【正文】 800， A座 B座 XZD5為 4000179。 800 KZ3 800179。 600 KZ7 600179。 1200 KZ4 a 1000179。 800 KZ7 1800179。 600 KZ2 1200179。 1000 KZ7 1800179?，F(xiàn)場已經(jīng)有一個(gè)配電房，布置同整個(gè)現(xiàn)場有不協(xié) 8 調(diào)情況時(shí)，進(jìn)場后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改建，以滿足文明施工要求。 本工程外墻大面為白色鋁塑板裝飾，為保證外立面平整，輪廓清晰，必須制造完善的施工方法提高施工質(zhì)量。該辦公樓的建成，必將成為我公司的標(biāo)志性建筑。 （六）項(xiàng)目管理模式 我公司將按照多年來積累的成功項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)行和管理本項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。 （四）項(xiàng)目管理目標(biāo)： 公司全面貫徹 ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)》，我們將根據(jù)公司制定的《質(zhì)量手冊(cè)》Q/ETA97 和《程序文件》 Q/EJB1997，建立完善的質(zhì)量保證體系，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，對(duì)施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動(dòng)進(jìn)行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識(shí)，自覺保護(hù)公共設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。在主體結(jié)構(gòu) 施工時(shí)，鋼筋工、木工相對(duì)投入較多。 第五節(jié) 主要施工機(jī)械的投入（主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表） 為滿足整個(gè)工程施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段，投入 2臺(tái) F0/23B（ L=50m）塔吊安裝于主樓的南面、北面 用于結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸。 現(xiàn)場主要土建施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 每臺(tái)額定功 率 KW 單 位 數(shù)量 入退場時(shí)間 備注 1 填土 蛙式打夯機(jī) HW60 3 臺(tái) 4 基礎(chǔ)開挖 2 潛水泵 QJ 5 臺(tái) 2 施工開工 3 運(yùn)輸 塔吊 QT80A 45 臺(tái) 2 基礎(chǔ)施工開始 4 雙籠施工電梯 SCD200/200 15 臺(tái) 2 主體六層 5 附墻吊 臺(tái) 4 外墻裝修 6 鋼筋 電渣壓力焊 NYS— 630 臺(tái) 4 開工后 7 直流電焊機(jī) ZX7500A 25KVA 臺(tái) 2 開工后 8 交流電焊機(jī) BX300 17 KVA 臺(tái) 2 開工后 9 鋼筋切斷機(jī) CQ40 臺(tái) 2 開工后 10 鋼筋彎鉤機(jī) GW40 3 臺(tái) 2 開工后 11 鋼筋對(duì)焊機(jī) UN1100 100 臺(tái) 2 開工后 12 調(diào)直機(jī) GT4— 14 臺(tái) 2 開工后 13 砼工程 砼攪拌機(jī) JS－ 500 15 臺(tái) 2 開工后 14 砼輸送泵 HBT60A 75 臺(tái) 1 開工后 15 振動(dòng)棒 ZX60 臺(tái) 4 開工后 16 平板振動(dòng)器 ZW70 臺(tái) 2 開工后 17 主體抹灰 高壓水泵 PW1500G 1KW 臺(tái) 2 主體 7層后 18 挖土 反鏟挖掘機(jī) PC2005 輛 3 基礎(chǔ)開挖 安裝工程施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格 每臺(tái)額定功率（ KW） 數(shù)量 1 電焊機(jī) BX— 30 17 2 2 閥門試驗(yàn)臺(tái) YFBD1200 1 3 砂輪切割機(jī) J3GYLD400A 4 4 電臺(tái)鉆 JXZ— 350— 4 0． 35 4 5 沖擊電鉆 HP1600 0． 55KW 5 14 6 手動(dòng)試壓泵 2SSY9/25 2 7 電動(dòng)試壓泵 4DSY30/40 1． 5KW 2 8 空壓機(jī) DS— 5 4KW 1 9 套絲機(jī) SMIT— 310 1． 1KW 4 10 角向磨光機(jī) 100型 0． 28KW 4 第六節(jié) 場區(qū)用電、用水計(jì)劃 （一）施工用電 施工用電由業(yè)主提供的三相變配電房引入，現(xiàn)場設(shè) 2 個(gè)配電箱，分擔(dān)兩個(gè)單位工程的電負(fù)荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設(shè)，配電 箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。 特別是鋼筋等材料一定采用國營大廠的產(chǎn)品，所使用的商品 砼供應(yīng)廠家需具備實(shí)力雄厚、管理規(guī)范、質(zhì)量可靠的條件，商品砼的配合比必須提供給業(yè)主，廠家的確定需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方的確認(rèn)。 1502179。 進(jìn)場前我公司技術(shù)人提前同甲方和土方開挖單位和聯(lián)系，掌握詳細(xì)資料和現(xiàn)場實(shí)際情況，并提供我公司針對(duì)本工程的詳細(xì)施工方案，提出有利于后繼工作開展的具體措施。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進(jìn)行安裝。設(shè)備開箱、隱蔽驗(yàn)收及試驗(yàn)、試車等驗(yàn)收均應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時(shí)辦理簽證。 第二節(jié) 地下室底板施工方法 本工程地下室底板為筏式基礎(chǔ)，厚度 ～ ，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準(zhǔn)備，有關(guān)大體積澆搗方案詳見第七章。特別注意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B漏。 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上 300mm處，施工縫采用遇水膨脹止水帶止水。同時(shí)澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫 第四節(jié) 地下室防水施 工 本防水工程施工主要從地下室底板防水、外墻防水、等方面來著手說明，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守防水構(gòu)造圖集。 ? .防水層施工時(shí)，地下室水位要降到防水層底部標(biāo)高以下至少 30cm， （ 6）本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法： （如下圖所示） 止水環(huán)滿焊TMS防 水混凝土預(yù)埋管鋼管 剛性防水套管示意圖 （ 8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓 第五節(jié) 回填土方施工方法 填方在地下室試水完工后施工。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。 施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn) 根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測(cè) 2～ 3個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（ 1）軸、（ 12）軸、（ B）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié) 構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。上部結(jié)構(gòu)施工 時(shí)在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。鋼筋直徑 d≥ 20mm 且?guī)Ч疹^時(shí)，采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。 （七）電渣壓力焊施工 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋 →安放鐵絲球（也可省去→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定 焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 鋼筋端頭制備： （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。合格后，方可正式生產(chǎn)。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S后（在寒冷地區(qū) 施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 施工準(zhǔn)備 （ 1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 2）開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。 （九）成品保護(hù) 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。 大模板施工注意的質(zhì)量問題 （ 1）墻柱身超厚：墻柱身放線時(shí)誤差過大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 模板的拉結(jié) 高度≥ 800mm的梁在梁高 1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤ 800mm。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。 （ 2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在 用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。 由于本工程總高度 ，外墻整體提升腳手架設(shè)計(jì)必須采用防傾覆、防墜落裝置。 32 提升架電動(dòng)葫蘆導(dǎo)管收緊器吊架拉桿吊點(diǎn)連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網(wǎng) 整體提升腳手架構(gòu)造示意圖 電運(yùn)葫蘆采用 10cm/min。 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 （ 2） 試件模具： 100179。作好試塊成型記錄。 100mm，石子在 40mm以下，試模用 150179。 3℃。但一批的總量不得超過 100t。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。 150mm。砼試塊取樣應(yīng)有代表 性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。 100mm的試模應(yīng)不少于 8組， 150179。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 電動(dòng)葫芒安裝使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾斜。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。 10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 梁頂面預(yù)埋件示意圖 （ 2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。 500間距布置。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。 拆除大模板 （ 1）在常溫條件下，墻柱模板拆除砼強(qiáng) 度必須達(dá) 而受損才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 （ 3）逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn) （ 1）達(dá)到 JGJ10796中接頭 A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 100%斷母材棒。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 。 施焊操作要點(diǎn)： （ 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)， 先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10%。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。儀器采用 DS2 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 。 ②現(xiàn) 場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的 2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊 1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于 1m。 地下防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)擬采用Ⅱ級(jí)，選用自防水砼，迎水防水層和保護(hù)層做法，底板、墻迎水面防水層選用 厚合成高分子防水卷材；保護(hù)層基礎(chǔ)側(cè)壁選用 240 厚磚墻保護(hù)，地下室外壁選用 30厚聚本乙烯泡沫塑料板保護(hù)。 梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。 地下室砼澆筑 （ 1）本工程地下室底板厚 2500～ 600mm，混凝土為 C30的抗?jié)B等級(jí)均為 P8防水砼。地下室底板下墊 100 厚 C15 素砼墊層，防水保護(hù) 17 層為底板厚支撐鋼管 鋼模板木竹膠和模板止水帶 地下室底板至模示意圖 本工程承臺(tái)斷面較大，因此施 工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。因此，進(jìn)場后應(yīng)積極同土方開挖隊(duì)配合，搞好開工前準(zhǔn)備和遺留土方開挖工作，土方采用大挖掘機(jī)開挖，挖土到管樁頂，樁間土采用小型挖土機(jī)挖土，遺留 200厚用人工挖。 2）本工程成品保護(hù)的重點(diǎn)是預(yù)埋管的保護(hù)，應(yīng)編制相應(yīng)的 作業(yè)指導(dǎo)書。制作與安裝應(yīng)有專業(yè)班子負(fù)責(zé)，在土建施工過程中積極配合，嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，同時(shí)不得隨意損 16 傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時(shí)應(yīng)防止套管的位移及 電管的損壞。及時(shí)進(jìn)行澆搗墊層。 t 300 結(jié)構(gòu)及外架 9 扣件 直角、對(duì)接、回轉(zhuǎn) 個(gè) 45000 結(jié)構(gòu)及外架 10 木方 100179。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院的認(rèn)可并