【導(dǎo)讀】廣州市烏洲經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司烏洲村。一期四號工業(yè)廠房項目。編制時間：2021年6月16日

　　

【正文】 min 正反轉(zhuǎn)2～ 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵 ( 超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 ⑹ 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 ⑺ 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 ⑻ 泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌， 攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時，一般不宜少于 120S，摻引氣減水劑不宜大于 300S ，也不宜少于 180S。 ⑵ 混凝土的坍落度宜為 8～ 18cm，各盤 (槽 ) 拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 ⑶ 其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 施工注意事項 （ 1）避免工程質(zhì)量通病 1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 2）混凝土泵與垂直向上管的 距離宜大于 10cm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù) 壓。 3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有一 段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 4） 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板鋼筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施 。 5） 垂直管穿越一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 6） 對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。 7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè) 面模板的直接沖射。 9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大 (超過 2cm)， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿?；蚺c混凝土配比相同的水泥砂漿，以充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min， 否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 12) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng) 加備用砂漿拌勻方可泵送。 13) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆 筑。 14) 若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。 15) 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土?xí)r記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 混凝土澆筑 本工程砼澆筑采用梁、板、柱一次澆筑成型，對于梁、板。柱砼強(qiáng)度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級。核心 區(qū)砼澆筑前，先在梁與柱的澆介面進(jìn)入梁端 500mm 左右的梁斷面上加封加密的鋼網(wǎng)進(jìn)行防離，再進(jìn)行柱砼的澆筑，這樣即可以保證墻柱內(nèi)不被低于該處砼強(qiáng)度等級的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時也可防止大量高強(qiáng)度等級砼澆入梁板內(nèi)造成浪費(fèi)。 砼澆筑時就連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的 倍，振動棒要快插慢撥， 振動時間控制在20～ 30S。 各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑方法如下 : 1） 、墻、柱砼澆筑 在砼澆筑前，先將與下層砼結(jié)合處鑿毛，在底面均勻 澆筑 50mm 與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，砼下料點(diǎn)分散布置， 循環(huán)推進(jìn)，連 續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)下料，用振動棒驅(qū)趕砼。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 對于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過 300mm。 2） 、梁、板砼澆筑 梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板砼一 起澆筑。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻砼澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面。 3） 、樓梯砼澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底扳混凝上，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺報跨中或樓梯段 1／ 3 范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。 混凝土振搗 振搗框架柱時，應(yīng)從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹；斷面增大而產(chǎn)生橫向推力， 最后使柱發(fā)生位移。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆 筑砼時，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點(diǎn)砼，并填以 510ocm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼，澆筑電梯井等部位混凝土?xí)r，遇到門洞口，混凝土應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不 斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。梁柱節(jié)點(diǎn)和主次梁交叉處應(yīng)加強(qiáng)振搗。 施工柱子的混凝土采用塔吊搬運(yùn)，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，在 12 個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。梁板等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設(shè)計為高強(qiáng)度等級砼的豎向構(gòu)件 (結(jié)構(gòu)柱、筒體墻等 )擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護(hù)，保證這些關(guān)鍵直構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為澆筑后不少于 14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。 混凝土抗裂措施 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，摻加水泥 量 5％10％的Ⅰ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于 1％，減少混凝土的干縮。澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持砼表面 14d 濕潤，或在周邊圍坎蓄水 5cm 以上保持 7d，保持內(nèi)外溫差在 25C 以內(nèi)。 混凝土施工縫的留設(shè)處理 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上 50— 100mm 厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距 80－ 100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 1混凝土施工質(zhì)量通 病的防治 1）蜂窩 產(chǎn)生原因 :振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石粒徑相應(yīng)過大。 預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面，使模板接縫嚴(yán)密，若接縫超過 ，應(yīng)予填封，鋼筋過密時， 應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2）露筋 產(chǎn)生原因 :主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板， 振搗不實。預(yù)防措施 :鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度。 3）麻面 產(chǎn)生原因 :模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。 預(yù)防措施 :模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把 粘漿清除干凈， 并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 4）孔洞 產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位，砼骨料被卡住或漏振。 預(yù)防措施 :對鋼筋較密的部位 (如梁柱結(jié)頭 )應(yīng)分次下料， 縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振棒。 5）墻柱底部缺陷 (爛腳 ) 產(chǎn)生原因 :模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿， 或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施 :模板縫隙寬度超過 時予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板 吊腳，澆注砼前先澆足 50～ 100mm 厚水泥砂漿。 6）樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因 :振搗后沒有用拖板、刮尺抹平； 跌級和 斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝前就在上面行人和操作。 預(yù)防措施 :澆搗樓面時使用拖板或刮尺一次性收光找平， 跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼達(dá)到 強(qiáng)度后才允許在砼面上操作。 第三節(jié) 、 主體砌體工程 一、加氣混凝土砌塊施工技術(shù)要求 出廠產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書。說明書應(yīng)包括：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、本批產(chǎn)品主要技術(shù)性能和生產(chǎn)日期。 材料進(jìn)場后，監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以 10000 塊為一批，不足 10000 塊亦為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取 15 塊， 檢驗尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度、密度等級、干燥收縮率。 混凝土砌塊現(xiàn)場堆放管理及二次轉(zhuǎn)運(yùn)覆蓋 A、加氣混凝土砌塊必須在現(xiàn)場堆放 15 天以上。 B、現(xiàn)場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經(jīng)過硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空 ,加氣混凝土砌塊還必須有防雨水的遮蓋，加氣混凝土砌塊應(yīng)輕裝、輕放、堆碼整齊，堆碼高度不宜超過 米。不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂。 C、現(xiàn)場施工二次轉(zhuǎn)運(yùn)時，應(yīng)采取措施防止砌塊斷裂、破損和泡 水，否則，不許上墻使用。 砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應(yīng)在混凝土墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié) 鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高設(shè)置， 200 厚外墻設(shè)置 4 道拉結(jié)筋，每道為 2 根 D6mm 的通長鋼筋，其中一道在外墻窗臺板處，并預(yù)留 100mm 高度后澆 C20 混凝土現(xiàn)澆窗臺臥梁，伸入墻內(nèi) 150mm，一道在墻體頂部（圖 11 加氣混凝土外墻立面圖）； 200 厚內(nèi)墻設(shè)置 3道，每道 2 根 D6mm 的通長鋼筋， 按砌體尺寸間隔 620mm 左右；100 厚墻設(shè)置 3 道拉結(jié)筋，每道 1 根 D6mm 的通長鋼筋， 按砌體尺寸間隔 620mm 左右。 外墻要求下面 100～ 150mm 高采用素混凝土導(dǎo)墻，內(nèi)墻采用 100～150mm 高混凝土空心砌塊； 為減少施 工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費(fèi)，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應(yīng)進(jìn)行砌塊排列設(shè)計。 蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。 砌筑和抹灰前必須對砌體材料 進(jìn)行表面掃灰。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為 812mm ,最大不得大于 15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。水平縫飽滿度大于 90%，豎縫飽滿度大于 80%。 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在 停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。 1下雨天不宜砌筑，應(yīng)搭設(shè)防雨棚遮蓋；現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)澆水時，須有攔水措施，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。 1砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并不應(yīng)小 150mm。砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭（見圖 12）。 1墻體洞 口上部應(yīng)設(shè)過梁，每邊支撐長度不小于 300mm。 1管道集中處采用 C15 混凝土澆筑。 1門窗洞邊采用混凝土實心配套磚，內(nèi)外木門洞每邊不少于 3 塊，鋁合金門窗洞每邊每隔 400（中對中，拐角處中到邊 200）設(shè)置，重型門洞（如鋼質(zhì)防火門）每邊每隔 400（中對中）設(shè)置。 1墻體長度超過 5m 要加構(gòu)造柱，高度超過 4m 須加構(gòu)造圈梁，詳見結(jié)構(gòu)藍(lán)圖。 1加氣混凝土砌塊墻不得作為腳手架的支撐點(diǎn)。 1切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。 1砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應(yīng)同時砌筑。對不能同 時砌筑而又必須留置的臨時間處，應(yīng)按圖 14 的要求留置斜槎。接 槎時，應(yīng)先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其預(yù)留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。 填充墻頂部處理： 方法一：用配套加氣混凝土砌塊 60 度斜頂； 方法二：與梁板預(yù)留 50mm 的空隙，用 C20 細(xì)石微膨脹混凝土填塞（配比 : w/c= 水泥：砂：碎石：水 =335： 698： 1139： 190 膨脹劑 UEA 參量為 10%（水泥含量） ） 。 2澆注鋼筋混凝