋截面面積錯開鋼筋接頭的要求，保證以后樓層下料長充 規(guī)整統(tǒng)一，第一次接長為一個樓層高度，以后接長控制在二層，即 6 m 長，以增加鋼筋材料利用率，減少接焊接量，又可提高接頭質(zhì)量要求。（ 3）鋼筋接頭采用砂輪切割機(jī)切割使斷面平整，保證接頭焊接質(zhì)量。（ 5）鋼筋保護(hù)層采用墊塊控制，墊塊應(yīng)綁扎在柱角兩側(cè)才能固定整個鋼筋骨架的正確位置，鋼筋出模板部分采用兩個措施保證其正確位置，一是在頂部距模板 50cm 處架綁三道箍筋，控制鋼筋間距，二是在四個柱角主筋設(shè)定型鋼筋卡子，調(diào)整骨架保護(hù)層，鋼筋卡子固定在模板上（可采用電焊點焊在鋼模上或用釘子固定在木模板上）。（ 7）頂層柱筋的彎折長度，錨固數(shù)量及方法應(yīng)作為施工重點予以明確，嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范要求執(zhí)行。（ 2）綁扎時立筋放在內(nèi)側(cè)，橫筋放在外側(cè)，節(jié)點全部采用綁扎，拉結(jié)筋制作后，應(yīng)檢查其成形長度，不得有大于 5mm 以上的偏差，以保證墻筋正確間距，綁扎后， 彎鉤均應(yīng)處理為 135 度。（ 5）洞口加強(qiáng)筋與墻筋的綁扎點應(yīng)有足夠的牢固，才可避免移位，起到應(yīng)有作用。（ 7）墻體豎筋間距采用定型卡尺控制，水平筋的水平與平直度采用尺從樓面量測，再接通線校水平度，綁扎橫筋，模板上距上口 30cm 處設(shè)三道橫筋，控制豎筋間距，模板頂口附加 U 形圓鋼卡箍，頂緊墻體橫筋，控制上口保護(hù)層厚度。（ 4）梁筋底側(cè)保護(hù)層墊塊應(yīng)提前予制，強(qiáng)度應(yīng)大于 C20，尺寸不宜超過 5*5cm，以避免被壓碎。（ 6）梁體內(nèi)暗敷管道，不可緊貼主筋上下側(cè)布設(shè)且不應(yīng)與主筋同排布設(shè)，以免影響主筋與砼的粘結(jié)，管道應(yīng)與箍筋扎牢，避免下滑。（ 3）底筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。 原材料與配合比：水泥采用 42。 51cm 的石料堆場，用于鋼筋密集局域的砼少筑，石料料徑應(yīng)嚴(yán)格控制不大于4cm。 砼的澆筑 （ 1）柱、墻、砼：柱、墻相國時砼同進(jìn)澆筑，非特殊情況不考慮留設(shè)豎向施工縫，施工縫留設(shè)在門洞中部， b、砼采用塔吊運(yùn)輸，黑龍江和筑高度在 2。 9 米之間，采用定 型鋼制斜溜槽澆筑蛭下一層砼，水平向柱周圍及墻頂兩側(cè)設(shè)工作平臺，供澆筑砼使用，澆筑前事先濕潤柱、墻底部，并均勻澆筑 510cm 厚與墻體砼同標(biāo)號減石子 砂漿，砼每層澆筑厚度 305。 D、拆模后對墻頂、柱頂砼進(jìn)行剔鑿，形成粗糙接搓面，墻體拉桿套筒也應(yīng)及進(jìn)剔出，在抹灰前以膨脹砼填實， e、拉墻砼養(yǎng)護(hù)采用灑水然保溫養(yǎng)護(hù)。 C、待振搗后，停置一段時間，砼表面充分水后，在初凝前，以大木工刮平，刮平砼表面浮漿，然后用木抹沿兩個方向抹壓平整，退出工作面， D、柱、墻砼局域在樓面砼終凝后用鋼筋劃毛、顯露石子。 F、砼樓梯的施工縫留在上行梯段的第五步踢腳面水平處。 （ 3）裝飾用架了，每五層搭拆一次，從頂層向下施工，最下五層直接用地面搭設(shè)雙排架，樓層懸挑架子示意： 800 300 予留孔 外掛阻燃型密目安全網(wǎng) 施工層 卸荷鋼絲繩 施工層 懸挑架設(shè)在第 15 層，故第 1 16 層框梁應(yīng)予埋錨環(huán)，保證可用鋼絲繩與挑架拉結(jié)，以減輕懸挑梁承受荷載。 七、 砼塊砌筑施工方法 施工準(zhǔn)備：剔出墻面予留拉結(jié)筋，理順圈架構(gòu)造柱予留插筋，根據(jù)門窗予留洞口，適當(dāng)墻底找平層，砌塊灰縫厚度，訂制皮數(shù)桿，墻頂予留空隙，保證可用粘土磚斜砌與梁頂緊，加強(qiáng)墻頂與梁底連接，并按設(shè)計要求做抗震鐵卡，木門洞口木磚事先預(yù)制埋塊，門口處用機(jī)磚包砌木磚與砌塊咬木差，砼砌塊用切割機(jī)留槽保證木磚予埋，門洞口予制過梁，高度與砼砌塊一致，以保持水平春縫平直。 八、屋面保溫防水施工方法 屋面保溫防水：屋面構(gòu)造依次為： 結(jié)構(gòu)層清理 →砂漿找平 → 隔汽層 → 蛀石找坡層 → 海泡石保溫層 → 砂漿找平層 → 卷材防水層 →找平層 → 地磚面層 １、找平層 找平層施工前，應(yīng)清理基層，保持潔凈，刷水泥結(jié)合層，進(jìn)行砂漿攤鋪為保證表面平整，攤鋪前均應(yīng)進(jìn)行找平、沖筋，厚度不小于設(shè)計規(guī)定為防止表面開裂，砂漿層表面應(yīng)設(shè)縫，采用 1CM 寬、 1CM 厚木條嵌格成縫、分縫間距 68M， 卷材層下的找平層，根據(jù)屋面排水走向，在設(shè)脊處設(shè)通長分格縫、分隔縫在覆蓋前填嵌聚氨脂建筑密封膏地磚面層下的找平層分縫應(yīng)與面層分縫分格一致。 找坡層及保溫層 應(yīng)注意找平層的坡度先施工天溝，落水口等較低的部位，按事先設(shè)立的標(biāo)高依次由低向高處施工、找平層應(yīng)輾壓密實，注意混合料的含水量，以手握成團(tuán)，落地散開為宜，必須保證找平層及保溫層的強(qiáng)度，嚴(yán)格按施工配比施工，可將材料在包裝袋 內(nèi)濕潤后倒入攪拌設(shè)備與水泥混合，即可防止飛揚(yáng)，又可保證攪拌均勻找平層及保溫層輾壓密實后，局部不平整可添加混合料，以木抹拍實，最后以人工拉紅劃縫，間距 68M.。 地面磚鋪貼 在基層上彈線予鋪，無問題可正式鋪貼，根據(jù)排木坡度，在鋪貼范圍的高低點間距 8M 按找平標(biāo)準(zhǔn)鋪貼地磚做規(guī)矩，大面積鋪貼前，拉線控制標(biāo)高和平直度，地磚鑲鋪采用坐漿法，每隔 8M，及與四周女兒墻交接處均留設(shè) 15MM 寬的分縫，待屋面防水工程收尾時，以聚氨酯建筑密封膏填嵌。 （ 2）、基層處理：砼砌塊吸水性能高，抹灰層在水化過程中水份被砌塊吸走，易形成空鼓、開裂，施工前應(yīng)澆水濕潤，控制澆水量過少達(dá)不到施工要求，過多施工操作困難、抹灰層易于流淌，澆水量以 滲入砌塊內(nèi)深度 810MM 為宜，墻面濕潤后，立即以 107 膠水泥漿滿涂墻面，目的是加強(qiáng)抹灰層與基層粘接，同時提高基層封閉度、 （ 3）抹底灰、底灰按規(guī)定采用 1:1:6 水泥混合砂漿，在基層處理 后隨即進(jìn) 行，每層厚度不大于 1CM，逐層找平逐滿足要求，后次抹灰應(yīng)待前次砂漿六七成干后再進(jìn)行。 （ 1）、基層處理：清理在砼表面粘附的砂漿等雜物，將棱角不順直，部位剔除，吊線檢查墻面垂直度，大于 5MM 的凸起處，事先剔平，最后將砼墻面清洗干凈。 （ 3）沿頂棚與墻陰角處彈出墨線作為控制抹灰厚度的基準(zhǔn)線，同時確保陰角的順直。 （ 5）批膩子兩遍成活，第一遍為粗平，厚 3MM 左右，待干后批刮第二遍，厚 2MM 左右。 室內(nèi)衛(wèi)生間裝修 衛(wèi)生間工作面小，工序繁多，施工順序為： 墻面抹灰 → 地面防水 → 零星磚砌體 → 墻面磚鋪貼 → 地面磚鋪貼 → 安裝衛(wèi)生潔具、瓷活等 → 安裝五金、鏡子燈具 衛(wèi)生間地面施工前，應(yīng)找出向地漏的輻射形泛水坡度，保證地面無積水、排流流暢、坡度 2％，防水做完后，經(jīng) 24 小時基水試驗合 格，再鋪面磚，做完后進(jìn)行第二次蓄水試驗，不滲不漏方可交話。 外墻涂料施工：噴涂時，將噴斗用高壓皮管接在室壓機(jī)上，隨噴隨往噴斗內(nèi)加涂料，空氣壓縮機(jī)壓力保持在 左右，根據(jù)涂料稠度和噴嘴口徑隨時調(diào)整噴斗進(jìn)氣截門，噴斗距墻 5070CM，噴涂時一旦出現(xiàn)流墜應(yīng)立即鏟掉，漏噴，發(fā)花 處應(yīng)及時補(bǔ)噴，噴涂期間為防止污染外墻門窗，應(yīng)隨時用定型遮檔板蓋住門窗，同一區(qū)段，噴涂順序先小面再大面，先深色淺色。 十一、門窗安裝 鋁合金門窗安裝 安裝工藝流程： 彈線找規(guī)矩→確定墻厚方向的安裝位置→安裝鋁合金窗披木條→框兩側(cè)防腐處理→門窗就位，臨時固定→調(diào)整無誤后與墻體固定→填嵌框與墻體的縫隙→安裝五金配件→打膠封墻。 玻璃幕墻 委托外加工廠，現(xiàn)場組裝幕墻零配件、密封膠 條。 （ 1）放線檢查主體結(jié)構(gòu)垂直與平整度，及予埋鐵件的位置高，然后安裝支座。 （ 3）玻璃裝配組件的安裝：玻璃裝配組件的安裝由上往下進(jìn)行，組件應(yīng)相互平齊，間隙一致。 十二、電氣照明施工 （ 1）電纜敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計要求，畫出電纜排列圖，盡量避免互相交叉，敷設(shè)時應(yīng)防扭傷和過分彎曲，豎井內(nèi)敷設(shè)電纜時，由上向下施工，以免電纜受過大的機(jī)械拉力，穿過墻洞和樓板時，均應(yīng)套上合適的保護(hù)套，電纜與套管間用防炎材料填充密實，用電纜號碼打印機(jī)在電纜上標(biāo)明回路編號，電纜規(guī)格、長度和終端設(shè)備，編號 、電纜頭制作完畢，須進(jìn)行復(fù)檢復(fù)測，其線間絕緣電組，應(yīng)大于 10MΩ 。 （ 3）開關(guān)、插座、燈具的安裝：開關(guān)、插座應(yīng)嚴(yán) 格按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行施工，同室同一水平標(biāo)高，偏差不應(yīng)大于 5MM,成排安裝的不應(yīng)大 于 2MM,插座一律按左零右相，上端 PE,開關(guān)一律上開、下關(guān)，并控制火線回路，同一室內(nèi)的成排燈具，安裝前應(yīng)放線，以保證橫豎成排，中心對齊，安裝后其中心偏差不在于 5MM。 （ 5）電氣配管予埋 本工程配線予埋管均采用 PUC 管，按設(shè)計配線數(shù)量，確定予埋管直徑，為加快管道埋設(shè)速度，保證埋設(shè)質(zhì)量，不同直徑彎頭，現(xiàn)場以膠粘連結(jié)，電氣配 管予埋工藝流程如下： 土建扎樓面底層竟筋、梁墻模板未封裝前 地面予制 土建扎盤、封模 管線運(yùn)輸至施工地點 予埋管綁扎線盒固定 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 檢查 隱蔽驗收 線管內(nèi)穿鐵絲 土建施工時，安裝人員必須跟蹤檢查，防止施工管線受損破裂移位，線盒事先以海綿填塞、線管接口漢膠帶包纏防止堵塞。 ３、安裝后的立管必須固定牢固，位置和垂直正確，然后進(jìn)行水壓試驗或通線試驗，保證立管不漏不堵。 （ 1）制風(fēng)客，人中蔽護(hù)所消毒區(qū)風(fēng)管采用鋼板焊接，應(yīng)其鋼板厚座，焊縫，表面平整，端面平行，對角線差，彎頭圓弧座等，進(jìn)行檢查，須達(dá)到驗收要求。 （ 3）需保溫的風(fēng)管在漏風(fēng)符合要求后保溫，絕緣材料與 風(fēng)管應(yīng)貼緊，縱向縫錯開排列，保溫鉤釘粘結(jié)牢固，拼縫用膠粘劑嵌填飽滿、密實、外形美觀。 十六、給排水施工方法 １、給水管道：采用熱鍍鋅無縫鋼管及 PPR 管、 PPR 管采用熱熔接口，鋼管直徑 de100 時扣連接 de≥ 100 時，采用焊接接口，施工順序為先安裝系統(tǒng)干管，試壓合格后安裝支管，分 系統(tǒng)分區(qū)試壓，有吊頂?shù)姆块g，支管試壓在吊頂之間進(jìn)行，最后安裝各用水設(shè)施。 ３、衛(wèi)生潔具安裝：室內(nèi)墻體砌筑完畢進(jìn)行衛(wèi)生潔具支管安裝土建抹達(dá)完畢安裝衛(wèi)生潔具，最后進(jìn)行通水檢驗。 ５、給水管水壓試驗：試驗程序，在試驗泵出口設(shè)置一個壓水表另 １個設(shè)在系統(tǒng)管道上，從低處進(jìn)水，最高處放空，關(guān)閉出水口閥門，緩慢升壓，升至試驗壓力后，停泵穩(wěn)壓５分鐘，如無壓力下降現(xiàn)象，緩降至工作壓力，在穩(wěn)壓下進(jìn)行全面檢查，如無泄漏，壓力表下降不大于 為合格，試壓結(jié)束后，先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，排水用塑料管連接排至合適地點。 （３）設(shè)備底座下面安裝的防護(hù)墊應(yīng)均布、裝后進(jìn)行檢測，保證符合設(shè)計要求。 安裝工藝流程 電梯安裝時必須保證和提高導(dǎo)軌的安裝準(zhǔn)確度和牢固度，以保證電梯井道內(nèi)設(shè)置照明 電梯設(shè)備垂直 驗收 電梯和附件清點檢查 電 梯 底 坑 情 況 井道劃線 檢查驗收 井道搭設(shè)腳手架 轎廂組合安裝 導(dǎo) 軌 安 裝 校 正 導(dǎo) 軌 檢查驗收 廳門 安裝 曳引機(jī)安裝 對重架安裝 限速器及 鋼絲繩 安裝 直流發(fā)電機(jī)安裝 控制柜 及電纜 安裝 補(bǔ)償裝置 及緩沖器 安裝 曳引繩、補(bǔ)償繩 安裝 安裝收尾 靜負(fù)荷試驗 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 動 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 交工驗收 拆腳手架 長期平穩(wěn) 運(yùn)行。 5）電梯試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)格按規(guī)范要求分三步進(jìn)行，第一步是電梯空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，第二步是靜荷試驗（也即超載試驗），第三步是動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺電梯三步試驗都符合要求方可交工程收。 施工過程質(zhì)量控制流程圖如下： ①施工質(zhì)量依據(jù)的編制： 質(zhì)量計劃 技術(shù)部門 專項施工方案 檢驗計劃 技術(shù)部門 施工組織設(shè)計 質(zhì)量部門 生產(chǎn)部門 施工過程中的質(zhì)量控制： ③施工質(zhì)量的驗收： 施工員 材料供應(yīng)計劃 材料部門