【正文】 續(xù)墻為地下室永久外墻和防滲結(jié)構(gòu)，故對終 孔沉渣量要求較高。擬采用抓斗進(jìn)行清孔，同時(shí)，清槽過程中不斷置換泥漿，清槽后， 槽底以上 ～ 1m處泥漿抽樣檢測，要求比重≤ ，含砂率≤ 8%，粘度≤ 22S。 （ 5）廢棄的泥漿和殘?jiān)坏秒S意排放，按環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定處理。 鋼筋籠制作及安放 地下連續(xù)墻縱筋為迎土面Φ 22@250，開挖面Φ 20@250，水平縱筋為Φ 16@250， 水平加強(qiáng)筋為Φ 22@3000沿高度方向設(shè)置。 （ 1）連續(xù)墻深度為 ~，鋼筋籠長度為 ~，鋼筋籠采取一次成型 即可，鋼筋籠用 50T和 30T履帶吊機(jī)起吊安放，考慮鋼筋籠在制作后需要起吊、拎直、 并且在放入槽內(nèi)時(shí)還可能和槽 壁或接頭構(gòu)件發(fā)生摩擦，所以除了保證結(jié)構(gòu)受力所需鋼筋 含量之外，應(yīng)確保鋼筋籠有足夠的剛度。為此需要在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置縱向鋼筋桁架，并且 為防止發(fā)生平面錯動變形，還要在鋼筋籠平面上增加斜拉筋。加工前，在場地內(nèi)鋪設(shè)加 工平臺， 平臺面積 7179。 16m， 確保鋼筋籠成形精度， 為保證施工高峰期鋼筋籠的制作速度， 在場地內(nèi)布置二個鋼筋制作平臺。 （ 2）鋼筋籠縱向受力鋼筋 的間距及搭接長度滿足規(guī)范要求。主筋間距偏差≤ 20mm，厚度偏差≤ 10mm。縱向筋的混凝土保護(hù)層≥ 70mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度， 可采用δ 3179。 400179。 400 鋼板定位塊雙向配置。 （ 3）鋼筋籠上的預(yù)埋筋、鋼板及測斜管，必須嚴(yán)格根據(jù)地下室底板、地下室樓板、 梁的標(biāo)高、圍檁標(biāo)高及有關(guān)搭接長度規(guī)定確定，同時(shí)考慮構(gòu)造要求。鋼板外面填充泡沫 (20216)第 36頁 空間工作室 169。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 塑料板。各層樓板需要埋入連續(xù)墻的鋼筋在鋼筋籠加工時(shí)必須埋設(shè)在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，待底 板及樓板施工時(shí)再將預(yù)埋筋于連續(xù)墻保護(hù)層內(nèi)鑿出與板筋連接。 （ 4）鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿后立即吊裝，用 50T 及 30T 履帶吊機(jī)起吊，避免受力鋼 筋變 形。鋼筋籠放不下時(shí)應(yīng)將鋼筋籠重新吊起，重新修槽，直到鋼筋能順利放下為止， 嚴(yán)禁采用鋸割、敲打、沖擊等方法強(qiáng)行下籠。 連續(xù)墻接頭施工要求 本工程地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭施工（如下圖所示） ，而地下連續(xù)墻防滲最薄弱 的部位是接頭處，一旦接頭部位漏水，不但影響連續(xù)墻質(zhì)量，而且影響后繼工程施工， 對整個工程施工產(chǎn)生重大影響，因此對接頭部位施工必須引起足夠重視。 270 600 接頭部位施工要點(diǎn)如下： （ 1）先施工槽 段鋼筋籠兩端加焊鋼板形成工字鋼形式，后施工槽段的鋼筋籠兩端 嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚 8mm。 （ 2）保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。 （ 3）工字鋼靠近后沖槽段部分，預(yù)埋 150mm 厚泡沫塑料板，防止先澆槽段的混 凝土繞過工字鋼，滲流到工字鋼背側(cè)，并緊貼住工字鋼，使后澆槽段的混凝土不能很好 地與工字鋼相連接，從而影響整體性及防滲效果，因此，泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固 75 225 225 75 砂包 后澆段 先澆 (20216)第 37頁 空間工作室 169。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 緊密，能保證鋼筋籠下槽時(shí)不浮起，如有泡沫浮起時(shí)，應(yīng)吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。 （ 4）后澆槽段開孔時(shí)，圓錘貼近工字鋼腹板下落，保證把先前預(yù)埋的泡沫板沖干 凈。修孔時(shí)，應(yīng)采用特殊的帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭，確保接頭不夾泥。 （ 5）本工程地下連續(xù)墻出現(xiàn)有新舊接口，為了使地下連續(xù)墻新舊接口取得 更 好的防滲效果，可在新澆連續(xù)墻迎土面，鋼筋網(wǎng)籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋 1 條 1 寸 PVC 管，作為高 壓灌漿管用，并在 PVC管上沿長度每隔 400mm鉆一個 4mm小孔（小孔為梅 狀布置） ， 再用膠紙封著，防止泥漿或混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，預(yù)埋深度為底板底下 1000mm。 澆灌混凝土 （ 1）混凝土滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級 C25，抗?jié)B指標(biāo) S8，水灰比不大于 ， 每立方 m 混凝土中水泥用量不宜少于 370Kg。 （ 2）灌注水下混凝土的導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，內(nèi)徑選用 250mm，兩管之間接頭可 用法蘭接頭，底節(jié)導(dǎo)管長度不小于 4m。 （ 3）隔水栓宜用預(yù)制混凝土塞，開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近漿面，導(dǎo) 管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般 為 ～ 。 （ 4）鋼筋籠就位后，會同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門對該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 合格后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過 4h，灌注前復(fù)測沉渣厚度。 （ 5）在一個槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不大于 3m，導(dǎo)管距槽段接頭 端不宜大于 ，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不宜大于 。 （ 6）第一次灌注混凝土前，對所有灌混凝土量進(jìn)行計(jì)算，并同實(shí)際能提供的混凝 土量比較，保證導(dǎo)管埋管要求。 （ 7）混凝土澆筑時(shí)由吊機(jī)吊著導(dǎo)管，進(jìn)行上下移動；攪拌車落混凝土入集 料斗再 進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。 (20216)第 38頁 空間工作室 169。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 連續(xù)墻的監(jiān)測 連續(xù)墻的監(jiān)測采用預(yù)埋測斜管和設(shè)置水平位移觀測點(diǎn)的方法進(jìn)行。測斜管預(yù)埋在 鋼筋籠上，用點(diǎn)焊和鐵絲綁扎固定；水平位移點(diǎn)在壓頂梁上設(shè)置，在綁扎壓頂梁鋼筋時(shí) 預(yù)埋一段長 300mm 的圓鋼筋。在開挖土方前測量其原始值，開挖土方后每天監(jiān)測一次， 檢測值與原始值的差即為連續(xù)墻的位移值。連續(xù)墻的最大水平位移控制在 30mm，報(bào)警值 為 20mm，超過報(bào)警值時(shí)，需要加固鋼筋混凝土支撐 。 鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝流程 采用鉆孔灌注樁作為建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，施工時(shí)必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行，加強(qiáng) 管理，保證工程質(zhì)量。 鉆孔樁施工工藝流程圖 鉆孔樁施工方法 測量放線定位 復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)符合要求后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，測放出各樁樁位，定位 后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前，先校核鉆頭的中心是否與樁 位中心重合，經(jīng)有關(guān)部門對各樁位進(jìn)行復(fù)核、簽認(rèn)后，進(jìn)行下一步施工。 鋼護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒用 6～ 10mm 厚的鋼板加工制成，高度為 ～ ，內(nèi)徑大于樁徑 100mm，鋼護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒口高出地面 ～ m。護(hù)筒有定位、 保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋或挖埋設(shè)置方法。埋設(shè)時(shí) 排 補(bǔ)漿 測量定位 鑿除混凝土地面 護(hù)筒埋設(shè)、樁機(jī)就位 鉆孔施工 鋼筋籠安裝 終孔、清孔、驗(yàn)收 澆灌架就位、吊放混凝土導(dǎo) 儲漿池 循環(huán)池 沉淀池 組裝混凝土導(dǎo)管 泥漿制備 鋼筋網(wǎng)籠制作 復(fù)核樁位 (20216)第 39頁 空間 工作室 169。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后 應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于 50mm。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于 ，在砂性土中不得小于 ，并應(yīng) 保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 以上。 成孔 采用鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出碴成孔工藝。 鉆樁機(jī)一般情況下按 216。1000 樁鉆頭 216。996 的鉆頭，鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層 而定： （ 1）在一般粘 性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭； （ 2）在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭； （ 3）遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭； （ 4）在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 在鉆孔過程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重： （ 1）在粘性土中成孔時(shí)加注入適量清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重 控制在 ～（ g/cm3 ） ； （ 2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，采用制備泥漿，泥漿比重控制在 ～ （ g/cm3 ） ； 在淤泥層成孔時(shí)， 由于淤泥本身也有一 定的造漿能力， 泥漿比適當(dāng)調(diào)?。辉谏奥咽瘜踊蛉菀姿椎耐翆又谐煽讜r(shí)，加大泥漿比 重至 ～（ g/cm3 ） 。 （ 3）依據(jù)土層情況，控制鉆進(jìn)速度，在淤泥層土質(zhì)中，速度不大于 1m/min。 在松散的砂層中，鉆進(jìn)速度不超過 。 成孔過程對垂直度要進(jìn)行控制，其措施是： （ 1）場地必須平整，以便鉆機(jī)安放平穩(wěn)； （ 2）對不同的地層采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度； （ 3）經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。成孔施工以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對于施工中出 現(xiàn)的各種問題，要正確判斷，及時(shí)處理。 (20216)第 40頁 空間工作室 169。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停 止鉆進(jìn)，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工： （ 1）當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填粘土至偏孔 處上部 500mm，再重新鉆進(jìn)； （ 2）鉆進(jìn)中如遇塌孔，立即停鉆，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆； （ 3）護(hù)筒周圍漏漿時(shí)用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 若成孔施工中遇到地質(zhì)情況較復(fù)雜，夾層多、風(fēng)化不均勻或有舊基礎(chǔ)、孤石 等地下障礙物，鉆機(jī)成孔較困難，報(bào)經(jīng)業(yè) 主及監(jiān)理同意，采用沖機(jī)進(jìn)行成孔，保 證成孔工作順利進(jìn)行。針對本工程情況，采取如下措施： （ 1）地下有碎石樁，局部有較大塊石。受施工條件限制，這部分障礙物不 能全部挖除，施工時(shí)改沖擊成孔； （ 2）鉆機(jī)成孔如出現(xiàn)擴(kuò)孔較大或局部塌方，使兩樁之間的樁成孔鉆進(jìn)困難 或無法鉆進(jìn)，改用沖擊成孔； （ 3）樁位如遇管井及管線，要停機(jī)查明管線的用途、管徑、走向等，然后 標(biāo)出準(zhǔn)確位置，及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系管線遷改或報(bào)廢事宜，再挖出原管 線進(jìn)行樁的施工。 泥漿系統(tǒng) 在圍蔽范圍內(nèi)設(shè)置兩個 5179。 10179。 的泥漿池，每個泥漿池分別設(shè)置沉淀池、 循環(huán)池、儲漿池及其配套設(shè)施。泥漿池用以貯存及沉淀泥漿，用工字鋼制作泥漿主溝， 樁孔泥漿通過支溝流至主溝，再匯流至泥漿池。泥漿池分三級布置，利用重力沉降處理 泥漿與土渣的分離，經(jīng)沉淀可循環(huán)利用的泥漿通過直徑 110mm 膠管聯(lián)結(jié)泥漿泵輸送到樁 孔實(shí)行循環(huán)。廢漿用密封車輛運(yùn)到允許地點(diǎn)排放。 泥漿指標(biāo)控制范圍：一般情況下，比重 ～（ g/cm3 ） ，粘度 18～22s，含 砂率不大于 8%，膠體率不小于 90%；在砂層中泥漿指標(biāo)可適當(dāng)加大。 清孔 樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高及入巖嵌固滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔工 (20216)第 41頁 空間工作室 169。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 作。清孔要求： （ 1）對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)終孔深度后，吊住鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺， 循環(huán)換漿，使清孔后的泥漿比重控制在 （ g/cm3 ）左右； （ 2） 對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層， 清孔后孔底泥漿的比重為 ～ （ g/cm3） ； （ 3）清孔結(jié)束時(shí)，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥 漿的含砂率≤ 8%，粘度≤ 22s ； （ 4）清孔后的孔底沉碴厚度，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值 100mm。在灌注水下混凝土 前復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者重新清孔，符合設(shè)計(jì)要求后方可灌注 水下混凝土。 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠制作按整體制作、整體吊裝施工。 鋼筋籠制作 （ 1）鋼筋凈距大于混凝土粗骨料粒徑 3 倍以上； （ 2）主筋的搭、焊接互相錯開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過鋼筋 總數(shù)的一半。 （ 3）鋼筋籠外徑比鉆孔設(shè)計(jì)直徑小 140mm； （ 4）鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接 頭處的外徑大 100mm以上 ； （ 5）鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于 70mm，其允許偏差為177。 20mm。 鋼筋籠的制作允許偏差如下表：鋼筋籠制作允許偏差表 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距或螺旋筋的螺距 177。 20 3 加強(qiáng)筋間距 177。 50 4 籠直徑 177。 10 (20216)第 42頁 空間工作室 169。 2021 project施工組織設(shè)計(jì) 5 籠長度 177。 50 鋼筋籠安裝 吊裝鋼筋籠時(shí)，要 對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠 吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，立即固定。鋼 筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，采取鋼筋籠加吊筋與護(hù)筒聯(lián)接的定 位措施。為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，設(shè)置定位鋼筋環(huán)。 鋼筋籠安裝完畢時(shí)，會同監(jiān)理工程師對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí) 灌注水下混凝土。 水下混凝土灌注 水下