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正文內(nèi)容

中石油勘察院信息大樓土建施工組織設(shè)計-閱讀頁

2025-03-17 17:14本頁面
  

【正文】 48 鋼管,中距 600mm。 ( 3)工藝流程: 彈線→支 立豎向支撐桿→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→模板校正→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模模板→安裝樓板模板→模板校正→辦預(yù)檢→驗(yàn)收 28 1)柱拆模后,在混凝土柱上彈出 + 水平線,做為頂板模板支設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)線。 3)用斜撐固定梁 側(cè)模。 5)安裝主次龍骨并找平。 7)鋪裝完畢后,對模板進(jìn)行校正,方法為拉線找直、吊線找正。 9)安裝后校正梁中線、標(biāo)高及斷面尺寸。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋,在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐,用鋼支撐頂住洞口模板,并且洞口模板設(shè)置斜撐,以防止洞口模板的偏移,背肋用 50mm 18mm 膠合板條,內(nèi)支撐用方木與膠合板組合支撐。 30 底部留200 200 mm 振搗口超大洞口支撐圖200 100 10 0方木 斜撐 10 0 100 mm 方木15mm 厚多層板自攻螺絲木板振搗口15 m m厚多層板50 厚烘干柏松板15 m m厚多層板50 10 0 方木0鐵夾具上平模支點(diǎn)間距超過5 0 0 m m時加中立撐15 m m厚多層板≤5 0 050L1251251050 厚烘干柏松板50 厚烘干柏松板50 X1 00 方木5 5 0預(yù)留洞模板組拼圖3020 m m 透氣孔設(shè)于中部,當(dāng)跨距大于8 0 0 m m時可向兩邊增加L75755M12螺栓55等分間距不超過600H5 5 015030050 10 0 方木50 厚烘干柏松板15 m m厚多層板<2 0 0 0 mm≥2 0 0 0 mm20 m m 透氣孔設(shè)于中部,當(dāng)跨距大于8 0 0 m m時可向兩邊增加 31 樓梯模板采用 18mm 厚覆膜多層板木?,F(xiàn)場按 1: 1 比例配制安裝 ,配合使用角鋼定型邊角 ,板底龍骨采用 100100mm 方木,橫 向龍骨 在上,縱 向龍骨 在下,橫 向龍骨 間距不大于400mm,縱 向龍骨 每跑樓梯三根,支撐體系采用碗扣架 , 詳見下圖: 踢面板(多層板制作)三角模板樓梯踏步板支撐圖55 木條縱肋斜三角定位卡踏步寬度5 木板5 木板梯步板踏步高度多層板 32 1112 厚多層板12 厚多層板30 * 15 木條30 * 1 5 木條預(yù)先釘在劃好的施工縫位置線上, 釘時下部要放1 C M 厚海棉條以防流漿施工縫1 0 C M處加通長馬蹬,以保證上鐵保護(hù)層厚度彩條布長1 M , 用膠帶紙粘在3 0 * 50 的木條上, 讓上部跑的漿流在上面而非板面上, 拆完后清理周轉(zhuǎn)使用下鐵筋落在1 5 厚木條上以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確次龍骨主龍骨用1 2 厚多層板制作,背面采用5 0 * 5 0方木背愣并間隔1 2 0 0 加方木斜撐。此角要確保方正,從而保證接茬一條線d +2 mmd+2mmd+15mm板厚墊塊 采用專用筒模: 電梯井筒模 1)頂板施工縫 采用覆膜多層板加木條制作。 33 2)墻體管道處模板設(shè)計 地下室管道較多,對有管道的墻體,管道周圍采用覆膜多層板,做成兩塊半圓模板,此模板厚度同小鋼模,以防接縫處錯臺,如下圖所示: 3)預(yù)留洞口模板設(shè)計 大于 500mm 洞口模做法同地下室門窗洞口模,小于 500mm 洞口模用覆膜多層板制作,其上下左右采用洞口 加筋固定,四角采用導(dǎo)模筋固定,做法同門窗模板加固方法,如下圖所示: 水電專業(yè)預(yù)留洞模采用同直徑鋼管,土建上管井道,放線孔洞等均采用定型鋼模,以利方木附加鋼筋導(dǎo)模筋厚多層板小鋼模接縫間貼海綿條,以防流漿木模兩邊按鋼模肋孔打眼,用扣件螺栓擰緊,以防錯臺穿墻管道上下兩塊鋼模,根據(jù)管道尺寸加工成半圓形,厚度同鋼模,以防錯臺 34 上口封嚴(yán),以防進(jìn)灰做成倒梯形,以利于拆模,用 厚鋼板制作高度比板厚洞口( * )于周轉(zhuǎn),固定方法同墻體洞口模板,靠洞口加筋固定。模板拆除由工程部門提出拆模申請。模板拆除時,先拆非承重部分,后拆承重部分。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 (4)陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混 凝土墻面,吸附力較大,拆模時應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿,然后用撬棍撬動角模下口,注意上下配合施工,防止角模傾倒傷人;嚴(yán)禁野蠻拆模,使模板變形而影響質(zhì)量,或增加角模拆除難度;拆模后應(yīng)及時修補(bǔ)被碰傷的墻體或凹面。 (6)角模拆除后,凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。 (8)墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固。自穩(wěn)定角的要求。 模板運(yùn)輸與吊裝 模板進(jìn)場卸車時應(yīng)水平將模板吊離車輛,并在吊繩通模板的接觸部 位加設(shè)墊枋或角鋼護(hù)角,避免吊繩傷及面板,建議兩塊一起吊,吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置,確保有四個吊點(diǎn)并且均勻受力。平放時背楞向下,面對面或背對背的堆放,嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。 模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩,起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固,嚴(yán)禁鉤在背楞上,注意模板面板不能與地面接觸,必要時,模板根部位置墊氈子或海綿。并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于 5度,嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊;四級風(fēng)以上不宜吊裝模板。 調(diào)整時,受力部位不能直接作用于面板,需要支頂或翹動時,保證背楞位置受力,并且必須加木枋墊塊。 裝車運(yùn)輸時最下層模板背楞朝下,模板面對面或背對 背疊放,疊放不能超過六層,面板之間墊棉氈保護(hù)。 模板的保養(yǎng) 必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識,現(xiàn)場需要有用于模板存放的鋼管架,且模板必須采用面對面的插板式存放;模板與鋼管架用鐵絲連接,防止在有風(fēng)天氣將模板傾倒,模板上面必須覆蓋塑料布,存放區(qū)作好排水措施,注意防水防潮。以防止使用時面板脫落,絲杠、螺母等相關(guān)零件也應(yīng) 進(jìn)行清理、保養(yǎng),嚴(yán)禁在方木上開洞切邊,破壞方木及方鋼背楞體系。每次吊裝前,檢查模板吊鉤。拆模后的模板,以及要和混凝土接觸的模板,必須清理干凈并用脫模劑徹底浸潤后方可繼續(xù)使用。在模板封閉之前表面必須用砂紙打磨,以除去凸起的部分或使粗糙表面光滑。必 須嚴(yán)格遵照制造商關(guān)于使用封閉劑的指示,并且工作必須有熟練油漆工來處理。 四 、質(zhì)量控制注意點(diǎn) ( 1)、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 ( 2)、所有接縫處加粘不透水海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。 混凝土的攪拌及運(yùn)輸 攪拌站 共同 研究采用可行的運(yùn)輸路線,并 制定 多種方案配合, 方案內(nèi)體現(xiàn)針對交通路線的特點(diǎn)及時間段特點(diǎn)采取的應(yīng)對措施, 以防因出現(xiàn)交通堵塞或惡劣天氣 等意外情況 而中斷混凝土的供應(yīng)。 (發(fā)貨單)隨車提供,運(yùn)輸單上應(yīng)明確混凝土的澆筑部位、強(qiáng)度等級、坍落度、初凝和終凝時間、使用材料和外加劑、出廠時間、到現(xiàn)場時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間。 商品 混凝土 的初凝時間控制在 有效時間內(nèi) ,以保證 混凝土 的澆注質(zhì)量 , 如發(fā)現(xiàn) 混凝土 離析、加水及發(fā)車時間超過 2 小時,該車 混凝土 即視為不合格,無條件退場。等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一次(禁止往混凝土中直接加水),合格后使用;坍落度不合格的必須退回混凝土公司。 ,必 須進(jìn)行二次攪拌。 (配帶標(biāo)記)指揮調(diào)度,并在小票上加蓋名章,記錄時間,收集小票。 2)垂直向上配管時,地面水平管長度不小于垂直管長度的 1/4,且不少于 15m。 3)傾斜向下配管時,應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥;若高差大于 20m 時,應(yīng)在斜管下端設(shè) 5 倍高差長度的水平管。應(yīng)符合以下要求: 底板、頂板、梁混凝土澆筑時,水平管放置在鋼筋焊接的泵管支架上。 管道接頭卡箍處不得漏漿。立桿頂部設(shè)置通長方木,臨時支撐必須等到泵管拆除后方可拆掉。 2)必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如發(fā)生故障、停歇時間超過 45 分鐘或出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗泵管內(nèi)的殘留混凝土。并對泵機(jī)基礎(chǔ)采取硬化措施,防止泵機(jī)移動或傾翻。泵機(jī)啟動后應(yīng)泵送適量的水,以濕潤泵機(jī)的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 5)泵送時應(yīng)先慢后快、逐步加速,同時觀察泵機(jī)的壓力和各系統(tǒng)工作情況,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常速度進(jìn)行泵送。 喂料時,反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)使混凝土保持在集料斗高度標(biāo)志線以上。 混凝土泵進(jìn)料斗上,應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料,以防粒徑過大骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵 塞。 8)泵送完畢時,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈,防止廢砂漿堵塞。 混凝土澆筑 混凝土 1)分層方法 采用多點(diǎn)分層澆筑,分層厚度控制在 300mm 左右,坍落度控制在 160177。 2)混凝土澆筑 本工程墻體采用串筒卸混凝土或用溜槽入模,不得直接傾倒。 加強(qiáng)混凝土的振搗控制,施工中要嚴(yán)格控制下灰的速度和分層高度(用尺桿控制),避免造成脹模或跑模,振搗時振點(diǎn)要均勻,要防止漏振、欠振,造成混凝土離析或表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等弊病。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5~ 10cm。 洞口處澆筑:混凝土澆筑時,使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。 混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線(預(yù)留出剔鑿浮漿高度)將墻上表面混凝土找平。 20mm,澆筑要連續(xù)進(jìn)行,間隔時間不得超過 。 柱子澆筑高度為高出頂梁底 2~ 3cm,在頂板支模前剔除上面的浮漿使柱頂比頂梁底高出3~ 5mm。 標(biāo)高控制:水準(zhǔn)儀抄平,用紅色膠帶紙粘帖或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上,拉線控制,刮杠找平標(biāo)高。板面采用平板振搗器,隨振搗隨抹平,抹好處禁止上人踩踏。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用插入 式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用刮杠初次找平,再用木抹子抹平壓實(shí),在板混凝土初凝之前,進(jìn)行二次找平壓實(shí),用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿,用力搓壓平整。 樓梯混凝土由下向上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑,向上推進(jìn)。 施工縫既可留設(shè)在休息平臺板跨中的 1/3 范圍內(nèi),也可留置在踏步板跨中的 1/3范圍內(nèi)?;炷两K凝以前不得踩踏。 1)混凝土分層澆筑時,每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒的 倍;在振搗上一層時,應(yīng)插入下層中 5cm 左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行(見下圖)。每次移動 位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑 R 的 倍。 插點(diǎn)排列, R— 振動棒作用半徑 振動器使用時,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍,且不宜緊靠模板振動,應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 砌筑工程施工方案 概述 結(jié)構(gòu) 外 墻采用 250 厚的 陶??招?砌塊砌筑, 內(nèi)墻 200 厚采用 陶粒空心 砌塊 , 隔墻采用 100厚增強(qiáng)水泥空心條板。 43 ( 2)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,正確選用砌筑砂漿的強(qiáng)度等級并根據(jù)設(shè)計用途正確選用防水砂漿、耐火砂漿。 機(jī)具準(zhǔn)備 鋪灰鏟、小撬棍、刀鋸、鐵鍬、平直架、 2m 靠尺、皮數(shù)桿、灰斗、吊籃、手推車 、小線、砌塊夾具等準(zhǔn)備齊全。 ( 2)在結(jié)構(gòu)上,彈出 500mm 標(biāo)高水平線、砌塊墻墻邊線、門口位置線。 ( 4)在結(jié)構(gòu)墻柱上設(shè)置拉結(jié)鋼筋。 砌筑用操作架采用扣件式鋼管腳手架,立桿縱距 1500mm,立桿橫距 1050mm,大橫桿步距1800m,在每個大橫桿與立桿相交處設(shè)置小橫桿。腳手板采用截面 50mm 250mm 木板。視砌筑墻體高度,加設(shè)拋撐,確保安全。 遇有穿墻管線,應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸,以預(yù)留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。 施工工藝 44 工藝流程 施工準(zhǔn)備→彈線、綁筋→排磚摞底→砌磚,澆注構(gòu)造柱、砼板帶等→驗(yàn)評 拌制砂漿 ( 1)砂漿采用現(xiàn) 場干拌砂漿。 ( 3)砂漿應(yīng)隨拌隨用,在拌制成后 1~ 2h內(nèi)用完。 砌筑墻體 ( 1)砌筑砌塊前先砌 2皮頁巖多孔磚。如不能滿足時,應(yīng)在水平灰縫設(shè)置 2φ 6的拉結(jié)鋼筋或φ 4鋼筋網(wǎng)片,拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于 700mm。嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。 ( 4)衛(wèi)生間及廚房四周填充墻下,先用素混凝土澆筑 200 高與墻等厚的反沿后再砌筑。 構(gòu)造柱及抱框設(shè)置 ( 1)構(gòu)造柱設(shè)置位置: 1)構(gòu)造柱一般在砌體轉(zhuǎn)角,縱橫墻體相交部位設(shè)置。 3)兩端均與鋼筋混凝土柱不相連的一字形填充墻:長度≤ 600mm 時,設(shè)為一個整體構(gòu)造 45 柱,構(gòu)造柱長度同填充墻長度;長度> 600,≤ 3000mm 時,在填充墻的中部設(shè)置一個構(gòu)造柱;長度> 3000mm 時,在墻的兩端各設(shè)一個構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不大于 4000mm。 ( 2)構(gòu)造柱施工要求 1)構(gòu)造柱的底部應(yīng)留出兩皮磚高的孔洞,以便清除模板內(nèi)的雜物 ,清除后封閉?;炷岭S拌隨用,拌合好的混凝土應(yīng)在 小時內(nèi)澆筑完。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸墻體,嚴(yán)禁通過墻體傳振。 3)構(gòu)造柱與墻體連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土必須密實(shí)飽滿。在構(gòu)造柱處,墻體中應(yīng)留好拉結(jié)筋,馬牙槎。 5)截面及配筋:截面為墻厚 240mm,主筋 4 根Ⅱ級Ф 12,箍筋Ф 6250,構(gòu)造柱上下端600 范圍內(nèi)箍筋加密為 10
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