【正文】 砌體材料及砌體砂漿 (1)地面以上部分采用加 氣砼砌塊，砌塊容重不大于 7KN/ m3，強度等級 ， M5 混合砂漿。 基礎施工階段因為邊坡放坡后使得場地較狹窄，部分通道僅容斗車通過。 本工程基礎為筏板基礎，筏板最厚達 ，澆筑 C30 砼量較大，采取分層澆筑，階梯式進行，屬大體積、高強度混凝土施工。地下室、屋面、衛(wèi)生間的防滲漏是保證本工程質(zhì)量的又一關鍵所在，必須采用有效的防水技術保障措施來預防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。 本工程為辦公、酒店客房工程，裝 修檔次高，質(zhì)量要求高。 1本工程采用商品砼。鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工組織的指導思想是以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目總工程師及專業(yè)工程技術管理人員，按國際慣例實施項目管理，組建生產(chǎn)實驗高層辦公樓工程項目部。 3）技術質(zhì)檢部：負責整個工程的技術和質(zhì)量管理，技術資料管理。同時，項目經(jīng)理部在公司領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”具有公司特色的項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。詳見生產(chǎn)實驗高層辦公樓工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖。對特殊、關鍵部位和過程設置質(zhì)量控制點。形成“總部管理項 目”的強有力指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度集團內(nèi)人、財、物的整體優(yōu)勢。 （六）安全目標 完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在 ‰以下，一次通過市安全生產(chǎn)管理部的安全達標認定，達到 市優(yōu)良等級。我們將通過考驗指定單位最優(yōu)秀的成建制的施工班組進駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞動班組合同。根據(jù)施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。該部分人數(shù)應保證正常施工現(xiàn)場所需勞動力的 60%以上。整個工程的砼采用商品砼。詳見主要施工機械設備計劃表。 為確保地下室防水砼澆筑連續(xù)作業(yè)，防止突然停電，現(xiàn)場配備一臺 120KVA的發(fā)電機，確保砼澆搗用電。 30） = （二）施工用水 施工用水由業(yè)主提供的水源接出，現(xiàn)場按需要將水頭接至各用水點；取場 內(nèi)供水主管管徑 D=50mm的鋼管；為保證高層砼養(yǎng)護等施工用水，現(xiàn)場配 100m揚程的高壓水泵一臺。 裝修階段，對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品?，F(xiàn)場主要施工周材及電纜詳見表 主要周材材料投入一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 弓形卡 成品 個 5500 結構支模 4 電纜 3179。 70橡套 m 350 至各配電箱 6 膠合板 10mm厚 m2 18000 地下室及樓板 7 鋼模板 50型 m2 680 地下室底板 8 鋼管 φ 48179。 50 塊 500 結構及裝修 第八節(jié) 施工配合 （一） 土建施工與土方開挖單位的配合 本工程進場前土方開挖工作已經(jīng)進行，進場后土方開挖還留一部分未完成。 我公 司開挖遺留 300mm土方時，根據(jù)進度情況安排土方開挖單位進行截樁工作和試樁驗樁工作，并提供工作面。開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設備、管線的具體位置和標高，尤其應重點進行地下室的綜合布局設計、標準層的樣板間設 計，經(jīng)甲方認可后方可全面進行施工。 （三）安裝與土建的配合 項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應認真熟識圖紙，統(tǒng)計預留預埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術要求、數(shù)量等，在圖紙做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。 （四）成品保護的配合 1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染與損壞。 （五）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合 1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。 第四章 地下室工程施工方案 第一節(jié)土 方開挖 本工程樁基施工完畢，土方開挖和護坡也基本施工完成，坑底留有 200mm厚土待人工開挖。 坑地土方采用人工開挖的方法，配合土方開挖單位搞好驗樁和排水工作。 地下室底板模板采用組合鋼模施工。 地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。 地下室底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上 下兩層鋼筋中采用構造柱式馬凳，間距 ，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。 地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 500mm，垂直方向為 500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖： 18 AA 300對拉螺栓元寶卡鋼管 模板止水帶 墻模 ( 柱 )底板止水環(huán)墻寬止水環(huán) 對拉螺栓安裝示意圖 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出 大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。采用木膠合板模進行設計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。 一、地下室防水施工 ㈠、作法： 地下室防水按底板、側壁不同部位進行分階段施工。用 2米直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應超過 3mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。 土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。 （ 4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 20 ①標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構做，土料送 30kg，若是灰土，加送石灰 10kg。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 地下室施工完畢后，在177。 標高控制 （ 1） 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點 ， 用 DS2 水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“ ?”并在旁邊注建筑標高，以紅“ ?”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ?”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“ ?”需設在同一水平高度，其誤差控制在 以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ ?”上頂線以作校核。 （二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求 1）對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。 第三節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不 符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 ③地下室底板：采用冷擠壓機械接頭。 （ 2）將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 工藝流程： 鋼筋解盤 放置墊塊 鋼筋散布于臺座前 定位網(wǎng)加工 綁扎底板、腹板鋼筋 定位網(wǎng)檢查 穿橡膠棒 鋼筋質(zhì)量檢驗 測定調(diào)直伸長值 冷拉調(diào)直 鋼筋調(diào)直機調(diào)直 生產(chǎn)臺座清理 鋼筋切斷 涂脫模劑 鋼筋連接 鋼筋彎制 定位網(wǎng)模具檢查 安放預埋件 綁扎頂板鋼筋 模板安裝 23 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。 鋼筋帶有顆粒狀和 片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù) 24 據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。 （八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程縱向鋼筋的直徑≥ 22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。 （ 3）鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效 率高。 （ 2）對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。 25 （ 5）檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常 ；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。此過程約需40s。 （ 2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。 第四節(jié) 模板工程 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。地下室采用 10mm 厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構梁、剪力墻、平 板采用木竹膠合板，框架柱采用大型組合鋼模板。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 安裝剪力墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正， 注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 （ 5）嚴格控制模板上口標高。 剪力墻拉結筋按縱橫 500179。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。 綁扎固定預埋件 水平構件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 井字架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。 模構造示意圖如下 筒模構造示意圖 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4方鋼橫龍骨； 5方鋼縱龍骨 孔模板 模板 固定支撐 底?？瘴? 31 （七）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 （ 4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 （二）整 體提升腳手架 腳手架搭設 （ 1）施工前由現(xiàn)場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。 （ 4）腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設置斜腹桿。 提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 完成一個樓層的提升后，待下 部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。 設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn) 固性。 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。成型室的溫度需保持在 20177。 100179。砂漿試模不得少于一組。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60 天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。 150179。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。常用水泥試驗 的取樣應按下述規(guī)定進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場） 34 的同一出廠編號的水泥為一批。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌