【正文】 別送入窯頭三通道噴煤管及窯尾分解爐進(jìn)行煅燒。當(dāng)窯正常生產(chǎn)時(shí)，從窯頭篦冷機(jī)抽取熱風(fēng)入磨進(jìn)行烘干；當(dāng)停窯時(shí)，可由備用熱風(fēng)爐供熱。 物料平衡及物料的儲(chǔ)存 技改工程物料平衡見(jiàn)表 51。 表 51 技改工程物料平衡表 物料名稱(chēng) 天然 水分 （ %） 物料 配比 （ %） 消耗定額 （ t/t） 物料平衡量 （ t） 理論值 實(shí)際值 干基 濕基 每小時(shí) 每天 每年 每小時(shí) 每天 每年 原料 石灰石 1048163 1080030 煤渣 126788 130039 砂巖 38588 39782 硫酸渣 12600 14824 配合原料 1226138 熟料 熟料 775000 燃煤 燒成用煤 105955 117728 說(shuō)明： 。 ： 3053kJ/kg； 浙江兆山新星集團(tuán)雙鷹水 泥有限公司 2500t/d 熟料生產(chǎn)線(xiàn)技改項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書(shū) (報(bào)批稿 ) 22 表 52 各種物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 序號(hào) 堆場(chǎng)名稱(chēng) 儲(chǔ)存物料 規(guī)格 （ m） 儲(chǔ)存量 （ t） 儲(chǔ) 存期 （ d） 1 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng) 石灰石 220 35 32020 2 2 輔助原料堆棚 砂巖 32 80 1800 鐵粉 1000 煤渣 10000 3 生料均化庫(kù) 生料 Φ 18 10000 4 熟料庫(kù) 熟料 Φ 18 40 25000 技改項(xiàng)目的污染趨向 水泥廠(chǎng)的各種窯型的生產(chǎn)工藝，其污染趨向是一致的，主要為大氣污染，其次為噪聲污染，其區(qū)別在于污染物產(chǎn)生量的大小和污染防治的方法。 生料烘干和煤磨的熱源分別從窯尾和窯頭抽取，減少二氧化硫、氮氧化物和氟化物的排放點(diǎn)。技改工程窯尾、窯頭廢氣使用電收塵器，使粉塵的排放量也大大減少。 生產(chǎn)用水循環(huán)使用，少量生活污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排，因此對(duì)水環(huán)境影響很小。 空 壓 機(jī) 水 泵 房 破 碎 建設(shè)工程 —— 250 0 t / d 熟料新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn) 原料 燒成 熟料 輔助設(shè)施 運(yùn) 輸 破 碎 預(yù) 均 化 粉 磨 均 化 燒 成 冷 卻 儲(chǔ) 存 廢氣 噪聲 廢水 圖 5 2 建設(shè)工程污染趨勢(shì)圖 裝卸 運(yùn)輸 化 驗(yàn) 室 生 活 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 技改項(xiàng)目廢氣污染源分布和污染物排放量核算 廢氣污染源簡(jiǎn)析 水泥生產(chǎn)過(guò)程中給環(huán)境帶來(lái)的污染物是粉塵、廢氣、噪聲和廢水。本項(xiàng)目主要污染源簡(jiǎn)單分析如下： (1) 石灰石破碎及輸送 石灰石進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)后，卸料、輸送及其礦石在破碎過(guò)程中有粉塵產(chǎn)生。 (3) 生料均化 經(jīng)預(yù)均化的石灰石、砂巖、煤渣、硫酸渣，進(jìn)入生料均化庫(kù)過(guò)程中，生料均化 庫(kù)庫(kù)頂及庫(kù)底有粉塵產(chǎn)生。 (5) 原料粉磨 來(lái)自原料調(diào)配站的物料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進(jìn)入原料磨內(nèi)，出磨物料經(jīng)旋風(fēng)式選粉機(jī)的過(guò)程中排放粉塵，同時(shí)來(lái)自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)原料磨的烘干利用熱源后進(jìn)入窯尾電除塵器凈化后排放，還包括窯尾其余廢氣經(jīng)增濕塔調(diào)溫后送入窯尾電收塵處理的部分。 (7) 熟料儲(chǔ)存 經(jīng)破碎熟料進(jìn)入熟料庫(kù)儲(chǔ)存，在輸送入熟料庫(kù)時(shí)也產(chǎn)生塵。經(jīng)初步分析統(tǒng)計(jì)，技改工程建成后廢氣總排放量約～ 685081Nm3/h。各排放 口及排放點(diǎn)的治理浙江兆山新星集團(tuán)雙鷹水 泥有限公司 2500t/d 熟料生產(chǎn)線(xiàn)技改項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書(shū) (報(bào)批稿 ) 24 措施詳見(jiàn)表 53。 從計(jì)算結(jié)果可以看出，窯尾廢氣處理、燒成窯頭、煤粉制備是技改工程最主要污染源，煙（粉）塵排放量分別為 噸 /年、 噸 /年、 噸 /年，分別占生產(chǎn)線(xiàn)總排放量的 %、 %、 %，三者合計(jì) %。 粉塵無(wú)組織排放量 技改工程投產(chǎn)，將形 成 萬(wàn)噸熟料的生產(chǎn)能力，在生產(chǎn)過(guò)程中除有組織煙 (粉 )塵外，其物料堆場(chǎng)、汽車(chē)運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程必將產(chǎn)生無(wú)組織揚(yáng)塵，本環(huán)評(píng)按無(wú)組織揚(yáng)塵排放指標(biāo)，這樣無(wú)組織揚(yáng)塵的排放量為 噸 /年。由于管理上的原因或是窯內(nèi)喂煤系統(tǒng)的不穩(wěn)定，造成水泥窯內(nèi)煤粉燃燒不正常，窯內(nèi) CO 氣體濃度增高，此時(shí)為了保護(hù)電收塵器，保護(hù)系統(tǒng)自動(dòng)斷電，電收塵器停止工作。由于 本工程引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，在窯尾設(shè)氣體分析儀對(duì)氣體成分進(jìn)行分析檢測(cè)，以便及時(shí)反映燃料及助燃空氣的比例，從而對(duì)燃料、風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整控制，保證燒成系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 點(diǎn)火期間的污染物排放情況說(shuō)明 建設(shè)工程建成投產(chǎn)點(diǎn)火或窯停窯檢修后重新點(diǎn)火，需對(duì)窯體進(jìn)行烘干。在烘干窯體的初始階段由于窯內(nèi)溫度較低，柴油燃燒不充分，窯內(nèi) CO 氣體濃度偏高，而不能啟動(dòng)電收塵器。 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的資料，窯體烘干時(shí)間約為 60h，投產(chǎn)參數(shù)為 ～ 3/h（開(kāi)始為 m 3t/h，再逐漸增加至 m 3/h），總計(jì)投油量約為 40 m 3/次。 SO2排放量可以根據(jù)柴油的含硫量來(lái)計(jì)算：計(jì)算公式如下： 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 表 53 技改工程有組織煙 (粉 )塵排放統(tǒng)計(jì)結(jié)果 序 號(hào) 系統(tǒng)名稱(chēng) 風(fēng)量 (m3/h 臺(tái) ) 風(fēng)量 (Nm3/h) 排氣 溫度 (℃ ) 除塵器名稱(chēng)及規(guī)格 臺(tái) 數(shù) 入口 濃度 (g/Nm3) 達(dá)標(biāo) 濃度 (mg/Nm3) 年運(yùn)轉(zhuǎn)率 (%) 排放量 (kg/h) 排放量 (t/a) 產(chǎn)生量 (t/a) 削減量 (t/a) 1 石灰石破碎機(jī) 18000 16771 20 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 1 5 50 2 配料庫(kù) 5000 9317 20 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 2 10 50 3 原料粉磨 （窯尾廢氣處理） 480000 309787 150 靜電除塵器 1 40 100 4 生料均化庫(kù)頂 18000 14327 70 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 1 15 50 5 生料均化庫(kù)底 5000 3980 70 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 1 15 50 6 熟料燒 成窯頭 315000 203298 150 靜電除塵器 1 30 100 7 熟料儲(chǔ)存庫(kù) 13390 22634 50 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 2 5 50 8 熟料散裝 12020 40570 50 PPCS 氣箱脈沖袋收塵器 4 5 50 9 煤粉制備 81000 60917 90 PPCS（ M）煤磨袋收塵器 1 100 100 * * 10 煤粉計(jì)量系統(tǒng) 4500 3480 80 PPCS 氣箱脈沖袋收塵 1 15 50 11 合計(jì) 685081 15 8 注： *考慮煤粉制備除塵設(shè) 備為工藝設(shè)備，削減量不予計(jì)算。由此計(jì)算得， SO2的排放量為 。 在窯溫逐漸提高至 1000℃左右即可投加煤粉及生料，而且開(kāi)始時(shí)的投料量?jī)H為正常時(shí)投料量的 30％左右，此時(shí)，窯內(nèi)風(fēng)量也為正常值 的二分之一至三分之二，逐漸加大到正常值為止。 二氧化硫（ SO2） SO2的排放源主要是回轉(zhuǎn)窯，燒成窯尾排放的 SO2是由于煤粉在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的，但由于水泥燒成過(guò)程有吸硫作用，燃料燃燒所產(chǎn)生的大部分 SO2被物料中的氧化鈣和堿性氧化物吸收形成硫酸鈣及亞硫酸鈣等中間物質(zhì)，窯外分解窯由于物料與氣體接觸充分，則吸硫作用更大。眾多 水泥廠(chǎng)實(shí)測(cè)資料表明，預(yù)分解窯的吸硫率可達(dá) 98100%，SO2排放量很小。 根據(jù)國(guó)內(nèi)多條同類(lèi)型生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)查的資料，該窯型的 SO2 的排放濃度約為 22～本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 64mg/m3，評(píng)價(jià)取 40mg/Nm3，則技改工程窯尾 SO2排放源強(qiáng) ，年排放量約為 噸 /年。燃料 NOx 與熱力 NOx 都與溫度成正比，但熱力 NOx 隨溫度升高增加得更快，一般情況下，煤粉燃燒時(shí)燃料 NOx 量大于熱力 NOx?？諝膺^(guò)剩系數(shù) α增加，燃料 NOx 和熱力 NOx 均增加，但當(dāng) α大于 以后，由于空氣過(guò)剩，燃燒溫度將下降，熱力 NOx 下降，但燃料 NOx 繼續(xù)增加，總 NOx 也增加。另外 NOx 的生成還與煤粉的性質(zhì)，細(xì)度等有一定的關(guān)系。與分解爐燃燒后的廢氣混合并加上漏風(fēng)等后，最終排向大氣的 NOx 會(huì)在 300－ 400ppm左右。二次燃料可以是同一種煤，也可以是油、氣體燃料或其他種煤。 技改工程為降低 NOx含量采取了一系列有效措施及技術(shù)保證（詳細(xì)措施見(jiàn)本報(bào)告書(shū) 章），通過(guò)采取改進(jìn)的技術(shù)裝備和工藝措施，預(yù)熱器的 NOx 排放可以明顯改善，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的資料，技改工程窯尾 NOx 的排放濃度約為 400 mg/Nm3。 氟化物 本工藝不外加螢石，所以可以大大減少氟化物的排放量。技改工程氣態(tài)氟化物主要來(lái)自回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程，原料和燃料中部分氟浙江兆山新星集團(tuán)雙鷹水 泥有限公司 2500t/d 熟料生產(chǎn)線(xiàn)技改項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書(shū) (報(bào)批稿 ) 28 化物在水泥燒成過(guò)程中受高溫分解，以氣態(tài)氟化物形式排入大氣。 在熟料煅燒過(guò)程中氟化物排放量可以從建立氟平衡方程 求出，平衡方程為：氣氟小時(shí)排放量 =K（小時(shí)耗煤量煤中含氟量） +（生料小時(shí)用量生料中含氟量 熟料小時(shí)產(chǎn)量熟料中含氟量），式中 K 為煤中氟在氣態(tài)中的分配率，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)計(jì)算數(shù)據(jù)確定為： 。 根據(jù)同類(lèi)型窯實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及有關(guān)資料，該窯型的 氟化物 排放濃度一般在 4mg/m3。 廢氣污染源外排污染匯總 技改工程廢氣污染源排污染匯總見(jiàn)表 54。 表 54 廢氣污染源排放匯總 單位： t/a 污染物類(lèi)別 排放量 煙（粉）塵 有組織煙（粉）塵（達(dá)標(biāo)排放量） 無(wú)組織煙（粉）塵 煙（粉）塵合計(jì) 廢氣污染物 SO2排放量 NOX 氟化物 噪聲污染源及其聲級(jí) 技改工程生料磨采用 中卸磨 、煤 磨采用風(fēng)掃磨，和破碎機(jī)、冷卻機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等是技改工程建成后的高噪聲設(shè)備。同時(shí)對(duì)強(qiáng)噪聲源車(chē)間采用封閉式圍護(hù)結(jié)構(gòu)，利用墻壁的作用，使噪聲受到不同程度的隔絕和吸收。車(chē)間周?chē)訌?qiáng)綠化，從而使噪聲最大限度隨距離自然衰減。 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 表 55 噪聲源聲級(jí) 序號(hào) 聲源位置 設(shè)備名稱(chēng) 臺(tái)數(shù) 噪聲級(jí) 1 石灰石破碎車(chē)間 錘式破碎機(jī) 1 ～ 102 2 原料粉磨車(chē)間 原料磨（中卸磨） 1 ～ 110 高中壓風(fēng)機(jī) 6 90～ 100 3 生料均化庫(kù) 離心風(fēng)機(jī) 6 ～ 90 羅茨風(fēng)機(jī) 5 ～ 95 4 燒成窯頭 熟料破碎機(jī) 1 ～ 95 冷卻風(fēng)機(jī) 10 ～ 90 密封風(fēng)機(jī) 1 ～ 90 5 煤粉制備 煤磨（風(fēng)掃磨） 1 ～ 103 羅茨風(fēng)機(jī) 3 ～ 95 廢水污染物產(chǎn)生量、排放量 本項(xiàng)目排污量為 。 廢水污染物產(chǎn)生量、排放量見(jiàn)表 56。 技改項(xiàng)目水平衡圖見(jiàn)圖 53。 技改工程新增職工 200 人，按人均產(chǎn)垃圾量 ，則生活垃圾總排放量。 中水池處理后， SS 下降到 10mg/l 以下，廢水的總 SS 在 200mg/l 左右，因此年中水池產(chǎn)生污泥 噸。 總 供 水 生活用水 消防用水 綠化、輔助生產(chǎn)用水 未預(yù)見(jiàn)水量 車(chē)間內(nèi)設(shè)備噴水 循環(huán)水池 水泵 車(chē)間內(nèi)設(shè)備冷卻用水 冷卻塔 360 100 50 274 664 239 4455 4864 584 8 0 消耗 排放 消耗 4 0 .0 排放 1 1 0 .0 滲漏 20 排放 1 0 .1 蒸發(fā)、風(fēng)吹 409 注：圖中數(shù)據(jù)的單位為： m3/d 圖 5 3 技改工程水平衡圖 集水池 中水處理池 8 0 1 1 0 .0 1 0 .1 4694 2 0 0 .1 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 本報(bào)告由環(huán)保資料網(wǎng) 表 57 固體廢棄物 類(lèi)別 產(chǎn)生量（噸 /年） 處置辦法 廢棄 耐火磚 30 做水泥回料、耐火材料廠(chǎng)回收作生產(chǎn)熟料 生活垃圾 衛(wèi)生填埋 中水池污泥 衛(wèi)生填埋 （ 1）設(shè)備 建設(shè)工程為日產(chǎn) 2500 噸的新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)，所有計(jì)量設(shè)備均采用電子稱(chēng)，整個(gè)工藝沒(méi)有放射性污染源。本項(xiàng)目與浙江兆山水泥有限公司日產(chǎn) 2020 噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn) 的原料配比情況見(jiàn)表 58，從表中可以看出，兩者的物料配比一樣，具有較好的可比性 ,因此評(píng)價(jià)認(rèn)為建設(shè)工程在生料中采用當(dāng)?shù)氐氖涸翱裳兄械奈锪吓浔绕浞派湫允前踩??？梢?jiàn)產(chǎn)地諸暨的石煤渣其放射性是安全的。從表 59 中可以看出，浙江三獅集團(tuán)有限公司日產(chǎn) 2500 噸