【正文】 確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明到完成綿陽南山中學(xué)實驗樓工程的建設(shè)任務(wù)，我公司成立該工程項目經(jīng)理部，承擔(dān)實驗樓工程的施工。項目經(jīng)理部是本工程實施全過程管理的直接組織和指揮決策機構(gòu)，對工程全權(quán)負(fù)責(zé)。質(zhì)量員：按照“建設(shè)工程質(zhì)量管理條例”，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查管理工作，是質(zhì)量工作的責(zé)任人。2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工工期短，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。進行自審，組織各工種的施管人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細(xì)節(jié)。2物資準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫，堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。積極聯(lián)系廠家、貨源。注意：施工機具就位后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并做好維護、保養(yǎng)工作。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表。本工程177。一、地基與基礎(chǔ)分部工程的施工方案與工藝在進行地基與基礎(chǔ)土方開挖前，必須詳細(xì)了解綿陽市規(guī)劃局2004年4月14日的方案批復(fù)，按規(guī)劃紅線進行工程的定位放線，向建設(shè)單位綿陽南山中學(xué)索取本工程的高程控制點并作書面移交。保證工程定位準(zhǔn)確無誤。引測投點誤差不超過177。為控制本工程的垂直度，在建筑物的各大角設(shè)控制線，并用“紅三角”標(biāo)示清楚，并沿建筑物彈線進行向上傳遞，確保工程各層垂直度偏差值≤3mm，整個工程的的最終垂直度偏差≤15mm。在布置完沉降觀測點后，再根據(jù)建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)控制點引測布設(shè)四個沉降觀測水準(zhǔn)點，形成一條閉合的測量環(huán)。本工程基礎(chǔ)土方擬采用機械開挖，在開挖前，必須查閱詳細(xì)的《綿陽南山中學(xué)實驗樓巖土工程地質(zhì)勘察報告》，設(shè)計基坑的邊坡放坡系數(shù)，確認(rèn)挖掘機的開行路線及棄土的堆放場地，計算需作回填的土方量，以及確定擬開挖場地地下有無管線，如有，應(yīng)了解其標(biāo)高、材質(zhì)，走向及隱蔽日期等詳細(xì)資料，并在其上部用標(biāo)志帶作標(biāo)識，該位置只能用人工開挖，禁止機械作業(yè)，進行嚴(yán)格保護，防止將地下管線破壞。在基礎(chǔ)開挖和施工過程中，在基礎(chǔ)的四周設(shè)置足夠數(shù)量的變形觀測點，4h測量1次，如發(fā)現(xiàn)坑壁變形較大時，應(yīng)立即將人員盡快疏散到安全場所，并采取必要的技術(shù)措施進行處理。在墊層施工前，必須對將用在工程中的鋼筋、水泥、砂、石、磚等材料按批量、規(guī)格、型號，在有監(jiān)理工程師或建設(shè)單位現(xiàn)場代表的見證下抽樣送綿陽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心檢測，并對擬使用的砼和砂漿按設(shè)計的強度進行配合比試驗。墊層采用C10混凝土，在砼攪拌充分后，用塔吊將其吊運到指定位置入倉澆筑，在入倉后，采用平板振動器充分振動，做到外光內(nèi)實，厚度符合設(shè)計要求。在基礎(chǔ)墊層的強度達到70%時，工程技術(shù)人員應(yīng)立即利用定位控制樁將工程控制軸線測引到基礎(chǔ)墊層上，并彈墨線標(biāo)識清楚，對控制軸線應(yīng)在其兩端用紅油漆單獨標(biāo)識，彈完控制軸線后，應(yīng)仔細(xì)檢查和校核，并通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位、規(guī)劃部門等有關(guān)單位驗線，得到確認(rèn)后立即進行下一道工序的施工。底板鋼筋凡是Ⅰ級鋼的必須按規(guī)定彎鉤。鋼模板上的粘漿必須清理干凈，并按規(guī)定刷涂脫模劑，凡是變形的鋼模，一律不準(zhǔn)在工程中使用，必須經(jīng)過調(diào)校合格后方可使用，對調(diào)校后都不能達到要求的鋼模，必須堅決報廢。砼的工藝流程如下所示：材料復(fù)檢→試配→技術(shù)交底→現(xiàn)場測量砂石含水率→確定施工配合比→組份材料計量→砼的攪拌→砼的運輸→抽樣制作試塊→入倉→振搗→砼表面壓實收光→養(yǎng)護。砂石等粗細(xì)骨料亦必須按批量抽樣送檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在砼入倉前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，不準(zhǔn)有異物或泥土等，并將振動棒或平板振動器等準(zhǔn)備妥當(dāng)。本工程的基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高在－，因此在澆筑基礎(chǔ)柱時應(yīng)嚴(yán)格控制砼的標(biāo)高，防止過高而影響基礎(chǔ)梁鋼筋支座而造成返工等不必要的浪費，基礎(chǔ)梁、地梁的配筋，截面尺寸，幾何形狀等必須符合設(shè)計要求，對構(gòu)造處理等必須按03G101的要求施工。在砌筑前，必須先將磚、砂等材料抽樣送檢，合格后方可用于工程中。在開始砌基礎(chǔ)磚砌體時，必須先對基礎(chǔ)梁找平，凡超過2cm的必須用C30細(xì)石砼作一道找平層，然后才開始砌筑。并對不合格的驗收批采用開現(xiàn)場會的辦法進行全項目、全公司的批評，并對當(dāng)事人進行一定的經(jīng)濟處罰，讓全體施工人員明白質(zhì)量的重要性，做到安全在心中，質(zhì)量在手中，并將質(zhì)量最好的檢驗批作為新的樣板在全項目推廣，對樣板實行動態(tài)管理，基礎(chǔ)墻體的防潮層設(shè)在﹣，厚度為20mm，采用1︰2水泥砂漿并加水泥重量5%的防水劑作防潮處理。應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位的有關(guān)人員對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程進行驗收，驗收發(fā)合格簽字認(rèn)可后進行基礎(chǔ)的土方回填工作?；靥畈捎秒p側(cè)對稱回填，每層回填厚度不超過30cm，然后用振動壓實機夯擊密實，在夯實回填土?xí)r，操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，搭拆電線必須有專業(yè)電工進行操作，非專業(yè)人員禁止私拉亂接，防止電擊傷人。對于邊角狹窄處，采用人工進行夯填，夯跡應(yīng)相互疊壓，防止漏夯。采購員按照項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽批的物質(zhì)采購計劃進行材料的采購，采購回的材料必須對照材料采購計劃按品種、規(guī)格、型號、數(shù)量進行逐一核對。對檢驗不合格的鋼材禁止在工程中使用，采取退貨處理。特別是對檢驗不合格的材料，必須單獨堆放，有醒目的標(biāo)識，防止誤用，并及時通知供應(yīng)商辦理退貨手續(xù)。對超過有效期的水泥，應(yīng)重新進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋表面必須潔凈，表面無油漬、泥土、顆粒狀或片狀老銹。工程技術(shù)人員按設(shè)計要求開出的下料表，制作人員必須嚴(yán)格按照要求下料，在下料時，根據(jù)各種尺寸作綜合分析，長短搭配下料，避免下料后剩余較長的余料無法使用而造成浪費，各種鋼筋半成品嚴(yán)格按規(guī)格堆放整齊，掛牌標(biāo)識，并堆放于塔吊的有效作業(yè)半徑內(nèi)，避免鋼筋的二次搬運。鋼筋切斷采用機械，根據(jù)鋼筋的規(guī)格不同而分別采用不同的機械，Ⅰ級鋼筋采用鋼筋切割機切斷，Ⅱ級以上鋼筋采用專用的鋼筋切斷機切斷。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10d。各種鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求的規(guī)定或現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及有關(guān)抗震規(guī)范的規(guī)定。起吊時，先將鋼筋吊離地面50cm左右，再一次進行檢查，沒有問題后掛吊鉤人員應(yīng)離開，防止鋼筋彎鉤鉤住掛吊人的衣服而將其吊起而受到傷害。在運至安裝地點時，操作人員必須按照設(shè)計要求再一次檢查其鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，合格后進行綁扎。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。當(dāng)上、下層柱鋼筋數(shù)量相同，而上層柱鋼筋直徑大于下層柱鋼筋直徑時，或當(dāng)上、下層柱鋼筋數(shù)量不同時，具體作法按國標(biāo)03G1011圖集第36頁圖工的規(guī)定進行施工作業(yè)。本工程的現(xiàn)澆板負(fù)筋的分布筋未注明者均為Ф6200，現(xiàn)澆板底筋順短跨的鋼筋放在下層，順長跨的鋼筋放在上層。拉鉤端點依靠杠桿原理，更方便安放墊塊，使板底筋的位置保證正確。現(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋遇洞時，當(dāng)洞口＜200mm時，鋼筋不得被切斷，而采取繞過洞口的方式布置，當(dāng)洞口≥200mm時，按照設(shè)計要求進行構(gòu)造處理。縱向受力鋼筋有雙排或以上鋼筋時，每兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Ф25的短鋼筋作為分隔，確?？蚣芸v向鋼筋的位置正確，箍筋接頭疊合處應(yīng)交錯設(shè)置。在安裝前，應(yīng)充分考慮好穿筋順序，以減少由于穿筋困難而造成返工作業(yè)。模板拼縫部位，對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸必須經(jīng)建筑師認(rèn)可。下面就柱、梁、板的模板分項的主要施工方案與工藝進行必要的介紹。柱箍設(shè)置豎向間距視柱截面尺寸的大小分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形，防止在施工中柱模板產(chǎn)生位移，為防止?jié)仓艜r脹模，可加設(shè)對拉螺栓以解決這個問題，對拉螺栓按500mm間距進行布置，既可保證柱模的穩(wěn)固，也可滿足磚墻預(yù)埋拉結(jié)筋的設(shè)置間距要求?？蚣苤Ｊ疽鈭D對拉螺栓詳圖②梁模板分項：梁模板采用鋼模板分片組拼，其鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235—A級鋼的規(guī)定，扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，不得發(fā)生破壞，梁模板的安裝工藝流程如下所示：技術(shù)交底→定位放線→搭設(shè)支模架→安支梁底?！簝艨绱笥?m的按2‰起拱→梁鋼筋安裝后支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁柱節(jié)點模板→檢查校正→按梁口卡→相鄰梁模連接固定→清理模內(nèi)異物→檢查驗收支梁模板時，先在已澆筑的柱上彈出軸線和標(biāo)高控制線，然后按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底模的位置，并拉線調(diào)直，調(diào)平，對跨度大于4m的梁，按凈跨的2‰在梁中起拱，在主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。在支梁模板前，必須將模板清理干凈，與柱的節(jié)點位置必須將粘漿或浮石清盡，并在模板上刷涂脫模劑。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。在現(xiàn)澆板模板安裝完后，必須再一次校核其板底標(biāo)高是否符合要求，其位置寧高勿矮，特別是衛(wèi)生間和陽臺樓面標(biāo)高，必須按建施規(guī)范的規(guī)定，各種預(yù)留孔洞位置是否按設(shè)計的留洞大樣圖的要求留洞，大小是否符合設(shè)計要求，拼縫處是否有漏貼粘膠帶，是否有漏涂刷了脫模劑等質(zhì)量問題。現(xiàn)澆板模板支設(shè)示意圖。各種樓梯欄桿預(yù)埋件的設(shè)置應(yīng)與建筑選用的欄桿配合預(yù)埋，防止少預(yù)埋或漏預(yù)埋。10mm，以減少泌水可能性，同時應(yīng)控制砼中含氣量，%。特別需要注意的是，在澆筑框架柱和構(gòu)造柱前，必須將柱接頭處的粘漿和浮石等異物清除，并用水沖盡。嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層砼的深度，保證深度在5~10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡為止。對于因非人為原因引起的須留施工縫時，施工縫應(yīng)留設(shè)在梁受剪力較小處，現(xiàn)澆板宜順短方向留設(shè)?，F(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計厚度，并用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，并注意控制其厚度。在操作中，應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程，特別是采用插入式振動棒時，應(yīng)仔細(xì)操作，其操作概念為“快插慢拔、插點均勻、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭、密實質(zhì)佳”。各工程必須相互協(xié)調(diào)，共同搞好質(zhì)量工作。為了檢驗強度是否達標(biāo)，實驗工作就是不可或缺的工作，因此必須有專人負(fù)責(zé)試塊的抽樣、制作、養(yǎng)護和送檢。試塊砼齡期為28d時送檢。①混凝土構(gòu)造柱馬牙槎與磚墻面的處理作法混凝土構(gòu)造柱施工的通常作法是，先砌磚墻并按規(guī)定砌筑構(gòu)造柱馬牙槎，再交木工支模。，對磚進行挑選，長度接近標(biāo)準(zhǔn)的磚用在構(gòu)造住邊作丁磚，長度偏長或偏短的作順磚：，采用反手線砌正手墻的方法來控制，基本保證了砌體厚度的一致：，在磚與模板的結(jié)合面之間無法控制漏漿問題，～2層吸塑紙貼在磚砌體兩面的馬牙槎處，在磚與模板之間增加了一道柔性材料，既填平磚面平整的不足，又杜絕了漏漿。對此采用砌斜磚和澆筑混凝土相結(jié)合來杜絕裂縫。充墻砌體工程的施工方案與工藝根據(jù)設(shè)計要求，本工程底面墻體和屋面女兒墻均采用240mm厚非承重型普通混凝土空心小砌塊砌體，砌塊容重≤，其余內(nèi)隔墻為200mm厚輕集料混凝土空心小砌塊砌體，其容重≤。填充墻砌體的工藝流程如下：材料復(fù)檢→作砂漿強度試配→技術(shù)交底→砌筑位置找平→彈砌體控制線→擺磚摞底→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查驗收 填充墻砌體在砌筑前，水泥、砂等必須按規(guī)定復(fù)檢，抽樣數(shù)量頻率等應(yīng)事先設(shè)計扶梯試驗方案，在抽樣復(fù)檢合格后方可在工程中使用，進場的填充墻砌塊必須有產(chǎn)品合格證，其質(zhì)量必須達到現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別是輕集料混凝土空心小砌塊砌筑墻體時，底部應(yīng)砌高度不小于200mm的頁巖磚，填充墻砌體不就與其他塊材混砌。本工程填充墻砌體采用“三一砌筑法”砌筑，應(yīng)做到上下錯縫，灰縫飽滿橫平豎直，禁沖有水充灌漿，每天下班前，應(yīng)將最上一層磚的豎向灰縫砂灌滿刮平，并清盡表面殘余砂漿。角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)禁止設(shè)置腳手眼。對砌筑質(zhì)量最好的，可將其作為新的質(zhì)量樣板在項目中推行，質(zhì)量樣板在項目中推行，質(zhì)量樣板必須衽動態(tài)管理。根據(jù)設(shè)計要求，本工程室內(nèi)裝修主要是：水磨石、防滑地磚、防靜電木地板、樓地面，踢腳板為150高紅棕色釉面磚，內(nèi)墻面為白色乳膠漆墻面，衛(wèi)生間為磁磚墻面，微機室為輕鋼龍骨穿孔吸聲板，平頂為白色乳膠漆、硅鈣板吊頂、塑料條形扣板吊頂和穿孔吸聲板吊頂（具體部位請詳見室內(nèi)裝修表）。1 水磨石樓地面施工方案與工藝水磨石樓地面的施工工藝流程如下：技術(shù)交底→材料送檢→基層清理→彈線分格→水泥砂漿找平→鑲分格條→按比例配料→鋪裝磨石料→養(yǎng)護→試磨→開始磨第一遍→用水泥砂漿補眼→磨第二遍→清潔→用草酸清洗→打蠟→成活。如果分格條嵌得過低，今后磨水磨石時不容易將分格條磨出，增加了工作量，造成材料浪費；如果分格條嵌得過高，將會增加磨的厚度，并容易引起磨石今后不規(guī)則的裂縫。為了保證碾壓質(zhì)量本工程在施工水磨石時，采用長柄鐵錕（重3040kg）進行碾壓，在碾壓時沿同一個方向來回碾壓68遍，直至出現(xiàn)泛漿，然后用木抹子將其表面抹平。并應(yīng)提前對磨石機和電源線的絕緣效果進行檢查，做到安全生產(chǎn)，萬無一失。抹灰必須三遍成活，禁止出現(xiàn)一遍成活，防止今后抹灰層開裂。在砂漿抹灰層中所使用的材料質(zhì)量必須合格，水泥必須進行復(fù)查，砂的含泥量必須控制在2%以內(nèi)，否則必須用水沖洗，直到含泥量符合要求，中粗砂應(yīng)搭配使用，既保證抹灰層具有足夠的強度，又能保證在抹壓時容易收光壓平。刷涂白色乳膠漆面漆后，要求無透底，無刷紋，無流墜等到質(zhì)量缺陷。輕鋼龍骨飾面板吊頂工程的安裝質(zhì)量要求較高，要求用2m靠尺和塞尺檢查表面平整度，要求偏差不大于2mm，用鋼直尺和塞尺檢查接縫高低差不得大于1mm。完工后檢查輕鋼龍骨，要求接縫應(yīng)平整、吻合，顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。因此，在采用水泥膨脹珍珠巖找坡2%前，必須先在女兒墻內(nèi)側(cè)彈出找坡的斜線，以此控制找坡的方向和坡度，按照設(shè)計要求，水泥膨脹珍珠巖最薄處為100mm厚。在找坡完成，經(jīng)過驗收后，做20厚1：3水泥砂漿找平層。屋面與女兒墻相接處應(yīng)做成r=100~150mm的圓弧，在對水落口的防水構(gòu)造處理時，要求水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料，防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺，管道周圍與找平面之間，應(yīng)預(yù)留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密，并在管道根部四周增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300mm，管道上的防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。在屋面工程施工時，各道工序均應(yīng)嚴(yán)格堅持自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并形成完整的檢