【正文】 清除。 （ 11）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后 應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。 （ 12）焊縫組裝局部間隙超過(guò) 5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的 15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整； c、 根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 （ 14）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。 三 、鋼管的校正和加固 加勁環(huán)焊接 鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于 3mm，在拼接加勁環(huán)時(shí)，其接頭間隙應(yīng)小于 4mm，組對(duì)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)拼接時(shí)的焊縫。 因鋼管在制作、焊接、吊裝、 運(yùn)輸、安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。 鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見(jiàn)管道焊接工藝施工技術(shù)。 表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。 表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。埋管外壁采用噴涂水泥漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到 Sa1級(jí)。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。 噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。 涂裝 施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。 涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3℃ ，以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。安裝環(huán)縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。 涂層質(zhì)量檢驗(yàn) ， 在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。 （ 2）管道運(yùn)輸及安裝順序 待安裝的管段加工好以后，需用 5T 汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。管段通過(guò) 5T卷?yè)P(yáng) 機(jī)牽引，托運(yùn)至安裝點(diǎn)。如果現(xiàn)場(chǎng)情況不允許按上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。利用汽車(chē)或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫 ，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。 為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對(duì)該段的焊接進(jìn)行 檢測(cè)，合格后方可澆筑。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。 三、 竣工驗(yàn)收 壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。 驗(yàn) 收時(shí)應(yīng)提交的資料如下： a. 鋼管竣工圖； b. 各項(xiàng)材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； c. 鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告； d. 鋼管一、二類(lèi)焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊(cè)和代號(hào)）； e. 重大缺陷處理報(bào)告； f. 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。 管道水壓試驗(yàn) 本方法包括管線強(qiáng) 度、嚴(yán)密性試壓和接口雙膠圈間嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓前除管接頭的局部范圍先不回填外，其余均需填完。 2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)。 4）排水措施及方案的設(shè)計(jì)。 6）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施及安全措施 水壓試驗(yàn)步驟 : 1）連接好試壓裝置，接通水源 , 挖好排水溝。 3）升壓按分段進(jìn)行，每次升壓以 左右為宜 , 并檢查后背、支墩、管身及接口 , 當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)方可繼續(xù)升壓。 注意事項(xiàng)： 1）管道升壓時(shí)，管道的氣體要徹底排除。 2）試壓過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 4）管道灌水時(shí)，水流速度不宜過(guò)快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與排氣量相匹配，以免影響試驗(yàn)效果或造成爆管。 6）試壓用水：每?jī)稍噳憾未蛞豢讦?500深 30m試壓用水井 。 7）管線清掃：用人工清掃管線內(nèi)臟物，清掃中注意安全。封頭的強(qiáng)度應(yīng)滿足試壓要求。 9） PCCP管試壓時(shí)可利用鋼管作靠背，如鋼管不能滿足時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做混凝土靠背墻。 試壓現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 試壓設(shè)備安裝調(diào)試 1）封頭安裝：將試壓封頭與管線連線并將壓力表、注水管線、排氣溢流管線、試壓泵管等與封頭連接。壓力 表安裝在與注水管線、排氣溢流管線軸線向垂直的支管上，支管為 DN25 4 鋼管并配 DN25 閥門(mén)一個(gè)，支管長(zhǎng) 1m。并將 DN100 閥門(mén)、試壓泵、水箱等與注水管線連接。 4）排氣溢流管安裝：管為 DN100 ，管安裝在本段上游的封頭頂部。管高按 5m 考慮。 設(shè)備安裝示意圖 試壓 1）試壓程序 注水→升壓→穩(wěn)壓→排水 2）注水：通過(guò)注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。并將排泥管、排氣閥井的排氣管出口用法蘭封死。本標(biāo)段試驗(yàn)壓力為工作壓力的 （ PCCP 管 =、 SP +=）。升壓時(shí)，升壓速度不宜過(guò)快，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 1/3 時(shí)，停壓 15min。若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問(wèn)題方可繼續(xù)升壓，直到試驗(yàn)壓力。升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間不少于 10min（為保持壓力允許向管內(nèi)補(bǔ)水），每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但降壓不得大于 ，使管道試驗(yàn)壓力始終保持恒定，延續(xù)時(shí)間不得少于 2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。 7）管線檢查：檢查接口及管線附件，如無(wú)斷裂、變形及較重滲水現(xiàn)象，管線強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格，可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。 8）強(qiáng)度試驗(yàn) 合格的判定及泄露：其壓降小于 1%試驗(yàn)壓力值時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 9）當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓 24h，其壓降不大于 1%，且無(wú)滲漏點(diǎn)為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定和返修工作： 1）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間后，經(jīng)檢查無(wú)滲漏、壓降率不大于 1%嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值為合格。 3）經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，按序打開(kāi)所有排泥閥和放空閥進(jìn)行放空，放水速度應(yīng)控制，避免放空管產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。 排水 試壓合格后，拆除臨時(shí)試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個(gè)試驗(yàn)段中。 沖洗消毒 靜水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒。 （ 2） 管道采用含量 25mg/L 的氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)的取樣化驗(yàn)合格。 具體施工方案詳見(jiàn)“混凝土工程” 井室類(lèi)型 包括空氣閥井、檢修閥空氣閥井、流量計(jì)井、排空閥井等。 20cm，井底高程允許偏差為177。 閥井周?chē)靥钔翂簩?shí)度不小于 ；井蓋上設(shè)標(biāo)識(shí)牌，禁止堆放重物、過(guò)車(chē)；閥井頂部設(shè)細(xì)石混凝土剛性防水層，內(nèi)摻 5%防水劑，最薄處厚度不小于 20mm；基坑開(kāi)挖好后，對(duì)基坑進(jìn)行防水處理，嚴(yán)禁基底被水浸泡；閥井樁號(hào)為閥件中心樁號(hào)；閥井夜工面在施工時(shí)設(shè)一定坡度，以方便閥井內(nèi)積水匯入集水坑。 在管道各轉(zhuǎn)彎處 布置鎮(zhèn) 支 墩。 施工期間采用有效排水措施，保護(hù)邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)禁基坑泡水。 混凝土工程 本標(biāo)段內(nèi)的混凝土工程主要包括泵站、鎮(zhèn)墩、各類(lèi)閥井、基礎(chǔ)墊層等。 構(gòu)造柱模板 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔 1m 以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于Φ16。 框架結(jié)構(gòu)的框架柱，采用可調(diào)式鋼板柱，施工工藝如下： 預(yù)組拼接“ L”型單片→第一片柱模就位→第二片“ L”型柱模就位→接連第一、第二 片柱模孔螺拴→安裝絲纖→檢查垂直度。 （ 2）圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。 （ 3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。 （ 4）磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm 開(kāi)始留洞，間距 50cm 左右。 （ 2）支柱的間距 一般情況下支架采用雙排梁，間距為 ～ 為宜，支柱上連固 10cm10cm 的木楞，板間距為 ～ 為宜，木楞間距為 ～ 為宜，需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞一般 ～ 為宜。 （ 4）樓板、梁模板拆除工藝 ①拆除工藝編程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接線及 側(cè)模板→下調(diào)樓板模板與柱頂翼托螺旋 2～ 3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁側(cè)的模板及支撐系統(tǒng)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以便兩相鄰模板斷連。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 （ 2）基本項(xiàng)目：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。 成品保護(hù) （ 1）在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。 （ 3）應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。 （ 2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。 （ 3）混凝土流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 砼工程 每臺(tái)班開(kāi) 始前， 對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制砼。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 （ 2）水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10 袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。 2%。 2%。水及液態(tài)外加劑計(jì)量后，再往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。 ②第一盤(pán)砼拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。每盤(pán)砼拌合物必須出盡。 ②檢查砼 的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因及時(shí)調(diào)整。 ④砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng) 目 ①砼所用的水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查砼試塊報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定及檢查施工記錄。 （ 2）澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 （ 4）磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 構(gòu)造柱砼澆筑 （ 1）柱澆筑前底部先填以 5～ 10cm 厚的砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm ，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 （ 2）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面。 梁、板砼澆筑 （ 1）澆筑板砼的層鋪厚度應(yīng)大 于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來(lái)回振搗后用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。 （ 2）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 砼質(zhì)量檢查 （ 1）落筑時(shí)隨時(shí)檢查砼的坍落度，符合配合比要求，對(duì)泵送砼，泵送時(shí)不能隨便加水。 （ 3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 （ 5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼必須符合下表允許偏差的要求。 5 水準(zhǔn)儀 全高 177。 5 尺量檢查 4 柱、墻垂直度 每層 5 經(jīng)緯儀和吊線尺量檢查 全高 H/1000 且不大于 30 5 表面平整度 8 2m 靠尺 （ 6）把好技術(shù)復(fù)核關(guān)，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)的技術(shù)復(fù)核不得澆筑。 （ 2）水泥、砂石質(zhì)量必須符合要求。并復(fù)驗(yàn)其安定性。砂石含水率經(jīng)常測(cè)定，雨天增加測(cè)定次數(shù)，及時(shí)對(duì)用水量 作調(diào)整。 （ 5）砼澆筑完畢后，對(duì)其外露表面要全部以覆蓋，并于 12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，在砼表面不便澆水時(shí)，涂刷養(yǎng)生劑，防止砼內(nèi)部水份蒸發(fā)。 工程 （一）施工前準(zhǔn)備工作 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 (1)工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù) 質(zhì)量要求，對(duì)各種施工方案進(jìn)行比較。 (3)根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。 (5)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。 砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門(mén)窗 、玻璃、各種貼面、屋面防水隔熱等材料均須符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)