【正文】 0cm。 柱、墻預(yù)埋插筋應(yīng)根據(jù)控制軸線準(zhǔn)確埋設(shè)好位置，并用箍筋點焊限位，插筋上部并用直鋼管加固夾設(shè)限位，以防砼施工時，預(yù)埋插筋位移。其它地拉梁 及框支梁 由于梁底距樁坑回填土石方面高差較深，基槽內(nèi)均為雜填土或強風(fēng)化層，故采用雙面支模澆灌砼，梁底做 C15 砼墊層 100 厚， 框支 梁墊層每側(cè)工作面為 600MM，以確保梁模支撐加固、梁斷面尺寸及外觀。基底每側(cè)工作面為 300MM。 地基 框支梁 、 地下室通道 基礎(chǔ) 土方開挖完成后采取澆筑 C15混凝土 厚 10cm作墊層 。 — 米層地下通道土方由于場地限制無法采取機械開挖，現(xiàn)場采取人工開挖，開挖土方人工上車外運到甲方指定地點。 七、地下通道、 地梁及承臺施工方案 施工工藝流程 樁基 聲 測試驗→ 地下負(fù)一層土方開挖 →承臺、地梁土方開挖 （地下負(fù)一層同時施工） →承臺、地梁砼墊層→地梁、承臺磚胎模砌筑→承臺、地梁鋼筋制安→預(yù)埋剪力墻、柱插筋→澆筑承臺、地梁砼→砼養(yǎng)護→ 基礎(chǔ)土方回填 地基拉梁 及框支梁 、 地下室通道 基礎(chǔ)施工 采取 320 型大挖機將 8樓原地貌土方開挖到框支梁底部，開挖土方外運到甲方指定地點。繼續(xù)灌注時 29 觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。 A 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 f．若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送 混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。 e．首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）填充導(dǎo)管底部的需要。 ，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要 求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。 由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 ，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 ，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 ，不按操作規(guī)程提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。 灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： ，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁 處理預(yù)案是十分必要。樁基檢測應(yīng)達(dá)到 Ⅰ 類樁或 Ⅱ 類樁。每根樁均按設(shè)計要求進行超聲波進行無損檢測。 ⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或請有關(guān)單位進行鑒定，采取補強措施。 ⑦灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計預(yù)加 ，在孔內(nèi)混凝土面測 3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。 ⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注工作 開始前，機械管理人員和負(fù)責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。 ③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。坍落度應(yīng)控制在 180220mm。 ⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 “相關(guān)檢測表格 ”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫 “水下混凝土澆筑記錄 ”。 ③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出 ，以保證混凝土強度，多余部分樁頭待砼強度達(dá)到 30%后進行鑿除，確保樁頭無松散層。 ②灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。 ①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。h1=Hw*rw/rc rw:孔內(nèi)泥漿的重度（ 12KN/m3）； Hw:孔內(nèi)泥漿的深度（ m）； rc:砼拌合物的重度（ 24KN/m3）。 H2:導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 。 d:導(dǎo)管直徑（ ） 。 混凝土具有良好的和易性、流動性。 根據(jù)料斗混凝土方量的要求，選用 2m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要，采用懸吊法澆筑。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水現(xiàn)象。 ⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ,并位于鉆孔中央。 ④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。 ③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。試壓壓力為孔底靜水壓力的 。 ②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且 嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。50 連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 編號 檢驗項目 允許偏 備注 1 二個接頭之間最小間距 35d 2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤ 50% 22 導(dǎo)管下放 ①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長,最下節(jié)長 45m,配備 、 1m、 。20 4 骨架傾斜度 177。20 6 骨架中心平面位 20 3 骨架外徑 177。10 5 骨架保護層厚度 177。 （ 4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表 表 8。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。 21 除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋 籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠的施工順序為起吊→正位→連接→下放。 （ 3）、鋼筋籠的運輸及安裝： 整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 （ 2）聲波檢測管的安裝 在鋼筋籠制作好后，每個樁安裝 3根 Ф 50聲波檢測專用鋼管，呈三角形布置，用鐵絲綁在鋼筋籠的主筋上，綁扎間距 2m。根據(jù)實際孔位偏差計算實際保護層厚度。 在承臺（或系梁）底面標(biāo)高以下 25cm處另設(shè)置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置 4個。鋼筋籠接頭采用電渣壓力焊搭接形式。 ②主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用長線法施工。 鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。鋼筋在運輸 、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。 鋼筋籠采取在鋼筋場現(xiàn)場分節(jié)加工制作，先用吊車放入預(yù)挖的樁孔進行連接，旋挖鉆孔成型驗收合格后，再用吊車將鋼筋籠吊入樁孔進行下放和接長。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 ⑵、主卷揚鋼繩拉斷 鉆進過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。 ④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。 ③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。 ②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 發(fā)生的原因及預(yù)防措施： ①根據(jù)地勘資料中顯示， 7樓 回填土較深且松散，回填的時間不長，我司擬采用回填砼后進行二次或多次反復(fù)鉆進成孔，具體做法為：當(dāng)鉆進施工進入回填土層 2米左右時立即停止鉆進拔出鉆桿灌入 C20砼 等待兩天后進行鉆進，當(dāng)鉆進深度超過灌入砼 2米的時候又停止鉆進又灌入 C20砼 待兩天后在進 18 行鉆進如此反復(fù)直至回填土鉆穿 。孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于 4個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂。 孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測繩測量孔深 L2，兩者對比，如果 L2小于 L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。 2）旋挖機進 行鉆孔時，根據(jù)業(yè)主提供的地勘資料，在鉆孔到一定深度后，隨時觀察鉆出的巖石情況，達(dá)到中風(fēng)化層后，用巖芯鉆取芯，在監(jiān)理見證下送檢，巖芯必須滿足設(shè)計要求。 16 鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護的要求。 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。 ⑴、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂，在調(diào) 垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。 15 采用泥漿護壁工藝，對于細(xì)沙土和卵石土層如出現(xiàn)塌孔采用灌泥漿、下護壁筒或澆筑砼進行二次鉆孔的方式成孔，如遇流砂層、淤泥、地下水，采用鋼制護壁筒方法進行施工，鋼質(zhì)護壁筒一次性使用，使用量在實際施工中進行確定。樁與樁之 間靜距離小于 ，考慮跳樁施工。 挖機就位 旋挖機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。 護筒采用 10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大 —，上下口外圍加焊加勁環(huán)。對復(fù)核無誤后的控制點均在建筑物四周易于保存的地點設(shè)置三角樁并加以保護，同時要進行 經(jīng)常性檢查，以防意外。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。 14 依據(jù) 建筑總平面圖，建設(shè)單位移交的書面資料（提供的控制點坐標(biāo)數(shù)據(jù)）和兩個以上的坐標(biāo)點位，建立施工軸線控制網(wǎng)，設(shè)置以主要軸線為軸線網(wǎng)絡(luò)的平面控制網(wǎng)，計算測量數(shù)據(jù)，架全站儀放線定位，測設(shè)出建筑物控制主軸線。 合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。 由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機就位前對場地要平整夯實，保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。 進場道路寬 ，基層碾壓密實后，采用 30cm厚手?jǐn)[片石， 10cm厚碎石墊層， 25cm厚 C30砼，便道兩側(cè)植樹綠化，路肩植草綠化。 13 現(xiàn)場所有進場原材料，均應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的材料樣品，進行相關(guān)的原材料檢驗工作 ，合格后方能使用到本工程中。具體機械設(shè)備如表。 ⑸、工程地質(zhì)資料 12 作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對本工程的地質(zhì)情況的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。 ⑶、主要施工機械及其配套