【正文】 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固。 10） 、在澆灌砼過程中木工班應(yīng)派人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修整加固。 2） 、墻模板拆除 :拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼龍骨，接頭拆連接模板的 U 型卡或插銷等附件， 然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 ⑵ 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 ⑷ 樓層較高 ，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。防止辦法 :梁高750mm 以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于 750mm 梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。 三 、 鋼筋工程 施工工藝 根據(jù)工程實(shí)際情況在該工程 施工中，水平鋼筋的搭接，主要采用 對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)， E43 系列用于焊接 HPB235 鋼筋、 Q235B 鋼板型鋼； E50 系列用于焊接HRB335 鋼筋； E55 系列用于焊接 HRB400 熱扎鋼筋，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于 25mm 的鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，并按每 300 個(gè)接頭各一焊條。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤ 3m。見圖。 閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹污物等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但端頭處在同一軸線上，鋼筋對焊時(shí)進(jìn)行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。 手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時(shí)先將上鋼 筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4mm。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。 鋼筋綁扎時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排 布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。扎好后嚴(yán)禁人踩踏，以免變形、移位，影響結(jié)構(gòu)?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用φ 8～ 12 鋼筋制作，間距按 。鋼筋撐腳見下圖。 7）板、次粱、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 梁、板交叉鋼筋布置圖 鋼筋的制作 本工程鋼筋加工在場內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型，由鋼井架進(jìn)行垂直運(yùn)輸。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán)格按配料單進(jìn) 行。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地 10～ 15 厘米放置。 柱鋼筋 綁柱子鋼筋工藝流程圖： 梁板鋼筋 （ 1）、梁鋼筋綁扎工藝流程： 套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 模內(nèi)綁扎 工藝流程圖 （ 2）、板鋼筋綁扎工藝流程： （ 3）、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 毫米的短鋼筋 ，如縱向鋼筋直徑大于 25 毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下，特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30 毫米，以利灌筑砼之需要。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。 （ 6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 主要安全技術(shù)措施 （ l）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛 料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 （ 2）起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 （ 2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 （ 4）成型鋼筋長期未使用，宜室內(nèi)堆放，防止銹蝕。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。在澆砼時(shí)，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 施工時(shí)保護(hù)層砂漿塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。綁扎前要先檢查， 綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。材料用量嚴(yán)格過磅，砼拌合時(shí)間不得少于 90 秒，在拌和中嚴(yán)格控制水灰比，運(yùn)輸中要盡量避免漏水、漏漿、離析現(xiàn)象，在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)離析，及時(shí)采取二次拌和后澆搗，并下達(dá)砼澆搗令。 在柱澆搗砼時(shí)，以免脫模造成側(cè)面壓力，導(dǎo)致軸線位移，故應(yīng)由柱四周向中間澆搗， 在澆搗前，應(yīng)先灌 50mm 厚純水泥漿，在灌注砼時(shí)，灌入時(shí)不宜過多，每次為 500mm 左右，待振實(shí)后再灌，以防漏振，蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 若確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，即在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在砼交接面抗壓強(qiáng)度達(dá)到 方可繼續(xù)澆筑砼。 每次砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時(shí)間控制在 2 小時(shí)之內(nèi)， 如有超出則視為施工縫，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。砼試塊制 作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不同級(jí)別，不同構(gòu)件的試塊嚴(yán)格進(jìn)行編號(hào)分類，按構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并分類保管，在制作時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時(shí)取樣，試塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。為加快施工進(jìn)度，商品混凝土的垂直運(yùn)輸全部采用泵送。角向前延伸，隨澆隨振。混凝土振搗人員應(yīng) 固定，并分工明確 ，防止人員不定造成人為漏振，為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。 試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)由有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。 泵送工藝 ⑴ 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿 (或 1∶ 2 水泥砂漿 )，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 ⑶ 泵送期間 :料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口 100mm， 料斗口以 150mm 之間為宜，避免吸入效率低， 容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 ⑸ 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)， 應(yīng)每隔 5min 開泵一次。長時(shí)間停泵 ( 超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 ⑺ 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌， 攪拌時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于 120S，摻引氣減水劑不宜大于 300S ，也不宜少于 180S。 ⑶ 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2）混凝土泵與垂直向上管的 距離宜大于 10cm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù) 壓。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施 。 6） 對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè) 面模板的直接沖射。 10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 2cm)， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 12) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。 13) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆 筑。 15) 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土?xí)r記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。柱砼強(qiáng)度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)。 砼澆筑時(shí)就連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的 倍，振動(dòng)棒要快插慢撥， 振動(dòng)時(shí)間控制在20～ 30S。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 2） 、梁、板砼澆筑 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板砼一 起澆筑。 3） 、樓梯砼澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺(tái)。澆搗樓面砼時(shí)，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不 斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。 施工柱子的混凝土采用塔吊搬運(yùn)，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂。梁板等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度等級(jí)砼的豎向構(gòu)件 (結(jié)構(gòu)柱、筒體墻等 )擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護(hù)，保證這些關(guān)鍵直構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于 14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于 1％，減少混凝土的干縮。高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時(shí)散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。保持砼表面 14d 濕潤，或在周邊圍坎蓄水 5cm 以上保持 7d，保持內(nèi)外溫差在 25C 以內(nèi)。 一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動(dòng)和損壞。 在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上 50— 100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。機(jī)械振搗時(shí)，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距 80－ 100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。 2）露筋 產(chǎn)生原因 :主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板， 振搗不實(shí)。 3）麻面 產(chǎn)生原因 :模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。 4）孔洞 產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位，砼骨料被卡住或漏振。 5）墻柱底部缺陷 (爛腳 ) 產(chǎn)生原因 :模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿， 或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 6）樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因 :振搗后沒有用拖板、刮尺抹平； 跌級(jí)和 斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝前就在上面行人和操作。 第三節(jié) 、 主體砌體工程 一、加氣混凝土砌塊施工技術(shù)要求 出廠產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書。 材料進(jìn)場后，監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的砌塊，以 10000 塊為一批，不足 10000 塊亦為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取 15 塊， 檢驗(yàn)尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度、密度等級(jí)、干燥收縮率。 B、現(xiàn)場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經(jīng)過硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空 ,加氣混凝土砌塊還必須有防雨水的遮蓋，加氣混凝土砌塊應(yīng)輕裝、輕放、堆碼整齊，堆碼高度不宜超過 米。 C、現(xiàn)場施工二次轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止砌塊斷裂、破損和泡 水，否則，不許上墻使用。 外墻要求下面 100～ 150mm 高采用素混凝土導(dǎo)墻，內(nèi)墻采用 100～150mm 高混凝土空心砌塊； 為減少施 工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費(fèi)，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應(yīng)進(jìn)行砌塊排列設(shè)計(jì)。 砌筑和抹灰前必須對砌體材料 進(jìn)行表面掃灰。水平灰縫厚度為 812mm ,最大不得大于 15mm。水平縫飽滿度大于 90%，豎縫飽滿度大于 80%。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在 停砌時(shí)最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。 1砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯(cuò)縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并不應(yīng)小 150mm。 1墻體洞 口上部應(yīng)設(shè)過梁，每邊支撐長度不小于 300mm。 1門窗洞邊采用混凝土實(shí)心配套磚，內(nèi)外木門洞每邊不少于 3 塊，鋁合金門窗洞每邊每隔 400（中對中，拐角處中到邊 200）設(shè)置，重型門洞（如鋼質(zhì)防火門）每邊每隔 400（中對中）設(shè)置。 1加氣混凝土砌塊墻不得作為腳手架的支撐點(diǎn)。 1砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應(yīng)同時(shí)砌筑。接 槎時(shí)，應(yīng)先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 填充墻頂部處理： 方法一：用配套加氣混凝土砌塊 60 度斜頂； 方法二：與梁板預(yù)留 50mm 的空隙，用 C20 細(xì)石微膨脹混凝土填塞（配比 : w/c= 水泥：砂：碎石：水 =335： 698： 1139： 190 膨脹劑 UEA 參量為 10%（水泥含量） ）