課程設(shè)計(jì)----端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程-閱讀頁
2024-11-12 11:29本頁面
【正文】 至表 18 φ 25 孔 IT8 鉆 擴(kuò) 鉸 表 16 至表 18 φ 10 孔 IT9 鉆 鉸 精鉸 表 16 至表 18 4xφ 9 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 φ 4 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 4xφ 14 孔 IT13 鉆 擴(kuò) 表 16 至表 18 φ 75 外圓面 IT9 粗車 半精車 表 16 至表 18 加工階段的劃分 該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在半精加工階段，完成端蓋右端面的精銑加工和φ 10 孔的鉆 鉸 精鉸加工 及φ 14 孔等其他孔的加工。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 2．熱處理工序 鑄造成型后 ，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。 3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。 由表 228 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸 =。 查表 120 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12。粗鉸： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： φ 140+。 鉆 φ +,它們的相互關(guān)系如下圖所示 。 一、 切削用量的計(jì)算 （ 1） 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=. 14 2) 進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 （ 2） 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=。 3）切削速度的計(jì)算 由表 531，切削速度 v 選取為 2m/min,由公式（ 51）n=1000v/ 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主 軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 v=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 6 時(shí)間定額的計(jì)算 1．基本時(shí)間 tj 的計(jì)算 （ 1） 鉆孔工步 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。 l2=1mm。 f=。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm++1mm) /()==28s。式中 l l1由表 542按 kr=1 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 l1=。 而 l=12mm。 n=97r/min.。 （ 3） 精鉸工步 同上 ， 根據(jù)表 541 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。 l2=13mm。 f= mm/r。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=(12mm++13mm) /(97r/min)==36s。 粗鉸工步的輔助時(shí)間為： ta==。 3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 粗鉸工步的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(42s+)=。 4．單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí) 間分別為： 鉆孔工步 tdj 鉆 =28s++=。 精鉸工步 tdj 精鉸 =36s++=。 16 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 夾具裝配圖 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度，短圓柱銷限制 2個(gè)自由度，削邊銷限制 1 個(gè)自由度。 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 、定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采 用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 △ j=（ TD+T d+△ S） /2 TD = T d = △ S= △ j= 18 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ 14 的麻花鉆，Φ 14 的錐度鉸刀。 夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過 φ 25 孔和底面為定位基準(zhǔn)， 定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。該設(shè)計(jì)用可換定位銷 圓柱銷、實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。 19 本工序要求對(duì)被加工的孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工 要求，故選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向
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