【正文】 為止， 嚴(yán)禁采用鋸割、敲打、沖擊等方法強(qiáng)行下籠。 270 600 接頭部位施工要點(diǎn)如下： （ 1）先施工槽 段鋼筋籠兩端加焊鋼板形成工字鋼形式，后施工槽段的鋼筋籠兩端 嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚 8mm。 （ 3）工字鋼靠近后沖槽段部分，預(yù)埋 150mm 厚泡沫塑料板，防止先澆槽段的混 凝土繞過(guò)工字鋼，滲流到工字鋼背側(cè)，并緊貼住工字鋼，使后澆槽段的混凝土不能很好 地與工字鋼相連接，從而影響整體性及防滲效果，因此，泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固 75 225 225 75 砂包 后澆段 先澆 (20216)第 37頁(yè) 空間工作室 169。 （ 4）后澆槽段開(kāi)孔時(shí)，圓錘貼近工字鋼腹板下落，保證把先前預(yù)埋的泡沫板沖干 凈。 （ 5）本工程地下連續(xù)墻出現(xiàn)有新舊接口，為了使地下連續(xù)墻新舊接口取得 更 好的防滲效果，可在新澆連續(xù)墻迎土面，鋼筋網(wǎng)籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋 1 條 1 寸 PVC 管，作為高 壓灌漿管用，并在 PVC管上沿長(zhǎng)度每隔 400mm鉆一個(gè) 4mm小孔（小孔為梅 狀布置） ， 再用膠紙封著，防止泥漿或混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，預(yù)埋深度為底板底下 1000mm。 （ 2）灌注水下混凝土的導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，內(nèi)徑選用 250mm，兩管之間接頭可 用法蘭接頭，底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于 4m。 （ 4）鋼筋籠就位后，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門對(duì)該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 合格后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過(guò) 4h，灌注前復(fù)測(cè)沉渣厚度。 （ 6）第一次灌注混凝土前，對(duì)所有灌混凝土量進(jìn)行計(jì)算，并同實(shí)際能提供的混凝 土量比較，保證導(dǎo)管埋管要求。 (20216)第 38頁(yè) 空間工作室 169。測(cè)斜管預(yù)埋在 鋼筋籠上，用點(diǎn)焊和鐵絲綁扎固定；水平位移點(diǎn)在壓頂梁上設(shè)置，在綁扎壓頂梁鋼筋時(shí) 預(yù)埋一段長(zhǎng) 300mm 的圓鋼筋。連續(xù)墻的最大水平位移控制在 30mm，報(bào)警值 為 20mm，超過(guò)報(bào)警值時(shí)，需要加固鋼筋混凝土支撐 。 鉆孔樁施工工藝流程圖 鉆孔樁施工方法 測(cè)量放線定位 復(fù)核建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)符合要求后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，測(cè)放出各樁樁位，定位 后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。 鋼護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒用 6～ 10mm 厚的鋼板加工制成，高度為 ～ ，內(nèi)徑大于樁徑 100mm，鋼護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)溢漿口，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒口高出地面 ～ m。埋設(shè)時(shí) 排 補(bǔ)漿 測(cè)量定位 鑿除混凝土地面 護(hù)筒埋設(shè)、樁機(jī)就位 鉆孔施工 鋼筋籠安裝 終孔、清孔、驗(yàn)收 澆灌架就位、吊放混凝土導(dǎo) 儲(chǔ)漿池 循環(huán)池 沉淀池 組裝混凝土導(dǎo)管 泥漿制備 鋼筋網(wǎng)籠制作 復(fù)核樁位 (20216)第 39頁(yè) 空間 工作室 169。護(hù)筒埋好后 應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm。 成孔 采用鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出碴成孔工藝。1000 樁鉆頭 216。 在鉆孔過(guò)程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重： （ 1）在粘性土中成孔時(shí)加注入適量清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重 控制在 ～（ g/cm3 ） ； （ 2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，采用制備泥漿，泥漿比重控制在 ～ （ g/cm3 ） ； 在淤泥層成孔時(shí)， 由于淤泥本身也有一 定的造漿能力， 泥漿比適當(dāng)調(diào)??；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，加大泥漿比 重至 ～（ g/cm3 ） 。 在松散的砂層中，鉆進(jìn)速度不超過(guò) 。成孔施工以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對(duì)于施工中出 現(xiàn)的各種問(wèn)題，要正確判斷，及時(shí)處理。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停 止鉆進(jìn)，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工： （ 1）當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填粘土至偏孔 處上部 500mm，再重新鉆進(jìn)； （ 2）鉆進(jìn)中如遇塌孔，立即停鉆，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆； （ 3）護(hù)筒周圍漏漿時(shí)用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。針對(duì)本工程情況，采取如下措施： （ 1）地下有碎石樁，局部有較大塊石。 泥漿系統(tǒng) 在圍蔽范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè) 5179。 的泥漿池，每個(gè)泥漿池分別設(shè)置沉淀池、 循環(huán)池、儲(chǔ)漿池及其配套設(shè)施。泥漿池分三級(jí)布置，利用重力沉降處理 泥漿與土渣的分離，經(jīng)沉淀可循環(huán)利用的泥漿通過(guò)直徑 110mm 膠管聯(lián)結(jié)泥漿泵輸送到樁 孔實(shí)行循環(huán)。 泥漿指標(biāo)控制范圍：一般情況下，比重 ～（ g/cm3 ） ，粘度 18～22s，含 砂率不大于 8%，膠體率不小于 90%；在砂層中泥漿指標(biāo)可適當(dāng)加大。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 作。清孔后孔底泥 漿的含砂率≤ 8%，粘度≤ 22s ； （ 4）清孔后的孔底沉碴厚度，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值 100mm。 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠制作按整體制作、整體吊裝施工。 （ 3）鋼筋籠外徑比鉆孔設(shè)計(jì)直徑小 140mm； （ 4）鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接 頭處的外徑大 100mm以上 ； （ 5）鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于 70mm，其允許偏差為177。 鋼筋籠的制作允許偏差如下表：鋼筋籠制作允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 20 3 加強(qiáng)筋間距 177。 10 (20216)第 42頁(yè) 空間工作室 169。 50 鋼筋籠安裝 吊裝鋼筋籠時(shí)，要 對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，立即固定。為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，設(shè)置定位鋼筋環(huán)。 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注材料及配合比要求 （ 1）水下灌注的混凝土 具有良好的和易性和擴(kuò)散角，其配合比先通過(guò)試驗(yàn)確定， 坍落度為 180～ 220mm（以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)） 。 （ 4）水下混凝土摻適量外加劑； （ 5）配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)施工圖要求的強(qiáng)度高配一級(jí)。兩管之間用法蘭頭連接； （ 2）為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板的措施。 （ 4）導(dǎo)管分段接長(zhǎng)時(shí)，已放入孔內(nèi)的一段導(dǎo)管，用夾具夾緊臨時(shí)擱在護(hù)筒上，并要 設(shè)保險(xiǎn)繩，然后再接第二段導(dǎo)管，上緊螺栓時(shí)必須對(duì)稱進(jìn)行。安裝完畢，還要再一 次測(cè)孔深，若計(jì)算出來(lái)的沉碴厚度符合要求，即可開(kāi)灌混凝土，若不符合要 (20216)第 43頁(yè) 空間工作室 169。 灌注水下混凝土注意事項(xiàng) （ 1）開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓塞頭吊放的位置 在泥漿面以上 30cm，導(dǎo)管底端到孔底的 距離為 ； （ 2）隨著混凝土的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持 2～ 4m，不大于 6m，也不小于 lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成 斷樁； （ 3）在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記 錄表； （ 4）水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多。 灌注混凝土?xí)r，每批樁的留置試塊按“同一批配合比每班或每 100m3 不得少于 一組” ，我司安排按同一批配合比每班或每 100 m3 留置一組，另留一組備用對(duì) 比。 （ 2）對(duì)成孔速度、孔底巖性土質(zhì)、入巖（土）深度、孔底標(biāo)高、終孔泥漿指標(biāo)、 沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導(dǎo)管的拆 管情況和埋管深度、擴(kuò)孔率、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量及單 極承載力等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，填寫(xiě)灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工 (20216)第 44頁(yè) 空間工作室 169。 因東翼商場(chǎng)不能拆除， 商場(chǎng)內(nèi) 5根鉆樁尚未施工， 該 5 根樁不具備鉆樁的施工條件， 根據(jù)地質(zhì)情況，建議將這 5 根鉆樁改為人工挖孔樁，如若 M 軸上的 5 根柱子的柱位正 好是樁位，必須對(duì)首層梁板加以支撐后，方可進(jìn)行人工挖孔樁。施工工藝流程見(jiàn) 下圖： 人工挖孔樁的施工工藝流程圖 鑿除樁位樓板混凝 土 孔 口 挖 土 測(cè)量放線定位 余泥歸堆、余泥外運(yùn) 澆筑混凝土護(hù)壁 配筋、支模、澆灌混凝土 挖 土 照明、通風(fēng)、排水、出渣 基底鑿巖護(hù)底 基底巖層驗(yàn)收 (20216)第 45頁(yè) 空間工作室 169。 挖孔 （ 1）土方施工：工人在孔內(nèi)用稿、鐵鍬、鋼釬、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行開(kāi)挖，先挖中間 土方后挖周邊土方，采用電動(dòng)起落架供工人上落及運(yùn)走余泥，余泥運(yùn)至地面后，用手推 車歸堆堆放，晚上裝車運(yùn)走。 （ 2）護(hù)壁施工：護(hù)壁厚度 150mm 采用 C20商品混凝土，護(hù)壁每節(jié)高度 ，上下 節(jié)護(hù)壁搭接 50mm～ 100mm，護(hù)壁鋼筋搭接長(zhǎng)度為 500mm 或采用彎鉤搭接。澆灌混凝土至少 24 小時(shí)后才可拆除模板。 (20216)第 46頁(yè) 空間工作室 169。 （ 4）挖到巖層要報(bào)告管理人員，由技術(shù)員記錄進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層的厚度，及時(shí)請(qǐng)甲 方、監(jiān)理單位及地質(zhì)工程師等進(jìn)行鑒別確認(rèn)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要及時(shí)請(qǐng)甲方、監(jiān)理單 位驗(yàn)收。井下制作時(shí)必須保證通 風(fēng)良好，電焊工在井下作業(yè)持續(xù)工作時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)。鋼筋籠吊放時(shí)要綁扎墊塊，保證保護(hù)層厚度。在成孔驗(yàn)收合格后要及時(shí)澆筑混凝土。 攪拌樁施工方法 本工程約有攪拌樁 330 根，樁徑φ 500，樁間距為 400，深度約 11m，由于施工場(chǎng) 地受到限制，計(jì)劃投入 2臺(tái)攪拌樁機(jī)進(jìn)行攪拌樁的施工，計(jì)劃用 10天時(shí)間完成攪拌 樁的施工。 (20216)第 47頁(yè) 空間工作室 169。攪拌樁施工工況表 表 42 步 驟 工 況 圖 說(shuō) 明 成 樁 場(chǎng)地清理平整 放線定樁位 樁架就位 正轉(zhuǎn)攪拌成孔 反轉(zhuǎn)給料提升 調(diào)校樁架 移至下一樁位 (20216)第 48頁(yè) 空間工作室 169。 2 樁機(jī)鉆進(jìn)。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 3 鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì) 加固 深度，鉆機(jī)換檔，反向轉(zhuǎn) 動(dòng)。 (20216)第 50頁(yè) 空間工作室 169。 施工技術(shù)要求 水泥攪拌樁采用 425普通硅酸鹽水泥。 樁的垂直偏差不得超過(guò) 1%，樁位偏差不得大于 50mm，樁徑偏差不得大于 4%。 質(zhì)量保證措施 攪拌口到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。 樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于 24h，如間歇時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 取加強(qiáng)措施。 人工成槽施工順序 連續(xù)墻人工成槽是采用人工挖孔形式成槽的，成槽尺寸為 900179。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 人工成槽施工工藝流程 人工成槽施工工藝流程為： 槽孔位放線 → 鑿除連續(xù)墻位樓板、 挖第一節(jié)孔土方 → 支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁 → 安裝活動(dòng)井蓋、電動(dòng)起落 架、吊桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、 照明設(shè)施等 → 第二節(jié)槽孔挖土 → 清理槽孔四壁、校核成孔垂直度和直徑 → 拆上節(jié) 模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁 → 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土 連續(xù)墻人工成槽施工示意圖 (20216)第 52頁(yè) 空間工作室 169。地下連續(xù)墻人工成槽的一般施工工藝流程 如下： 連續(xù)墻人工成槽施工工藝流程 圖 鑿除墻位樓板混凝 孔 口 挖 土 測(cè)量放線定位 余泥歸堆、余泥外運(yùn) 澆筑混凝土護(hù)壁 配筋、支模、澆灌混凝土 挖 土 照明、通風(fēng)、排水、出渣 基底鑿巖護(hù)底 井下鋼筋網(wǎng)制作 鋼 筋 搬 運(yùn) 商品混凝土供應(yīng) 基底巖層驗(yàn)收 澆灌混凝土 (20216)第 53頁(yè) 空間工作室 169。 成槽 （ 1）土方施工：工人在孔內(nèi)用稿、鐵鍬、鋼釬、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行第一批槽孔的開(kāi) 挖，先挖中間土方后挖周邊土方，采用電動(dòng)起落架供工人上落及運(yùn)走余泥，余泥運(yùn)至地 面后，用手推車歸堆堆放，晚上裝車運(yùn)走。護(hù)壁施工時(shí)， 每挖深 ，就要當(dāng) 天支撐并澆