【正文】 部門的檢定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定時，檢測部門必須按有關(guān)規(guī)定編制暫行的校準(zhǔn)方法，報上級主管部門和國家計量部門備案，并按校準(zhǔn)方法實行定期校準(zhǔn)。 （ 7）檢測人員必須自覺愛護(hù)儀器設(shè)備，經(jīng)常保持儀器設(shè)備整潔、潤滑、安全正確使用。 （ 9）儀器設(shè)備專人管、專人用，非檢測人 員一般不得獨立操作，特殊情況下經(jīng)檢測部主任同意方可使用。 （ 3）事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人或當(dāng)事人應(yīng)立即停止檢測并報告室主任，說明事故23 情況，查清原因，備案處理。 （ 4）事故責(zé)任者應(yīng)實事求是地填寫事故分析報告，說明發(fā)生事故的時間、地點、經(jīng)過旁證，事故的性質(zhì)和原因。 檔案管理： （ 1）試驗室應(yīng)指定專人或兼職人員負(fù)責(zé)管理檔案資料，并按文件資料性質(zhì)分類、編目設(shè)卡存放。 （ 3）外單位人員查閱文件資料時，須持單位介紹信并經(jīng)檢測部主任批準(zhǔn)，只限在檔案室內(nèi)閱看，不準(zhǔn)帶出室外，未經(jīng)允許不準(zhǔn)摘錄、拍照和復(fù)印。一般的文件資料保存三年。 原材料進(jìn)場檢驗驗收措施 項目工程 用鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具及其配件、水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水、外加劑、礦物摻合料（粉煤灰）、橡膠管、鋼配件材料、防水材料、細(xì)石混凝土用纖維、錨具、夾具等均進(jìn)行全面檢驗或抽驗。其出廠檢驗報告應(yīng)包括進(jìn)場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果。 項目 試驗室接到物資部送來的原材料需進(jìn)行檢驗的通知單后，應(yīng)立即取樣檢驗或委外檢驗，在最 短時間內(nèi)向物資部、工程部、 施工部 反饋檢驗結(jié)果，以便更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。 混凝土配制和管道壓漿采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級 的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A 含量≤ 8%，在強腐蝕環(huán)境下≤ 5%，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定。在同一孔梁上不得使用不同標(biāo)號、不同品種、不同廠家的水24 泥。 普通硅酸鹽水泥技術(shù)要求 項 目 技 術(shù) 要 求 細(xì) 度 普通硅酸鹽水泥 80μ m 方孔篩余不得超過 %，比表面積不小于300m2/kg 凝結(jié)時間 普通硅酸鹽水泥初凝不得早于 45min,終凝不得遲于 10h。運抵 項目 且連續(xù)進(jìn)場的水泥按批（袋裝水泥每 200t 為一批、散裝水泥每 500t 為一批，不足一批數(shù)量時也按一批計）對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進(jìn)行強度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間的試驗。未經(jīng) 項目 試驗室復(fù)檢確認(rèn)符合要求并出具檢驗報告單后，不可投入使用。倉庫房頂保證 不漏雨，墻壁不得有吸潮現(xiàn)象。儲存散裝水泥時，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度防止水泥升溫。并滿足《橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 對碳含量的要求（即 C+Mn/6≤ ％）。 光圓鋼筋力學(xué)指標(biāo) 抗拉強度 MPa 屈服強度 MPa 伸長率 % 彎心直徑 彎曲角度 ≥ 370 ≥ 235 ≥ 25 a 180176。 注 :d— 彎心直徑 ,a— 鋼筋直徑 熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條和熱軋帶肋鋼筋的檢驗符合下列規(guī)定： （ a）每批鋼筋由同一牌號、同一 爐（ 罐 ） 號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，26 并不得多于 60噸，每批鋼筋進(jìn)場時，需有出廠合格證，并有專人負(fù)責(zé)驗收。鋼筋表面不得有裂紋、重皮、銹坑、死彎、油污、結(jié)疤及折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。 （ c）經(jīng)外觀檢查合格后的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取一組試樣，每組試 樣各制二根試件，分別作拉伸和冷彎試驗。只有經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （ 3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線 預(yù)應(yīng)力鋼束采用 1 7 標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑為 強度級別為 1860MPa 之低松弛鋼絞線，彈性模量為 E= 105MPa，其技術(shù)性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T52242020)的規(guī)定，主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 公稱直徑 (mm) 直徑偏差 (mm) 強度級別 (MPa) 整根鋼絞線的最大負(fù)荷 (KN) 非比例 延伸 (KN) 伸長率(％ ) 彈性模量（ GPa） ＋ － 1860 ≥ 260 ≥ 234 ≥ 195177。每批鋼絞線進(jìn)場時，需有廠方提供每批鋼絞線的實際彈性模量值和松弛率，并由專人負(fù)責(zé)驗收。鋼絞線的直徑不得超出允許公差，展開后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的有害物資，也不得有裂紋、小刺、機械損傷、氣孔、銹漬、氧化鐵皮等。 （ c）鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢驗應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取試樣，進(jìn)行屈服負(fù)荷、破斷負(fù)荷、彈性模量、伸長率、松弛率試驗，其屈服負(fù)荷、破斷負(fù)荷、伸長率試樣每根長＞ 600mm 共 3根。各項指標(biāo)27 必須滿足下表要求： 鋼 絞 線 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 標(biāo) 鋼 絞 線 結(jié) 構(gòu) 鋼絞線 公稱直徑mm 強 度 級 別 MPa 整根鋼絞線的最大負(fù)荷 KN 屈 服 負(fù) 荷 KN 伸 長 率 % 1000h 松弛率，不大于 % Ⅱ級松弛 初始負(fù)荷 1Χ 7 標(biāo)準(zhǔn)型 1860 不小于 70%公稱最大負(fù)荷 80%公稱最大負(fù)荷 1860 259 220 說明： Ⅰ級松弛即普通松弛級，Ⅱ級松弛 即低松弛級，它們分別適用所有鋼絞線。 當(dāng)試驗結(jié)果有 1 項不合格時，除該盤判為不合格外，還應(yīng)從未試驗過的鋼絞線盤中取 2 倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。 （ d）鋼絞線存放在干燥地點，避免潮濕銹蝕，并高于地面 200mm 以上，用防水設(shè)備覆蓋，按批號分堆存放，嚴(yán)禁堆積，并進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括生產(chǎn)廠家、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)等。錨具采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、夾片采用 40 號鉻鋼，制造生產(chǎn)廠家為 廣西柳州歐維姆機械有限公司、杭州浙錨預(yù)應(yīng)力有限公司 ，材質(zhì)分別符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T6991999)和《合金結(jié)構(gòu)鋼》 (GB/T30771999)有關(guān)規(guī)定。 錨具、夾具檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： （ a）每批錨具、夾具用同一種 類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，應(yīng)以不超過 1000 套組為一個驗收批。 （ b） 項目 對錨具、夾具進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查每批抽檢 10％，且不少于 10套，外觀和尺寸須符合設(shè)計要求，表面不得有裂紋，如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。每個零件測試 3 點，起硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。 （ d）對錨具還應(yīng)進(jìn)行錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻檢驗。對夾具還應(yīng)進(jìn)行錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變檢驗。 經(jīng)檢驗合格后的錨具必須按批進(jìn)行入庫登記記載批號、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間，不合格品不得入庫 以免混用。 （ 5）鋼配件 鋼配件用的普通碳素鋼 Q23 Q345— B，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB70088)的規(guī)定。 支座預(yù)埋鋼板安裝后四個支座板相對高差不得超過 1mm，同時預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接牢固。 （ 6）細(xì) 骨料 混凝土所用的細(xì)骨料，采用級配合理、吸水率低、空隙綠小、硬質(zhì)潔凈的天然河砂。 29 初次用于 工程 的細(xì)骨料新選貨源和使用同廠家、同品種達(dá)一年時應(yīng)進(jìn)行全面檢驗。檢驗結(jié)果必須符合要求。 對采砂場，必須取樣進(jìn)行堿骨料檢驗，僅在確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無害時，方可選用。使用新產(chǎn)源的砂時，進(jìn)行全面檢驗，并進(jìn)行堿骨料檢驗。 砂在運輸、裝卸和堆放過程中，防止混入雜質(zhì)，堆放場地必須硬化，保證不受泥土污染。使用時粒30 徑 5～ 10mm 碎石和粒徑 10～ 20（ 25） mm 碎石質(zhì)量之比為（ 40177。 5）％。 初次用的粗骨料新選貨源和使用同廠家、同品種達(dá)一年時應(yīng)進(jìn)行全面檢驗。 對碎石場，必須取樣進(jìn)行堿骨料檢驗，僅在確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無害時，方可選用。使用新產(chǎn)源的碎石時，進(jìn)行全面檢驗，并進(jìn)行堿骨料檢驗。 粗骨料分級采購、分級運輸、 分級堆放、分級計量，防止混入雜質(zhì)，堆放場地必須硬化，保證不受泥土等污染。 初次用拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水新水源、同一水源漲水季節(jié)和同一水源達(dá)一年時應(yīng)進(jìn)行全面檢驗。 （ 9）外加劑 混凝土外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB80761997）的規(guī)定或經(jīng) 管理處 鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。其摻量由試驗確定。 混凝土摻入外加劑后的凝結(jié)速度，適應(yīng)混凝土運輸和澆筑等施工工藝的要求。外加劑廠家應(yīng)提供檢驗合格證，并證明該外加劑在類似的工程中已能夠取得滿意的效果。 運抵工地的外加劑有專人負(fù)責(zé)驗收，并分類、分批存放在專用倉庫或固定場所并進(jìn)行標(biāo)識。Ⅰ級粉煤灰需水量比不大于 100％。 Ⅰ級粉煤灰生產(chǎn)廠家提供經(jīng)有 關(guān)部門檢驗附有檢驗合格證的材料。 粉煤灰的技術(shù)要求 名稱 技術(shù)要求（ C50 及以上混凝土） 細(xì)度（ %） ≤ 12 氯離子含量（ %） 不宜大于 需水量比（ %） ≤ 100 燒失量（ %） ≤ 含水量（ %） ≤ （干排灰 ） SO3 含量（ %） ≤ CaO 含量（ %） ≤ 10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境） 運抵工地的粉煤灰有專人負(fù)責(zé)驗收，并分類、分批存放在粉煤灰貯存罐內(nèi)并進(jìn)行標(biāo)識。 原材料檢驗程序 隱蔽工程質(zhì)量管理技術(shù)措施 隱蔽工程以自檢與專職檢查相結(jié)合。 工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序；每道工序完成經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證；所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進(jìn)行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得進(jìn)行下道工序的施工； 未通過隱蔽工程驗收的 項目，返工自檢、復(fù)驗合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗申請，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)；按要求整理各項隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進(jìn)行歸檔。監(jiān)理工程師檢查時，要主動提供必須的儀器設(shè)備。為保證隱蔽工程質(zhì)量，實行定崗制度，采取如下措施： 項目 將結(jié)合工程實際，建立健全質(zhì)量責(zé)任制機構(gòu) ，配齊所需資源，落實質(zhì)量責(zé)任人。 隱蔽工程及關(guān)鍵部位的驗收管理由 項目 專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。未經(jīng)監(jiān)理（設(shè)計、甲方）單位驗收及監(jiān)理（設(shè)計、甲方）單位驗收不合格的隱蔽工程及關(guān)鍵部位不得隱蔽及進(jìn)行下道工序。 （ 5）對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及有關(guān)材料，分部要協(xié)助監(jiān)理單位按規(guī)定進(jìn)行平行檢驗或見證取樣檢測。 （ 7） 隱蔽工程及關(guān)鍵 部位驗收的程序和組織按相關(guān)專業(yè)的驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 9）隱蔽工程及關(guān)鍵部位檢查證應(yīng)按行業(yè)規(guī)定或業(yè)主要求由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫，簽認(rèn)齊全，作為竣工文件保存。 （ 11）隱蔽工程及關(guān)鍵部位檢查合格后，經(jīng)長期停工，在復(fù)工前應(yīng)重新按規(guī)定34 進(jìn)行檢查簽證。通過實體示范明確工程施工的工序、工藝，達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）設(shè)置現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機構(gòu)，配備足夠的有經(jīng)驗的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。 （ 4）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。 （ 2）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。 （ 4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。 3）技術(shù)保證措施 （ 1）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結(jié)合工程特點進(jìn)行分項、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行隊自檢、項目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。采用質(zhì)量動態(tài)巡查管理辦法，隨時將檢測結(jié)果、取樣地址、試驗項目、試驗方法、試驗員姓名、試驗結(jié)果，及合格與否的評定意見輸入計算機，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并將各項試驗結(jié)果逐日繪制工程質(zhì)量指標(biāo)管理圖，同時隨施工的進(jìn)展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不36 按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕半成品或不合格成品。質(zhì)量保證體系和措施不完善或沒有落實的應(yīng)停工整頓，達(dá)到要求后再繼續(xù)施工。對工藝流程的每一步工作認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 （ 11）進(jìn)入施工現(xiàn)場的建筑材料，構(gòu)配件及建筑設(shè)備等，除檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告外，尚須對其規(guī)格、數(shù)量、型號、標(biāo)準(zhǔn)及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡涉及安全、功能的產(chǎn)品，按各專 業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的范圍進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。 （ 2）根據(jù)工程特點和施工規(guī)范，制定安全、