【正文】 長的拉動下，圍繞西部大開發(fā)、振興東北等老工業(yè)基地和北京 2021年奧運會、上海 2021年世博會等重大項目的開工建設(shè)，建材產(chǎn)品的市場需求將穩(wěn)步增長。 2021年 12月國辦發(fā)〖 2021〗 103號文《國務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)展改革委等部門關(guān)于制止鋼鐵電解鋁水泥行業(yè)盲目投資若干意見的通知》，進一步明確： “國家支持加快發(fā)展新型干法水泥，重點支持在有資源的地方建設(shè)日產(chǎn) 4000t及以上規(guī)模新型干法熟料基地項目，鼓勵地方和企業(yè)以淘汰落后生產(chǎn) 25 能力 的方式，發(fā)展新型干法水泥。 據(jù)有關(guān)部門預(yù)測， 2030年前我國水泥工業(yè)窯型結(jié)構(gòu)變化預(yù)測結(jié)果 (按水泥產(chǎn)量 %計 )見表 21。 、市場預(yù)測與分析 本項目所在地在錫林郭勒盟政府所在地，錫盟經(jīng)濟正在迅速發(fā)展，建筑業(yè)市場逐年遞增，水泥缺口較大。 錫市地區(qū) 水泥資源豐富，但水泥工業(yè)不發(fā)達，水泥工業(yè)水平較落后，大型新型干法旋窯還是空白。 、目標(biāo)市場分析 錫林郭勒盟位于內(nèi)蒙古中東部，距張家口、赤峰市均 400多公里，現(xiàn)有水泥企業(yè)八家，年水泥生產(chǎn)能力不足 40 萬噸，其中回轉(zhuǎn)窯水泥設(shè)計生產(chǎn)能力 30 萬噸。錫盟地區(qū)水泥需求量在 80 萬噸左右，每年還可出口大量水泥，缺口較大?？傊瑢淼乃嗍袌黾扔懈偁幰灿袡C遇，關(guān)鍵是提高管理水平，對資源進行合理利用，充分利用廢棄物，降低成本提高質(zhì)量，積極配合內(nèi)蒙地區(qū)水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整計劃的實施，解決市場需求問題，此項目有較好的市場前景。用錫市南煤礦提供的煙煤，作為熟料燒成燃料，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥。 該礦區(qū)石灰石的化學(xué)成分（ %）見表 3— 1 石灰石平均化學(xué)成分（ %） 表 3— 1 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2 So3 石灰石 綜上分析，該礦石灰石儲量豐富，礦石 CaO 含量高，有害成分 K2O+Na2O、 MgO 等含量低，礦石質(zhì)量較好，能滿足生產(chǎn)水泥的各項要求?；瘜W(xué)成分如下： 28 石英砂巖化學(xué)成分（ %） 表 3— 2 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2 結(jié)上所述，石英砂巖 sio2含量高，堿含量低，質(zhì)量 能滿足 本項目的技術(shù)要求。 、調(diào)凝劑 (石膏 ) 擬采用三電廠產(chǎn)生的脫硫物作為水泥調(diào)凝劑，運距 10公里，汽車運輸，廢脫硫物 SO3 含量 42%，質(zhì)量符合國標(biāo)GB/T5483— 1996“石膏和硬石膏”的技術(shù)要求。 29 混合材化學(xué) 成分 表 3— 4 分析成分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O Cl 含量（ %） / / / 、燃料 本項目擬采用錫市南礦煙煤作為熟料燒成燃料，汽車運輸進廠，運距僅 5 公里，年用量 萬噸。 煙煤的工業(yè)分析（ %） 表 3— 5 Mad Aad Vad Fad (KJ/Kg) CTad 24380 煤灰化學(xué)成分（ %） 表 3— 6 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl– 綜上所述，此煙煤的灰質(zhì)和含硫量略偏高，揮發(fā)后適中、低位發(fā)熱量較高，煤質(zhì)滿足 2500t/d 熟料窯外分解窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的技術(shù)要求。 、供水 該地區(qū)水位較淺，水質(zhì)較好，可作為生產(chǎn)和生活用水，單井出水量可達 40t/h左右，本項目新增生產(chǎn)、生活總消耗水量為 ，考慮 20%未預(yù)見水量，則平時需水源供水量為 1300m3/d，水源可滿足生產(chǎn)及生活用水。 、廠址及工程地質(zhì) 、廠址概況 錫林郭勒水泥有限公司廠址擬選在錫林浩特市西南，即石灰石礦山西南側(cè)距市區(qū) 30 公里、距 207 國道 8 公里、距303國道 28 公里，距赤、大、白鐵路 160公里，距呼海大通 31 道 140 公里、距變電站 5公里。 廠址為緩坡地，周圍無民 用建筑物，不屬環(huán)境重點保護區(qū)。主要原料石灰石礦山位于擬建廠區(qū)東南面，運距 20km；鋁質(zhì)校正原料，使用三電廠的粉煤灰，直接用汽車運 10 公里；鐵質(zhì)校正原料用鐵礦石，在阿旗境內(nèi)距廠區(qū) 90 公里， 可直接汽運進廠。 工廠生產(chǎn)、生活用電引自距擬選廠 址 10km 的錫林熱電廠， 電容量能滿足水泥廠所需容量要求 。 廠區(qū)自然條件 詳見 建筑結(jié)構(gòu)篇章 地下水 擬建場地水文地質(zhì)條件簡單，其地下水對混凝土無侵蝕性。 另詳報告 中的“建筑及結(jié)構(gòu)”部分。但在進行初步設(shè)計和施工設(shè)計前還需對擬定廠址進行工程地質(zhì)的詳勘。目前旋窯廠一些大型的水泥生產(chǎn)設(shè)備如磨機、篦式冷卻機、高溫風(fēng)機等， 錫市 尚無能力制造，必需從省外購買。現(xiàn)場組裝與設(shè)備安裝同時進行，組裝與安裝的質(zhì)量必需達到設(shè)備廠對該設(shè)備質(zhì)量指標(biāo)并符合設(shè)備安裝驗收規(guī)范的要求。工廠及礦山配備的汽車、裝載機等運輸設(shè)備修理任務(wù)可委托 就近 的汽車修理廠完成，水泥廠只作一般性維護保養(yǎng)。交通運輸極為方便，原燃材料及產(chǎn)品運輸全部外包。 場地地形為緩坡山地，場地平均海拔標(biāo)高在 737m左右 ，交通便捷。 建設(shè)場地地貌形態(tài)單一，場地為東南高西北低的一個自然緩坡。該場地周圍無高陡的鄰空面 ,無崩塌 ,無 34 滑坡跡象及其它不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。 水文地質(zhì) :場地水文地質(zhì)條件較簡單，擬建場地內(nèi)無地表水體 ,地下水位埋深較深，不會對建筑物基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影響。總平面布置原則是本著工藝流程簡潔 、 順暢，交通組織合理的原則布置 2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線，并盡可能減少工程投資。 35 2) 充分利用了場地外形和自然地形 使工藝流程更加簡捷順暢，布局緊湊合理。 4) 廠區(qū)占地較小。 總平面布置方案較好的處理了新建建構(gòu)筑物與廠址地形的關(guān)系，能較好的和廠址地形相適應(yīng) ,且工藝流程緊湊順暢。在場地地質(zhì)條件較好的臺面，布置了原料粉磨、熟料燒成系統(tǒng) 、 廢氣處理系統(tǒng) 、 熟料庫、水泥粉磨及制 成系統(tǒng)。 根據(jù)建設(shè)場地條件及工藝物料流向，全廠豎向設(shè)計分為三個臺段區(qū)，廠區(qū)南側(cè)布置為石灰石破碎、原、燃料堆棚區(qū)。 這樣布置功能分區(qū)明確，物料輸送順暢，并有利于充分利用現(xiàn)有土地、老線道路、堆場、粉磨系統(tǒng)及廠址場地高差，以降低工程投資，加快建設(shè)進度。整個廠區(qū)內(nèi)道路布置成環(huán)形，交通組織順暢、合理。水泥混凝土路面。 工廠排防洪 工廠廠址北低南高、逐漸從高到低傾斜，采用明溝排水，技改廠區(qū)排水方便，廠區(qū)均高出排洪溝溝底標(biāo)高，場地較為開闊不會受到洪水威脅。 綠化 與 建設(shè) 配套的綠化工程，本著改善、美化勞動環(huán)境的目的，可在道路兩邊間種防火灌、喬木，或在車間周圍種植遮陽、防塵的樹種，布置一些綠化小景觀。 總圖技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 表 42 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 1 廠區(qū)占地面積 ha 26 2 建、構(gòu)筑物、露天堆場占地面積 m2 25000 3 道路、廣場占地面積 m2 5424 4 建筑系數(shù) % 5 綠化設(shè)施占地面積 m2 30025 6 綠化系數(shù) % 25 運輸設(shè)備 38 主要原料運輸采用外包運輸方式，出廠水泥由用戶自運。故 錫林郭勒水泥有限公司 對運輸車量不做添置購買。該礦石灰石儲量豐富，礦石 CaO 平均含量為 %，有害成分 K2O+Na2O、 MgO 等含量低，礦石質(zhì)量較好，為生產(chǎn)水泥的 較優(yōu)質(zhì)原料 。砂巖中 SiO2含量為 %。 40 石英砂巖化學(xué)成分（ %） 表 4— 5 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2 鐵、鋁質(zhì)校正原料 鋁質(zhì)校正原料，使用三電廠的粉煤灰， Al2O3 含量為%直接用汽車運 10 公里；鐵質(zhì)校 正原料用鐵礦石，在阿旗境內(nèi)距廠區(qū) 90 公里， Fe2O3含量為 %，兩種校正材料的化學(xué)成分如下： 表 4— 6 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl– 鋁 鐵礦石 上述兩種校正材料都能滿足生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)要求。煙煤汽車運至廠區(qū)， 運距僅 5km。 煙煤的工業(yè)分析（ %） 表 4— 7 Mad Aad Vad Fad (KJ/Kg) CTad 24380 煤灰化學(xué)成分（ %） 表 4— 8 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl– 綜上所述，此煙煤的灰質(zhì)和含硫量略偏高，揮發(fā)后適中、低位發(fā)熱量較高，煤質(zhì)滿足 2500t/d 熟料窯外分解窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的技術(shù)要求。 SM=177。 熟料熱耗： (790kcal/kgcl) 、煤灰摻入量 43 熟料燒成熱耗為 ,煤灰沉落率為 100%,則煤灰摻入量為 %。 2)本 建設(shè) 工程所需的原燃料資源落實，供應(yīng)可靠。 燒成用 煙煤可供給的礦點較多，成分及熱值難以保證 ，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，故設(shè)計中考慮對 煙煤采取預(yù)均化措施。設(shè)計采用石灰石、 石英砂巖 、 粉煤灰 、 鐵 礦石 四組分配料，熟料率值、化學(xué)成分及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標(biāo)號的優(yōu)質(zhì)水泥。原燃料中有害成分鉀、鈉、 硫、氯含量過高時，會對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中 鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾及預(yù)熱器內(nèi)，當(dāng)溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結(jié)時間不正常，強度下降等。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法 47 本項目建設(shè)一條五級旋風(fēng)預(yù)熱 器帶分解爐的 2500t/d 熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線。在此前題下，設(shè)計遵循下列原則： 1. 總圖布置充分利用現(xiàn)有場地，力求合理、緊湊。 3. 工藝設(shè)備自動化控制水平達到或超過國內(nèi)現(xiàn)有同規(guī)模生產(chǎn)線水平。 48 設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品組成 熟料：日產(chǎn) 2500 噸， 年產(chǎn)水泥： 100萬噸 窯年運轉(zhuǎn)率 85% 產(chǎn)品品種：主要產(chǎn)品為 及 以上普通硅酸鹽水泥。 水泥袋裝、散裝比例 袋裝： 70% 散裝： 30% 物料及產(chǎn)品的運輸方式 原料、燃料進廠均采用汽車公路運輸方式。 主要工藝技術(shù)方案及特點 1 石灰石破碎方案 石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在廠區(qū)。 石灰石原礦塊度要求≤ 750mm,破碎后產(chǎn)品粒度≤ 60mm,采用兩段或單段破碎流程可滿足生產(chǎn)要求。滿足生產(chǎn)需要。由于流程簡單，揚塵點少，管理比較方便。 2 . 原料磨方案比較 為了充分利用預(yù)熱器廢氣，節(jié)約能源，簡化生產(chǎn)工藝流程，新型干法生產(chǎn)的生料制備通常采用球磨、立磨系統(tǒng)。若選用中卸磨，磨機直徑達到 ，運輸是很大的問題，本可研暫時推薦選用立磨方案 ,在項目實施時需對原料進行易磨性和磨 蝕性試驗。本廠平均海拔高度 850 米左右，海 拔較高，燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計和設(shè)備選型 54 將是整個工藝技術(shù)方案的關(guān)鍵，本可研重點在以下方面進行考慮： 高海拔對窯系統(tǒng)產(chǎn)量和熱耗均有顯著的影響?？諝饬吭黾?，篦冷機、窯及預(yù)熱器、分解爐內(nèi)的氣體速度將明顯提高，加大了飛灰損失，也增加了熱耗，從而也限制了窯的產(chǎn)量。在分解爐規(guī)格不 變的情況下，適當(dāng)加大窯徑，降低氣體速度，從而保證物料在高海拔條件下有充分的熱交換和燃料燃燒空間。在設(shè)計中，除了考慮由氣體速度增加導(dǎo)致?lián)P塵及影響熱效率外，對冷卻風(fēng)機也需要進行必要的校正。為保證工廠投產(chǎn)后達標(biāo)、達產(chǎn)，本次可行性研究報告選用Φ 4 60 米三檔支承回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料。生產(chǎn)工藝特點如下： 1. 燃煙煤預(yù)熱分解系統(tǒng) 根據(jù) 錫林郭勒水泥有限公司 提供的燃煤的特點，窯尾采用 在線燃 煙煤分解爐的五級高效低阻型旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，這種預(yù)熱器熱效率高、熱耗低，氣體、物料與煤粉在爐內(nèi)混合均勻，熱交換好，燃燒效率高且穩(wěn)定，分解爐內(nèi)結(jié)皮現(xiàn)象很少，無局部過熱現(xiàn)象 ；流體阻力小，系統(tǒng)動力消耗較低． 此外，廢氣中的氮氧化物含量也低。 篦冷機一段前幾排為固定式充氣梁 ,后幾排為活動式充氣梁 ,一段篦板均為高阻力篦板，二段為改進型富勒篦板。在冷卻風(fēng)量為 －，出料溫度低于 65℃ +環(huán)境溫度。 ⑵ 高運轉(zhuǎn)率 a. 高冷卻效率避免篦板過熱燒壞和變形； b. 采用新結(jié)構(gòu)的活動框架及防跑偏裝置確保組合篦床構(gòu)件的穩(wěn)定和可靠； c. 篦板測溫，電視監(jiān)測高溫區(qū)，拉鏈機報警等安全監(jiān)測系統(tǒng)保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)安全可靠。 3. 窯外分解爐的喂煤系統(tǒng)采