【文章內(nèi)容簡介】 程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。 ③聲波 檢測管的連接及檢查 按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑≥ 5cm,壁厚 ，與鋼筋籠等長。 21 除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋 籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插 入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。 （ 4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 表 8。 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表 編 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏 編 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏 1 主筋間距 177。10 5 骨架保護(hù)層厚度 177。10 2 箍筋間距 177。20 6 骨架中心平面位 20 3 骨架外徑 177。10 7 骨架頂端高程 177。20 4 骨架傾斜度 177。1/200 8 骨架底端高程 177。50 連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 編號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏 備注 1 二個接頭之間最小間距 35d 2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤ 50% 22 導(dǎo)管下放 ①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長,最下節(jié)長 45m,配備 、 1m、 。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 ②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且 嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 。檢查合格后方可使用。 ③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 ④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 ⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ,并位于鉆孔中央。 導(dǎo)管安裝 砼導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí) 際長度并按序號編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象。 23 ⑴、導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2道密封圈，保證接頭的密封性。 根據(jù)料斗混凝土方量的要求，選用 2m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要，采用懸吊法澆筑。 混凝土的坍落度控制在 180220mm。 混凝土具有良好的和易性、流動性。 按《橋規(guī)》 JTG/TF502020規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm，則參照規(guī)范 JTG/TF502020中的 ： 初灌量計(jì)算如下： V=∏ D2/4*（ H1+H2） +∏ d2/4*h1 V：灌注首批砼所需數(shù)量（ m3） D:樁孔設(shè)計(jì)直徑（ m） 。 d:導(dǎo)管直徑（ ） 。 H1:孔底至導(dǎo)管底端間距，取 。 H2:導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 。 h1:孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度 H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高 度（ m） 。h1=Hw*rw/rc rw:孔內(nèi)泥漿的重度（ 12KN/m3）； Hw:孔內(nèi)泥漿的深度（ m）； rc:砼拌合物的重度（ 24KN/m3）。 24 計(jì)算得首批混凝土灌注量為 V=m3取大集料斗容量 m3，小集料斗 1m3。 灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管 埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 9m3，由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。 ①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 46m。 ②灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次， 避免發(fā)生錯誤。 ③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭待砼強(qiáng)度達(dá)到 30%后進(jìn)行鑿除，確保樁頭無松散層。 ④灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 ⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 “相關(guān)檢測表格 ”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫 “水下混凝土澆筑記錄 ”。 25 ①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 180220mm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于 ?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。 ②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 ③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。 ④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作 開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。 ⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 ⑦灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加 ，在孔內(nèi)混凝土面測 3個點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁 芯混凝土密實(shí)度。 ⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或請有關(guān)單位進(jìn)行鑒定，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 26 樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達(dá)到 Ⅰ 類樁或 Ⅱ 類樁。 六、斷樁處理預(yù)案 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁 處理預(yù)案是十分必要。 斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。 常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： ，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。 ，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。 灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。 ，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。 ，不按操作規(guī)程提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。 27 ，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁（導(dǎo)管埋設(shè)過深，最佳埋深在 46米）。 ，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 ，將 導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。 ，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。 （如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。 由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 （ 1）施工材料 集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6～ 1/8以及鋼筋最小凈距的 1/4，同 時不大于 40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?180～ 220MM范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 （ 2）混凝土灌注 ，采用Ф 300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長 28 度。 ，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要 求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。 c．下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于 40～ 50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）填充導(dǎo)管底部的需要。 d．關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。 e．首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在 4～ 6m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。 f．若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送 混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。 3．處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。 A 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況 在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。 B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若灌注中途因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì) 算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時 29 觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。 C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況 若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥槳的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。 七、地下通道、 地梁及承臺施工方案 施工工藝流程 樁基 聲 測試驗(yàn)→ 地下負(fù)一層土方開挖 →承臺、地梁土方開挖 （地下負(fù)一層同時施工） →承臺、地梁砼墊層→地梁、承臺磚胎模砌筑→承臺、地梁鋼筋制安→預(yù)埋剪力墻、柱