【正文】 測及要求 1）對場內(nèi)設(shè)的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。 （ 2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 第三節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。嚴禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度 分別掛牌堆放，不得混亂。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不 符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 ②框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機械連接。 ③地下室底板：采用冷擠壓機械接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 22 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 （ 2）將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 （ 3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。 工藝流程： 鋼筋解盤 放置墊塊 鋼筋散布于臺座前 定位網(wǎng)加工 綁扎底板、腹板鋼筋 定位網(wǎng)檢查 穿橡膠棒 鋼筋質(zhì)量檢驗 測定調(diào)直伸長值 冷拉調(diào)直 鋼筋調(diào)直機調(diào)直 生產(chǎn)臺座清理 鋼筋切斷 涂脫模劑 鋼筋連接 鋼筋彎制 定位網(wǎng)模具檢查 安放預埋件 綁扎頂板鋼筋 模板安裝 23 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。 （六）質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)栏癜凑?ISO9002的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋帶有顆粒狀和 片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù) 24 據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。 （ 3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。 （八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程縱向鋼筋的直徑≥ 22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。 （ 2）檢測方便，無需測力扳手。 （ 3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效 率高。 （ 5）適應(yīng)性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 （ 2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。 （ 3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 25 （ 5）檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常 ；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。此過程約需40s。 （ 4）將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （ 2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。 （ 2）強度 檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以 500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJI0796）要求。 應(yīng)保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 第四節(jié) 模板工程 （一）模板設(shè)計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。地下室采用 10mm 厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)梁、剪力墻、平 板采用木竹膠合板，框架柱采用大型組合鋼模板。 （二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責人審核。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 熟悉操作規(guī)格的質(zhì)量標準 書面交底 操作人員參加 模板選擇計算 熟悉圖紙 準備工作 技術(shù)交底 平整模板 涂隔離劑 與鋼筋工序交接 檢 查 腳 手架、腳手板 底部標高、中心 支 模 中間檢查 自 檢 和鋼筋、砼交接檢 澆砼時模板值班 執(zhí)行險評標準 不合格的處理（返工） 按梁、柱的件數(shù)、各抽查 10℅，但均不少于 3 件 按強度確定拆模時間 注意保護棱角 自檢記錄 質(zhì)量評定 質(zhì)量評定記錄 拆 模 施工記錄 資料整理 清理現(xiàn)場、文明施工 27 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 安裝剪力墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正， 注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。 （ 5）嚴格控制模板上口標高。模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗收規(guī)范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500179。 拉結(jié)采用Φ 12～ 14的筋制作。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。 （五）預埋件和預留孔洞的設(shè)置 豎 向構(gòu)件預埋件的留置 28 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。 綁扎固定預埋件 水平構(gòu)件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高（如下圖所示）。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 模板 孔模板 螺絲 木塊 預埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 30 樓板用螺絲固定孔模示意圖 支撐固定方孔孔模示意圖 （六）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒模→起吊入?！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫模→吊出筒?！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。 模構(gòu)造示意圖如下 筒模構(gòu)造示意圖 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4方鋼橫龍骨； 5方鋼縱龍骨 孔模板 模板 固定支撐 底?？瘴? 31 （七）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 4）模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 （二）整 體提升腳手架 腳手架搭設(shè) （ 1）施工前由現(xiàn)場技術(shù)負責人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報公司審批后方可實施。并按要求搭設(shè)斜撐；腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。 （ 4）腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。 。 提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結(jié)桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 使用前應(yīng)仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（ 380V）的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。 完成一個樓層的提升后，待下 部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。 （三）腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行施工。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。 設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn) 固性。 腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設(shè)計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應(yīng)提前 9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼 養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現(xiàn)場必須設(shè)有標準養(yǎng)護室。成型室的溫度需保持在 20177。相對濕度應(yīng)在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 100179。 150179。砂漿試模不得少于一組。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60 天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。 （ B）取樣方法，按 GBJ10787等標準規(guī)范： （ 1）普通砼： a、每 100盤，但不超過 100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。 100179。 150179。 注：①當原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。常用水泥試驗 的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場） 34 的同一出廠編號的水泥為一批。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌