【正文】 二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 ○ 9 、混凝土找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于 2 遍。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛?；炷潦┕げ捎?二次振搗施工技術(shù)、控制施工冷縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。 澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量，并派專人對(duì)攪拌站 10 監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。 混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 5 標(biāo)高 177。 5 尺量 墻、柱、梁寬、高 177。 5 尺量 墻、柱、梁 + 3 電梯井筒 長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 + 0 尺量 預(yù)留孔、洞中心線位置 10 尺量 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫度，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，所以養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分重要的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表 面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 250C 的范圍內(nèi)。保濕使混凝土在強(qiáng)度增長(zhǎng)階段防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提升混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。4）、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，表面出現(xiàn)泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采取措施加以補(bǔ)救。 五、試驗(yàn)和溫度監(jiān)測(cè) 、混凝土試件留置 強(qiáng)度試件： 根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3時(shí)，按：一組 /200m3留置標(biāo)養(yǎng)試件；一次連續(xù)澆筑未超過(guò) 1000m3，按：一組 /100m3留置標(biāo)養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護(hù)齡期為日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到 600 度。日氣溫測(cè)定時(shí)間為： 2： 00、 8：00、 14： 00、 20： 00，并做好記錄。 抗?jié)B試件： 按規(guī)范 留置標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試件。試塊混凝土試塊按規(guī)定留置、設(shè)專人負(fù)責(zé)。 、溫度監(jiān)測(cè) 為防止底板混凝土升降溫速度過(guò)快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。 混凝土養(yǎng)護(hù)期限自砼 澆筑成型開(kāi)始計(jì)算，不少于 14 天，待混凝土內(nèi)溫度逐漸下降趨于平穩(wěn)時(shí)方可解除養(yǎng)護(hù)。 本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁屬于大體積混凝土，按要求進(jìn)行測(cè)溫。 ℃，其原理是利用熱電效應(yīng)的關(guān)系量測(cè) 12 測(cè)體溫度，具有測(cè)量精度高、測(cè)點(diǎn)布設(shè)方便等特點(diǎn)，能夠滿足大體積混凝土溫度測(cè)設(shè)要求，它是通過(guò)預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測(cè)溫導(dǎo)線，導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)，再通過(guò)配套的顯示儀表讀測(cè)數(shù)據(jù)。 為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控。 測(cè)溫導(dǎo)線靈敏元件 本工程基礎(chǔ)底板厚為 2900 ㎜ 、 3樓 900mm、 8樓 950mm、 9樓 950mm。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大體積測(cè)溫時(shí)間為澆筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土內(nèi)部溫度 與大氣溫度相等時(shí)止。 施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度 每 2h 測(cè)記一次 。 混凝土澆筑后的第 615d 每 4h 測(cè)記一次 。 六、質(zhì)量保證措施 在混凝土分層澆注密實(shí)的基礎(chǔ)上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土澆筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 對(duì)于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并滿足足夠的養(yǎng)護(hù)期?？刂苹炷林泻瑝A量及含氯量不超過(guò)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時(shí)間與上層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過(guò)下層混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。 混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在 500mm 以內(nèi)。 混凝土振搗要責(zé)任到人，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，保證混凝土振搗密實(shí)，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。 1大體積混凝土施工時(shí)作好施工記錄與交接班記錄，責(zé)任到人。 七、安全注意事項(xiàng) 建立并完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任 制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長(zhǎng)、施工人員的逐級(jí)安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。 在混凝土施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護(hù)。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對(duì)工程施工現(xiàn) 場(chǎng)安全及消防直接負(fù)責(zé)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。 振動(dòng)器電源線必須完好無(wú)損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時(shí)手不得接觸（不論有電或無(wú)電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。輸送砼前先試泵送，檢修時(shí) 必須卸壓。 夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。 15 振搗器的電源線、開(kāi)關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。布料機(jī)電源開(kāi)關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，布料機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)要注意安全，防止布料桿碰傷施工人員。 1混凝土管口前禁止站人，以免噴 出的混凝土傷人。 1為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣的距離不小于 5m，并在泵車下墊板避免集中荷載。 、 混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項(xiàng) 泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 泵送時(shí)，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應(yīng)停機(jī) 修理。被迫暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔 4～ 5 分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。而且易于吸收空氣，造成堵管。 泵送時(shí)，應(yīng)做到每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應(yīng)及 時(shí)調(diào)整。振搗棒采用底噪音振搗棒。 16 在各出入口設(shè)交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況，嚴(yán)禁車輛高速行駛，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。 九、成品保護(hù) 已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，必須在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 后方可上人，避免踩出腳印。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。 混凝土澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的保護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫，設(shè)專人負(fù)責(zé)。