【正文】 墊層表面用木蟹搓平后鐵板抹光。 (7)為使 綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用 5m 長卡尺限位綁扎。 c)梁的豎檔間距為 800mm，頂端加斜撐固定，當梁高大于 700mm 時，在距梁底 2/3 高度處加Φ 12 對拉螺栓。 2）做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安、等有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作會議，讓他們了解施工困難和工程進展，以取得支持。 5）為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器應插入下層砼５ cm。 泵送混凝土施工要點： a）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （ 2）施工現(xiàn)場醒目處設置安全生產(chǎn)標牌，提醒全體職工時刻注意安全。 每個樓層均按此順序循環(huán)，施工中工序之間不得顛倒。 20 骨架的寬及高177。 9)暗柱、立柱、主筋如設計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。 模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施： （１）高層住宅樓為剪力墻，柱、梁、樓板模板均采用九夾板。 2）梁、板底板擱柵采用 50179。 5）保證措施： a)所有梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作細部構(gòu)造大樣圖。 e）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。 3)泵送應連續(xù)進行 ,當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。 7)為防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。 5) 砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包、薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。 （ 4）磚應錯縫搭接。填充墻砌至接近梁底，先砌一皮實心磚，待 7 天后再砌斜磚擠緊， 其傾斜度為 45 度或 60 度，砌筑砂漿應飽滿。 認真做好施工日記，及時辦好各項工作變更技定單，做好各類工程檔案的技術(shù)資料的收集管理工作，各通隱蔽工作必須由業(yè)主、設計院、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理單位驗收合格后方能進行下一道工序施工。 層高控制： （ 1）以基準水準點為依據(jù)，用 DSZ2+FS1 型水準儀采用閉合水準測量的方法，將高程引測到基坑邊，設臨時水準點。 沉降觀測點施工時必須按圖預埋，不得事后鑿洞補埋，觀測點以上凈空高度不小于 ，且墻面不得有外凸物。 （ 5）施工操作所有機械設備工具應做好機修保養(yǎng)準備，做到施工操作過程中正常運轉(zhuǎn)。 b)內(nèi)墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽角處做暗護角線，護角線必須掛直，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細。 （ 3）主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)中間檢查驗收合格。 （ 3）裝飾工程完工后，竣工驗收前測一次。 垂直度控制：垂直度控制以 J2 經(jīng)緯儀為主，當177。 做好各道工序施工前技術(shù)質(zhì)量交底，使操作人員明確操作工藝，達到保證質(zhì)量的 目的。 磚墻的日砌筑高度，宜控制在 內(nèi)。 燒結(jié)節(jié)能磚施工要點： （ 1）砌筑前應先按預先的排版進行試排。（即互相重疊）。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進行壓送。 2)泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏漿、阻塞。 46 （ 5）模板的拆除： 模板的拆模應符合下列規(guī)定： a)不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除， R＞(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天 )。 3）所有剪力墻模板均應安裝拉 結(jié)螺柱，對拉螺栓不小于 M12，縱橫間距不大于 700mm。 鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷 載而定，樓板排架立桿間距原則上為 1000mm179。 5)砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應及時修 整。 6)鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板： 15mm 受力筋 25 梁和柱＜ 箍筋和構(gòu)造筋 15 7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間 距、錨固長度均應符合設計要求。 3)所有箍筋均應與受力筋垂直。 （ 2）生活垃圾必須派人管理，保持坑內(nèi)和場容整潔。 3）回填土必須分層夯實，將每 30cm 填土壓實至 20cm 土，回填土的含水量應控制好，并做環(huán)刀試驗，基坑回填前，應清除坑內(nèi)雜，并抽干坑內(nèi)積水。 10）混凝土養(yǎng)護，安排專人澆水。 3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應清除干凈。 第二，強化施工組織與管理方面的方案，主要有： 1）嚴密施工組織．責任落實到人。 （ 2） 框架梁模板 a)框架梁側(cè)模和底模采用方木和九夾板。 (6)安裝墻、柱、梯插筋后，對插筋一定要有臨時固定措施， 不得搖動，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋 ( 即 S筋 )。 挖機進場 開挖表層雜填土 由 1M3 挖機開挖至基坑底 +200 處 200mm 厚土方由人工鏟平至設計標高，機械轉(zhuǎn)移至第二次挖土點 砼墊層施工 41 2）按挖土施工工期，配備運輸、挖土機械，確保進度如期完成。本次土方開挖將采取大開挖的形式，環(huán)四周設置 1m 寬作業(yè)面，坡度為 1： 1。 2）道路宜高出相鄰地表 300 cm，且道路兩側(cè)需做好排水明溝，以防雨天積水。 800179。 結(jié)構(gòu)的垂直運輸問題： 垂直運輸機械的選擇：根據(jù)本工程建筑物高度，配一臺塔吊。 認真做好方方面面的對外協(xié)調(diào)工作，取得交通、環(huán)保、市容、用水、用電、煤氣等各個單位的支持和配合，以確保工程順利進行。掃除技術(shù)障礙及加強分包單位的協(xié)作等問題。 六、腳手架工程 本工程施工時腳手架利用落地腳手架、懸 挑腳手架，腳手鋼管采用紅、黃油漆分色，美化環(huán)境，確保文明施工。確保各工序的搭接進度和分項工程質(zhì)量。砼采用商品砼，模板采用九夾板，用泵車運送，確保實現(xiàn)預期目標。 質(zhì)量保證措施：在施工過程中，嚴格執(zhí)行國家和宿遷市現(xiàn)行的有關(guān)建設工程質(zhì)量、監(jiān)督條例和規(guī)定，并按國家現(xiàn)行的各專業(yè)工程施工技術(shù)和驗收規(guī)范進行施工驗收，履行公司有關(guān)工程質(zhì)量以及分項工程工序，道道把關(guān)，步步檢查的質(zhì)量檢查程序，根據(jù) ISO9001:2020 標準，建立完善的質(zhì) 量保證體系，確保工程質(zhì)量達到預定計劃目標。 三、屋面工程 本工程屋面為平屋面 平屋面 2 和平瓦屋面。 抹聚合物砂漿：聚合物砂漿分底層和面層兩次抹灰。 ⑸ 、 聚苯板抹完專用粘接劑后必須迅速粘貼到墻面上，避免粘接劑結(jié)皮而失去 粘接性。 ⑶ 、粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應保證在 1h 內(nèi)用完?，F(xiàn)澆板用平板振動器振搗，分兩次振實，兩交拖振的方向應垂直。 綁扎鋼筋的扎絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)。工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭等清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。 （ 5） 不允許在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，以防影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。做到鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙設計要 求；鋼筋接頭位置以及搭接錨固長度與圖紙相吻合；砼保護層要符合圖紙設計要求。板模到梁模側(cè)幫上，便于各自調(diào)整標高，梁底外面包梁幫，便于調(diào)整梁底板高度和先拆梁幫模。 墻體砌筑時，外墻、內(nèi)墻按柱位置自然分段，如確段留槎應留成踏步槎，構(gòu)造柱與墻體連接處留大馬牙槎，先退后進，進退 磚應上下對齊，保證構(gòu)造柱的尺寸位置不變。地面以上外墻采用 非承重淤泥燒結(jié)節(jié)能磚 混合砂漿砌筑。 以上工程施工。 鋼筋采用現(xiàn)場下料加工制作，制作安裝嚴格按圖紙設計要求和施工操作規(guī)程操作。 土方工程 采用機械開挖 ，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對現(xiàn)場進行測量，對現(xiàn)場土方進行調(diào)配，需要外運的土方及時與甲方聯(lián)系組織外運。 五、技術(shù)準備 熟悉施工圖紙及落實設計方案，做好圖紙交底。 施工道路 場外運輸已有永久性道到達施工現(xiàn)場，場內(nèi)可利用原有道路，鋪設場內(nèi)臨時運輸?shù)缆贰? 二、項目機構(gòu)組織 建立強有力的項目經(jīng)理部，按“項目法”要求組織施工。 三、 工期布置 本式程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)正處秋季，白天較長，勞動時間相對較長，但雨水較多，為了保證工期按時完成，合理安排施工工序，采用先進的施工方法，確?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程工期不超過計劃天數(shù)，各分部項工程計劃施工天數(shù)如下： 基礎(chǔ)工程 20天； 主體結(jié)構(gòu) 70天； 屋面工程 20天； 裝飾工程 40天； 其它工程 15天； 以上時間為各分部工程凈占施工天數(shù)，具體施工過程中，由于實行流水作業(yè)，各工咱穿插施工，實際施工天數(shù)遠遠超 過凈施工天數(shù)，充分地利用時間與空間，以確保工程如期完工，交付使用。 29 墻體工程 基礎(chǔ)墻采用 承重淤泥燒結(jié)節(jié)能磚 水泥砂漿砌筑。 七、水文地質(zhì) 根據(jù)地質(zhì)勘察報告分析，該工程所在位置場地土類別為中硬場地土；地勢平坦，無液化。 3）、屋面的保溫層采用 45厚劑塑聚板。 外墻 外墻為涂料、面磚、文化石墻面?？蚣苤凹袅Γ簶烁? 以下為： C30； 以上為 C25。海天翡翠城還前瞻性考慮規(guī)劃了 6萬平米的地下、半地下車庫，可容納 1400 余輛轎車，而且這些地下車庫都與業(yè)主的住宅相通，實現(xiàn)了相對的人車分流，為業(yè)主創(chuàng)造安全、寬闊、舒適的空間。項目采用國際流行 BLOCK 規(guī)劃理念，和現(xiàn)代新古典主義設計風格，彰顯歐洲建筑風韻。 二、主體結(jié)構(gòu) 本工程主體結(jié)構(gòu)為異性框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 四、裝飾工程 內(nèi)墻 內(nèi)墻為 15 厚 1： 3 水泥砂漿打底（表面拉毛），儲藏室及公共部分為水泥砂漿粉刷，白水泥膩子兩遍，外刷內(nèi)墻涂料。東、南、西面窗均設活動遮陽設施。 六 、水電供應 施工用電由甲方接至現(xiàn)場配電房，接入時只需在現(xiàn)場供電總表即可，均能滿足施工需要。 混凝土工程 砼采用商品砼，塔吊運輸，振搗棒或平板振動器振搗密實。 腳手架工程 采用鋼管扣件式雙排腳手架，由專業(yè)架子工承包施工，開工前簽訂安全生產(chǎn)責任狀。 確定主要物資的供應單位，協(xié)調(diào)好相互之間的關(guān)系，訂立物資供應計劃合同。 四、施工現(xiàn)場平面布置 場地平整 本工程施工現(xiàn)場為空地，現(xiàn)場地勢平整，無障礙物，滿足開工條件。 臨時用房 根據(jù)工程特點和施工隊伍的情況，進場人員必須少部住在原工地，現(xiàn)場辦公室兩間，水泥庫兩間（容量為 60T），木工棚和鋼筋棚各兩間，辦公室用砼空心砌塊砌筑，彩鋼夾心板屋面，內(nèi)、外墻抹灰，外墻刷外墻涂料，水泥砂漿地面。 基礎(chǔ)施工階段，特別是挖土時，對控制樁要嚴加保護，在做好軸線定位同時，應在現(xiàn)場的適當部位設立至少二至四個高程控制樁點，以便施工中方便、靈活運用。 鋼筋工程 鋼筋全部采用 9米定尺鋼筋，進場后由監(jiān)理旁站進行取樣送檢，待二次復試合格后方可使用。 以下施工結(jié)束后，請質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，做好基礎(chǔ)工程隱蔽驗收，方可進行土方回填，回填前清除槽內(nèi)的雜物，排除積水，回填采用機械回填，分層夯實，分層厚度不大于 20cm，按規(guī)定將土方回填好后清理施工現(xiàn)場，彈好軸線控制點引測線，拆除龍門樁，同時做好各項管溝的預埋工作，準備177。 墻體工程 基礎(chǔ)墻采用 承重淤泥燒結(jié)節(jié)能磚 水泥砂漿砌筑。施工時如有缺水干硬現(xiàn)象，應及加水手工攪拌后再使用。 各部位安裝牢固、平整、光滑，在支設現(xiàn)澆板及懸挑構(gòu)件時，地面上立支撐應將原土夯填密實，并墊通長墊板，上下層應垂直受力，并墊有通板，支撐根部應用雙楔對插（抄手楔），以便調(diào)整標高和拆模，板、梁、柱的關(guān)系。 （ 4） 鋼筋的加工、綁扎、質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定及圖紙設計要求，鋼筋綁扎完畢后要嚴格進行檢查。 （ 4） 在運輸和吊裝鋼筋時，應注意避免鋼筋撞擊硬物而變形。 切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 人工彎曲鋼筋時，應放平板手，用力不得過猛。 混凝土澆筑時各工種應相互配合，嚴禁踩踏鋼筋，改變鋼筋受力性能，為了使灌區(qū)混凝土振搗密實不漏振梁板混凝土，振動棒應做到“快插慢拔”，保持鋼筋平直位置和保護層厚度，并嚴格控制 預埋件的位置正確。 ⑵ 、拌和好的粘接劑在靜停 5min 后再攪拌方可使用。 ⑷ 、 粘貼方法采用點粘法，且必須保證粘接面積不小于 30%。 配制聚合物砂漿：（方法及要求同配制專用粘接劑）。 ⑶ 、 網(wǎng)格布粘貼完后，在表面抹一層 — 1mm 面層聚合物砂漿。 二、實施目標 充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標： （一）質(zhì)量目標： 質(zhì)量計劃： 在業(yè)主的大力支持及配合以及我公司的嚴格管理下，確保工程按現(xiàn)行的建設備案制驗收標準一次驗收合格。 （四）科技進步目標： 為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工等目標，充分發(fā)揮科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用。墻柱鋼筋在綁扎前先找出洞口及予埋件尺寸位置，綁扎成型安放留洞模和予埋件后再封邊模。