【正文】 ad Fcad (kJ/kg) % 熟料率值的選擇 根據(jù)國內(nèi)外新型預(yù)分解窯的實踐經(jīng)驗 ,結(jié)合本工程產(chǎn)品方案及原燃材料的特性，并按 GB1751999水泥標(biāo)準(zhǔn)對水泥熟料的要求，本設(shè)計建議水泥熟料的礦物組成如下： 礦物 C3S C3S+C2S 成份 % 60 7585 本設(shè)計熟料率值定為： 石灰飽和系數(shù)： KH=177。 鋁 氧 率： IM=177。 物料名稱 石灰石 粉煤灰 砂巖 鐵粉 理論料耗 t/t 干基配比 % 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 27 生料和熟 料的化學(xué)成份表 項目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R20 SO3 Cl 生 料 熟 料 熟料礦物組成 礦物 C3S C2S C3A C4AF C3S+C2S C3A+ C4AF 成份 % 有害成份 有害成份 R20 SO3 Cl S/R 生料 熟料 原燃料帶入的鉀、鈉、氯、硫等揮發(fā)性組分在預(yù)熱器、窯系統(tǒng)內(nèi)處于閉路循環(huán)狀態(tài)，在高溫下?lián)]發(fā)后到低溫區(qū)又重新凝聚，凝聚后可使物料熔點降低，引起預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮、堵塞、料流不暢，鉀、鈉在生料中如果超過一定限量，也會影響熟料的質(zhì)量，使混凝土發(fā)生堿 集料反應(yīng)。一般控制生料中的堿含量不大于 %，水泥熟料中要求 MgO 不超過 5%，窯中硫堿摩爾比為 ～ 。 對原、燃料預(yù)均化的建議 采用預(yù)均化堆場可以擴大原、燃料的使用范圍，便于生料的配料控制和穩(wěn)定煅燒條件，為提高產(chǎn)品的產(chǎn)、質(zhì)量打下基 礎(chǔ)，尤其對于大規(guī)模水泥企業(yè)，是必不可少的，預(yù)均化堆場不僅是“均化”，也是“儲存”設(shè)施。 窯系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率 85%，年工作時間 310天。 水泥產(chǎn)品為 、 。 全廠物料平衡表 序號 物料名稱 天然水分（ %） 物料配比（ %） 消耗定額(kg/) 物料平衡量（ t） 干燥的 含水的 干燥 含水 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 1 石灰石 1190 1202 2990 927648 3020 937018 2 粉煤灰 107 33058 107 33158 3 砂巖 214 228 538 166943 570 177737 4 鐵粉 118 36518 128 39756 5 生料 1494 1509 3734 1164254 3773 1176299 6 熟料 2500 775625 7 粉煤灰混合材 35 903 280001 906 280841 30 703 217951 705 218605 合計 1606 497952 1611 499446 8 礦渣 18 10 490 148223 578 174903 9 石膏 5 5 245 76011 257 79811 10 水泥 4581 1421335 2400 744601 2181 676734 11 燒成用煤 8 136 149 340 105485 373 115568 說明： 以熟料為平均基準(zhǔn)； 窯年運轉(zhuǎn) 310天； 熟料熱耗： ； 燒成用煤空氣干燥基低位熱值為 23095kJ/kg； 生產(chǎn)損失：生料 %，水泥損失 %，燒成用煤 1%。 主機設(shè)備選型 石灰石破碎 在新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)計中，石灰石破碎通常采用單段錘式破碎機，本項目選用 PCF2018 單段錘式破碎機破碎石灰石 ， 生產(chǎn)能力 350～ 450t/h， 年利用率 %。 石灰石預(yù)均化 為避免石灰石礦山開采的石灰石 CaO 含量波動幅度太大 ， 便于生產(chǎn)控制和管理 ， 盡可能地穩(wěn)定石灰石化學(xué)成分 ， 本設(shè)計考慮設(shè)置預(yù)均化堆場。 由于矩形預(yù)均化堆場具有投資較少、施工周期較短、安裝方便等優(yōu)點，本項目選用 36 150m 矩形預(yù)均化堆場，有效儲量 14000 噸，儲期 天，滿足 2500t/d生產(chǎn)線石灰石儲存及均化要求。為降低煤質(zhì)波動 ， 為窯的穩(wěn)定煅燒 創(chuàng)造條件 ， 對原煤進(jìn)行預(yù)均化處理。 本項目 設(shè)置 一座 4500 ㎡ 矩形原煤預(yù)均化堆場 ， 總儲量 10000t， 總儲期。 方案二中卸磨方案具有總投資少，對原料的適應(yīng)性強及生產(chǎn)操作技術(shù)比較成熟等優(yōu)點。 生料均化與儲存 由于本項目設(shè)置了石灰石預(yù)均化堆場 ， 生料粉磨采用了自動化程度較高的資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 31 質(zhì)量控 制系統(tǒng) ， 因此 ， 可適當(dāng)降低生料的庫內(nèi)儲存期 ， 以節(jié)省土建費用。 該庫為集生 料 儲存、均化、 喂 料于一體的連續(xù)式生料均化庫 ,具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、易操作管理等優(yōu)點 ， 在庫底中心設(shè)有充氣均化倉。卸料時 ， 兩對角區(qū)同時充氣下料。生料均化倉設(shè)在庫底 ， 集均化、喂料為一體 ， 不再單獨建設(shè)喂料樓 ， 減少了占地 ， 節(jié)省了投資。 C1 旋風(fēng)簡直徑為 2φ ,C2 和 C3 旋風(fēng)筒直徑為φ ,C4 和 C5 旋風(fēng)筒直徑為φ， 分 解爐 規(guī)格為 φ 5100 30000mm。 大包角蝸殼 ， 分離效率高 ， 系統(tǒng)阻力小 ， 分解爐結(jié)構(gòu)合理 ， 物料在分解爐內(nèi)停留時間大于 17 秒 ， 入窯生料 CaC03 分解率大于 90%， 入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙 道兩處喂入 ，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞 ， 提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 ， 旋風(fēng)筒下部采用新型鎖風(fēng)閥 ， 減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)熟料燒成熱 耗 ， 年運轉(zhuǎn)天數(shù) 310 天。 熟料冷卻機采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的新型第三代 充 氣梁篦冷機 ， 篦床有效面積為 ， 出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度十 65℃。 篦板的高阻力性 ， 增強了物料層的穩(wěn)定性 ，篦 板的高穿透性 ， 有利于料層內(nèi)的氣固換熱 ， 特別是能有效控制紅細(xì)料的 “ 紅河 ” 現(xiàn)象 ， 提 升 了二、三次風(fēng)溫度 ， 提高了熱能回收 效率 。本項 目選用φ 18 45m圓庫儲存熟料 ， 熟料儲量 8500 噸 ， 儲期 天。 煤粉制備系統(tǒng) 國內(nèi)煤粉制備 通常采用的是風(fēng)掃式管磨或立式磨 ， 兩種方案的技術(shù)經(jīng)濟比較見 下 表 ： 煤粉制備系統(tǒng)方案比較 表 方案一 方案二 磨機規(guī)格 ZGM80 立磨 φ (5+3)m 風(fēng)掃式管磨 生產(chǎn)能力 (t/h) 20 18～ 20 年利用率 (%) 允許入磨物料水份 (%) ≤15 ≤ 10 允許入磨物料粒度 (mm) 30 25 磨機主電機型號 YMKQ4506 YRK5608 主減速機型號 SXJ120 JDX560 磨機主電機功率 (kW) 280 500 選粉機規(guī)格 自帶 動態(tài)選粉機 系 統(tǒng)裝機容量 (kW) 1000 1200 噸裝機容量 (kW) 50 設(shè)備費用 (萬元 ) 土建費用 (萬元 ) 安裝費用 (萬元 ) 總投資 (萬元 ) 噸投資 (萬元 ) 系統(tǒng)流程 簡單 復(fù)雜 耐磨蝕性 弱 強 噪 音 低 高 系統(tǒng)漏風(fēng) 小 大 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 33 從比較結(jié)果可知 : 方案一具有系統(tǒng)噸投資低、設(shè)備少、流程簡單、土建費用低、電耗低、噪音小、烘干能力強等優(yōu)點 ， 目前在國內(nèi)許多廠家 使用，技術(shù)成熟；方案二具有總投資少、耐磨蝕性強 ， 對原煤的適應(yīng)性強及技術(shù)成熟、可靠性強等優(yōu)點，因此本項目煤粉制備系統(tǒng)推薦立磨方案。抽取窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源。 水泥儲存和散裝 設(shè) 8 座φ 12 30m 圓庫、 庫側(cè)裝散裝設(shè)備 及 5000 ㎡ 的成品庫 ， 總儲量 約38000t， 儲存期 天 。 設(shè)計的特點 為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 ， 提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量 ， 設(shè)計中大量選用了具有九十年代先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝 ， 以提高生產(chǎn)線的裝備水平 ， 確保本項目設(shè)計指標(biāo)的實現(xiàn)。這些都將使本項目的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。適當(dāng)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率 ， 并用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品 ， 盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 34 高 溫 風(fēng)機、窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短?布置 ,帶式輸送機通廊不設(shè) 屋頂 ， 用玻璃鋼防雨罩 防雨 ， 取消 提 升機樓 ,收塵器露天放置。 為避免土建設(shè)計的 “ 肥梁胖柱 ” ， 在工藝設(shè)計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動力系數(shù) ， 根據(jù)需要設(shè)計窯尾窯頭耐火磚的堆放位置 ， 降低土建投資。生料和煤抽取窯尾、窯頭的余熱廢氣進(jìn)行烘干 ，可節(jié)約大量烘干用煤 ,生料入窯采用提升機取代氣力提升泵 ， 使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C和鏈運機 ， 提高了系統(tǒng)的運行可靠性。除生料配料采用定量給料機 ， 各進(jìn)廠原料、入窯生料、入窯 煤粉、出庫熟料等都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備 ， 為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。在生產(chǎn)工序中的各揚塵點 ， 針對不同的廢氣特性 ， 設(shè)置與之相適應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。 重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化，進(jìn)廠石灰石和燒成用煤都進(jìn)行了頂均化處理 ；入磨生料采用微機自動控制系統(tǒng)配料 ； 出磨生料設(shè)置 均化效率高的連續(xù)式均化庫均化 ,這 些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 500 1 2 石灰石預(yù) 均化堆場 堆取料機 :DQBY400 堆料機 堆料角度 :38O 400～ 600 1 % 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 35 取料機 : 軌道 間距 :36m 250～ 300 1 % 3 原煤 破碎 環(huán)錘式破碎機 PCH0808 進(jìn)料粒度 ≤ 200㎜ 出料粒度 ≤ 30mm 功率 :45kW 75～ 90 1 % 4 原煤預(yù)均化 堆料機 :S型皮帶卸料小車 堆料層數(shù) :400層 200 1 % 取料機 :橋式刮板取料機 QG60/19 橋梁跨距 :25m 功率 :115kW 設(shè)備重量 60 1 % 5 生料粉磨 立磨 MPS4000 入磨水分 : ≤ 10% 入磨粒度 : ～ 80mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : ≤ 12% 主電機功率 :1850kW 200 1 % 6 窯尾廢氣處理 高溫風(fēng)機： 處理風(fēng)量： 460000m3/h 全壓： 8200Pa 電機功率： 1600kW配調(diào)速型液力偶合器 1 85% 窯尾長袋脈沖袋收塵器 LCM（ G） 5802 7 過濾面積： 8106 m2 處理風(fēng)量 : 510000 m3/ h 煙氣溫度： 150~260℃ 入口濃度 : ≤ 100mg/N m3 出口濃度：≤ 50mg/N m3 1 85% 廢氣風(fēng)機： 處理風(fēng)量： 510000m3/h 全壓： 1800Pa 電機功率： 500kW 1 7 燒成窯尾 五級旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)： 2500t/d C1： 2φ 4600mm C2： 1φ 6500mm C3： 1φ 6500mm C4： 1φ 7100mm C5： 1φ 7100mm 分解爐 :φ 5100 30000mm 1 85% 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 36 8 窯中 回轉(zhuǎn)窯 : 4x60m 斜度 :% 轉(zhuǎn)速 :電機功率： 315kW(直流調(diào)速 ) 1 85% 9 窯頭熟料冷卻 空氣梁篦冷機 :KGC2500 篦床有效面積 : m2 出料溫度 :環(huán)境溫度 +65℃ 電機功率 :37+45 設(shè)備重量 : 1 85% 10 窯頭廢氣處理 窯頭長袋脈沖袋收塵器 LCM（ G） 9202 3 過濾面積： 5556 m2 處理風(fēng)量 : 338400～ 507600 m3/ h 煙氣溫度： ~250℃ 入口濃度 : ≤ 300mg/N m3 出口濃度：≤ 50mg/N m3 1 85% 窯頭排風(fēng)機： Y473№ .23D 處理風(fēng)量： 365000m3/h 全壓： 1800Pa 電機功率： 315kW 1 11 煤粉制備 ZGM80立磨 入磨水分 : ≤ 8% 入磨粒度 : ≤ 25mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : ≤ 10% 系統(tǒng)裝機容量 :1000kW 20 1 % 12 水泥制備 輥壓機 HFCG14065 V型選粉機 高效篩分磨 φ 13m 系統(tǒng)產(chǎn)量 120t/h 120 1 80% 13 水泥包裝 8 嘴回轉(zhuǎn)式包裝機 計量精度