小型渦輪減速器箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)-閱讀頁
2024-09-16 13:42本頁面
【正文】 置精度要求。 （ 2）遵循“先粗后精”的工藝原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 4）遵循“先面后孔”的工藝原則，還遵循組裝后鏜孔的原則。另外，鏜軸承孔時(shí) ，必須以底座的底面為定位基準(zhǔn)，所以底座的底面也必須先加工好。為了消除殘余應(yīng)力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以，在鑄造之后必須安排人工時(shí)效處理。 普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排 1 次人工時(shí)效出理。 本例減速箱體 在鑄造之后安排 1 次人工時(shí)效出理，粗加工之后 沒有 安排時(shí)效處理，而是利用粗、精加工工序間的停放和運(yùn)輸時(shí)間，使之得到自然時(shí)效。 3）、輔助工序 在鑄造后安排了清砂、涂漆工序；箱蓋和底座拼裝前，安排了中間檢驗(yàn)工序和底座的煤油滲漏試驗(yàn)工序；箱體精加工后，安排了拆箱、去毛刺、 15 清洗、合箱和終檢工序。 6 加工余量及工序尺寸的確定 確定 290mm上、下端面 的加工余量及工序尺寸 290mm 上、下端面的加工余量、工序尺寸和公差的確定如表 5所示， 加工過程：（ 1）找正所劃底 面加工線，粗銑底面，保證工序尺寸。 表 5 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 粗銑（上端面） 290 IT13() 0? 粗銑（下端面） IT13() 0 ? 毛坯 13 303 CT13（ 12） 6303? 確定 215mm左、右 端面 的加工余量及工序尺寸 215mm左、右端面Φ 120凸臺(tái)的加工余量、工序尺寸和公差的確定如表 6所示， 16 加工過程：（ 1）以左端面為基準(zhǔn)，找正所劃右端面加工線，粗銑右端面，留余量。 （ 3）以右端面為基準(zhǔn)，粗銑右端面，留余量。 表 6 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 精銑（左端面） 215 IT8() 0? 粗銑（左端面） IT8() 0? 精銑（右端面） IT13() 0 ? 粗銑（右端面） IT13() 0 ? 毛坯 CT13（ 11） ? 確定 135mm前、后 端面 的加工余量及工序尺寸 135mm 前、后端面Φ 250 凸臺(tái)的加工余量、工序尺寸和公差的確定如表 7： 加工過程：（ 1）以后端面為基準(zhǔn)，找正所劃前端面加工線，粗銑前端面，留余量。 （ 3）以前端面為基準(zhǔn)，粗銑后端面，留余量。 表 7 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 精銑（后端面） 135 IT8() 0? 粗銑（后端面） IT8() 0 ? 精銑（前端面） 141 IT13() 0? 粗銑（前端面） IT13() 0? 毛坯 12 147 CT13（ 10） 5147? 確定 Ф 180 mm 孔 的 加工余量及工序尺寸 Ф 180 mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定如表 8所示， 表 8 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 18 精鏜 Φ 180 IT8() |0180?? 半精鏜 Φ IT10() ?? 粗鏜 Φ IT12() ?? 毛坯 Φ CT13（ 11） ?? 確定 Ф 90 mm 孔 的加工余量及工序尺寸 Ф 90mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 如 表 9 所示， 表 9 工序 加工余量 工序基本尺寸 精度等級（公差） 工序尺寸 精鏜 Φ 90 IT8() ?? 半精鏜 Φ IT10() ?? 粗鏜 Φ IT12() ?? 毛坯 Φ CT（ 9） ?? 19 7 設(shè)計(jì)總結(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械類專業(yè)的一門主要課程，對于我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)顯得更為重要。正所謂“學(xué)以致用”“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”，所以在老師精心指導(dǎo)下進(jìn)行此次課程設(shè)計(jì)尤為必要。通過這次課程設(shè)計(jì)，我們對課本知識(shí)更加融會(huì)貫通，對機(jī)械制造工藝學(xué)有了更深的認(rèn)識(shí)，也通過查閱大量的書籍和手冊，對有關(guān)機(jī)械制造工藝學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)有了一定的了解。大家不僅在一定程度上拓展了知識(shí)和提高了實(shí)踐能力，而且都從中深深體會(huì)到了合作的力量，團(tuán)隊(duì)的力量，這對我們這群即將走出校門踏進(jìn)社會(huì)年輕人來說，無疑是一筆無比寶貴的財(cái)富。首先，設(shè)計(jì)過程 絕非只是計(jì)算過程，即使其必不可少，我們要充分考慮零部件的工作條件及加工工藝性，所設(shè)計(jì)出得零部件既要滿足工作強(qiáng)度，又要方便加工，即我們要注重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。我們要學(xué)習(xí)課本知識(shí)，借鑒前輩的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，但我們也絕不能過于迷信課本，拘泥于以往經(jīng)驗(yàn)，墨守陳規(guī)，固步自封。因此，不斷探索更高層次的設(shè)計(jì)能力和勇于創(chuàng)新才是學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)的中心思想 。畫出底面加工線和左右凸臺(tái)加工線。機(jī)加工 粗銑 粗銑 找正所劃底面加工線，粗銑底面，保證工序尺寸。 粗銑 精銑 粗銑 以底面為精基準(zhǔn)，壓 緊工件，粗銑右端面至尺寸2 2 2 . 7 5 。 以底面為精基準(zhǔn)，壓 緊工件，粗銑左端面至尺寸2 1 6 . 5 。 精銑 精銑 精銑 粗銑 粗銑機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工X6 13 2X6 13 2X6 13 2X6 13 2X6 13 2T6 17 A游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 以底面為精基準(zhǔn)，壓 緊工件，粗銑前端面至尺寸1 4 2 . 5 。 以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件 ，精銑右端面至尺寸1 4 1 。 粗鏜以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，兼顧中心與地面高度18 5 尺寸，粗鏜直徑1 8 0 的孔至1 78 . 1 。 精鏜T6 17 A以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，兼顧中心與地面高度18 5 尺寸，精鏜直徑1 8 0 的孔至工序尺寸。以底面為精基準(zhǔn)，壓緊工件，兼顧中心與地面高度8 5 尺寸，半精鏜直徑9 0 的孔至8 9. 3 。機(jī)加工機(jī)加工機(jī)加工T6 17 AT6 17 AT6 17 A游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺20 021 022 023 024 025 026 0 鉆孔 攻絲 檢驗(yàn) 入庫機(jī)加工質(zhì)檢處Z3 03 2 劃線，夾緊工件，鉆M M 8 、M 16 螺紋底孔。機(jī)加工 Z3 03 2 鉆孔16 0 劃線找準(zhǔn)底面M 1 6 螺紋孔，夾緊工件，鉆M 1 6 螺紋底孔Φ1
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