【正文】 、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 4～ 6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。 3．處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。 B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì) 算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。 C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥槳的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。由于第一次澆筑樁基混凝土離框支梁底部還有約 80cm，開挖后采取人工清理樁基內(nèi)泥土，泥土清理完成后剔打樁基混凝土浮漿，因第一次澆筑樁基混凝土離框支梁底部 80cm 段為土方，為防止 該段泥土在剔打樁基混凝土浮漿后垮塌現(xiàn)場(chǎng)使用 厚竹簽板沿樁四周遮擋泥土。待基礎(chǔ)地梁及承臺(tái)混凝土澆筑后再外運(yùn)土方分層回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 筒體筏板基坑較深，采用原槽澆灌無(wú)法施工，開挖時(shí)上層 中 風(fēng)化 泥 巖層按1： 放坡開挖。故筒體筏板為支?，F(xiàn)澆，筏板 30 以下基礎(chǔ)梁兩側(cè)分別采用 MU15 頁(yè)巖磚、 M5 水泥 砂漿砌筑 120 厚磚側(cè)模。防止 框支梁 和柱墻插筋偏移。 承臺(tái)、地拉梁 及框支梁 、筒體筏板砼施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查好防雷接地是否按設(shè)計(jì)焊制好，水、電管道埋管是否齊全正確。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2 小時(shí)，夏季可適當(dāng)縮短。 砼養(yǎng)護(hù)： 由于基礎(chǔ)施工階段，氣溫均在 15 攝氏度左右，故在砼終凝后及時(shí)對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)保持砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d?；蛴善囃膺\(yùn)至甲方指定棄渣點(diǎn)。單層墻高約 ，墻厚為 250～ 300，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C45，抗?jié)B等級(jí)為 P8。 擋土墻施工時(shí)，豎向必須連續(xù)施工宜少留設(shè)施工 縫，橫向水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂面 以上 500mm并預(yù)埋 3mm厚寬 300mm 止水鋼板， 施工縫作成企口縫 。擋土墻鋼筋為雙層網(wǎng)筋，豎向筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，綁扎時(shí)必須將全部鋼筋的交叉點(diǎn)扎牢，相鄰兩個(gè)綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。墻筋綁扎好后應(yīng)在鋼筋上綁扎斜向鋼筋，以使之不變形。配制時(shí)相鄰模板制成企口搭接，確保拼縫嚴(yán)密防止漏漿。并在對(duì)拉螺栓與模板內(nèi)口相交處用 300 長(zhǎng)Φ 20PVC 管（內(nèi)灌 C20 細(xì)石砼）作為模板內(nèi)撐，確保結(jié)構(gòu)的斷面尺寸，防止爆模。 、地下室擋土墻防水砼澆搗 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并以水濕潤(rùn)模板，保持其表面清潔無(wú)物。 防水砼配制時(shí)，摻 UEAH 微膨劑。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分層澆注，每層厚度不宜超過 50cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過 2 小時(shí)。 、地下室擋土墻防水砼養(yǎng)護(hù) 防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要。 、地下室擋土墻防水 及防水保護(hù)層 待地下室擋墻模板拆除，達(dá)到一定強(qiáng)度后墻體表面抹 1： 3 水泥砂漿找平層，然后專業(yè)防水施工班組施工防水層（詳防水施工方案），采取 120 厚磚護(hù)墻作為防水保護(hù)層。 （ 1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。 (1)混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn) ,確保導(dǎo)管制作質(zhì)量 ,定期對(duì)導(dǎo)管中進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。 （ 3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。 （ 4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在 2～ 6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 、超聲波檢測(cè)不到位的措施 聲測(cè)管施工時(shí)接頭要 牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式 輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)管堵管。確?；炷翝沧㈨樌?。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在 26m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 ～ 1m左右的混凝土，目的是用來(lái)保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來(lái)測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)面塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。 在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。 防止鋼筋籠上浮的措施有： a．澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。 c．調(diào)整好混凝土的塌落度。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端 2～ 3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m后， 方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。 2．質(zhì)量保證 嚴(yán)格按照 ISO90012020質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè) 部門、每一個(gè)崗位。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖。 鋼筋應(yīng)有出 廠合格證、質(zhì)量說明書、試驗(yàn)報(bào)告單、備案登記證。驗(yàn)收時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后對(duì)不同規(guī)格、等級(jí)、型號(hào)、爐罐（批）號(hào)、生產(chǎn)廠家分批堆碼，并用掛牌標(biāo)識(shí)，防止誤用。 砼應(yīng)嚴(yán)格對(duì)原材料的控制，商品砼要有出廠質(zhì)量證明，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，備案登記證。 砂、石、含泥量、細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砼澆筑前對(duì)砼施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)砼強(qiáng)度、坍落度、初凝時(shí)間等技術(shù)參數(shù)作書面明確。確保砼質(zhì)量嚴(yán)格受控。 制定“會(huì)診制度”與“獎(jiǎng)懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。 施工人員工作時(shí)間應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)給予解決，及時(shí)辦理完善各種竣工技術(shù)資料和經(jīng)濟(jì)簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的 現(xiàn)象發(fā)生。工程檔案資料的收集必須完整、準(zhǔn)確。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。 ⑵、鉆孔就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位情況合格后，才可開鉆。 ⑶、成孔過程中，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并 根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。 ⑸、下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測(cè)管的連接必須符合要求。在雨 39 天要有試驗(yàn)人員對(duì)每一罐 混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比。 ⑺、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在 2～ 6米左右 ,不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定整改措施不放過。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層 分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。設(shè)立專職安全保障組織體系見圖，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)控表見表。 2．全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。 2．環(huán) 境 1．天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)， 6級(jí)以上大 風(fēng)控制作業(yè)。 3．施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。 5．施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。 2．工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。 主要機(jī)械（吊車、拌和站等） 1．荷 載 1．吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。 2．作業(yè)過程 1．控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。 3．定期檢查起重設(shè)備的安全性能。 42 施工現(xiàn)場(chǎng)安全 （ 1）、該基礎(chǔ) 負(fù)一層 場(chǎng)地在177。 對(duì)邊坡上的松散土體采用人工進(jìn)行清除，然后垂直于邊坡打入Φ 12 鋼筋，長(zhǎng)為 左右，間距為 米 米，掛上 ㎜ 鋼絲網(wǎng)，再抹 40 厚 作業(yè) 墜落物體打擊。 2． 搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。 4． 重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。 防電氣傷人。 2． 用電器要有漏電保險(xiǎn)裝 置。 防臺(tái)作業(yè) 1．人 員 1．施工人員停止作業(yè)，作好防臺(tái)準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點(diǎn)。 3．現(xiàn)場(chǎng)留守值班、搶險(xiǎn)人員配備救生、手電、對(duì)講機(jī)等。 2．對(duì)不防水設(shè)備，轉(zhuǎn)移至高處。 43 1:3 水泥砂漿護(hù)坡。 （ 3）、為了保證施工人員安全及防止巖層滑坡，當(dāng)相臨樁間凈距小于 米時(shí)，必須跳槽開挖。 （ 5）、棄渣堆放應(yīng)距孔邊 1m 外，并及時(shí)人工裝入汽車內(nèi)外運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放。 （ 7） 、施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。 44 （ 9） 、電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。 （ 12） 、現(xiàn)場(chǎng)施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時(shí)電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。 （ 14） 、施工過程中要確保夜間照明充足。 起重安全 ⑴、起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。 ⑶、在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰。 生產(chǎn)、生活垃圾處理 ⑴、生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。 45 施工 中的油料處理 ⑴、施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。 施工中的鉆渣處理 針對(duì)旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)、運(yùn)渣車（自卸車）及時(shí)清理，運(yùn)輸?shù)街付▓?chǎng)地集中堆放，為下步施工提供場(chǎng)地。 認(rèn)真收聽天氣預(yù)報(bào)，四級(jí)以上大風(fēng)及暴雨應(yīng)停止室外工作，盡量避免在雨天澆筑砼。要準(zhǔn)備足夠的防雨布，臨時(shí)遇上暴雨時(shí)可用來(lái)覆蓋砼，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫后停止作業(yè)。 ，焊機(jī)必須有防雨措施，被雨淋濕的焊接烘干后方可施焊。 、腳手架等高聳物體的防雷措施，可利用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施。 作好現(xiàn)場(chǎng)原材料、成品、半成品的防雨防潮工作，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放處和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)均加高，水泥、鋼筋、木材制品要遮蓋，以 防積水受潮，影響質(zhì)量。確保場(chǎng)地道路暢通不積水。 雨天攪拌砼及時(shí)調(diào)整配合比中的砂石含水率。 2 冬季施工措施 土方開挖工程 該工程挖孔樁開挖正值冬季， 基礎(chǔ)地梁 我方采用風(fēng)鎬進(jìn)行開挖，為了避免風(fēng)鎬送風(fēng)管不受凍，必須經(jīng)常用熱水淋風(fēng)鎬管，在施工現(xiàn)場(chǎng)用 48 鋼管及15 厚九夾板 搭設(shè)長(zhǎng) 3 米寬 2 米高度為 米的密封臨時(shí)建筑棚，在臨時(shí)建筑棚內(nèi)生兩個(gè)火爐燒熱水，為防止火災(zāi)，派 1 人對(duì)該臨時(shí)建筑棚進(jìn)行看管并負(fù)責(zé)加熱水。 (2)筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 (4)鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接方法。 (5)雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過 (3 級(jí)風(fēng) )焊接時(shí)，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰 雪。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%后方可拆除保溫，砼內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護(hù)溫度之差在 15℃以內(nèi)為安全；如溫差超過 15℃時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面溫度，直至砼在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻，確保內(nèi)外溫差不會(huì)超過 15℃時(shí)，即可拆除保溫