【正文】 用。然后用原漿對(duì)路面進(jìn)行精確找平，用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。 養(yǎng)生用無(wú)紡布覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。 ? 接縫施工 縱向施工縫拉桿設(shè)置是在模板上設(shè)孔，立模后 在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。開始切縫前，調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向；停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注填縫料。 施工縫盡量設(shè)于脹縫或縮縫處，并避免左、右幅施工縫設(shè)在同一橫斷面上。 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后及時(shí)填封接縫。 橋梁工程 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 鉆孔樁有陸地樁，有水中樁，水中樁采用鋼板樁搭設(shè)施工平臺(tái)圍堰施工，陸地樁采用旋挖鉆施工，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管灌注水下砼，隔孔施工，開始施工前須做試驗(yàn)樁進(jìn)行檢測(cè)，獲取施工參數(shù)。本工藝采用旋挖鉆機(jī)用鉆頭將孔內(nèi)渣土直接取出，并同時(shí)加注提前制備的泥漿護(hù)壁。 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位 ,隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。并在坑底填筑 20cm 的粘土，然后將護(hù)筒采用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)坑內(nèi)，用水平尺（或吊線錘）校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，并保證護(hù)筒中心與樁位中心位移不能超出 20mm，方可在護(hù)筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)且要防止護(hù)筒傾斜。 ?地下水的調(diào)查； a、能否保證泥漿面高出地下水位 2 米以上； b、了解承壓水層潛流水和無(wú)水層及地下水流速成； c、測(cè)定地下水鹽分及鈣離子的含量 ； d、PH值測(cè)定。泥漿用水應(yīng)為 PH 值為中性，鈣離子濃度小于等于 100PPm，否則要摻入分散劑。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入并及時(shí)測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量。 要對(duì)泥漿的各種特性逐項(xiàng)試驗(yàn)： a、穩(wěn)定性檢驗(yàn)； b、對(duì)泥 皮形成性能的檢驗(yàn)；c、對(duì)泥漿流對(duì)性的檢驗(yàn)； d、對(duì)泥漿密度的檢驗(yàn)。 首先，使鉆機(jī)按預(yù)定樁位就位，且使鉆機(jī)停在硬實(shí)地面，調(diào)整桅桿偏差，保證樁位移，傾斜度不超標(biāo)，并在成孔中間不定期檢查調(diào)整。開始前先在護(hù)筒加入適量的泥漿以保證孔內(nèi)水頭壓力，即漿面最少高出地下水位 2m 以上，隨著鉆進(jìn)深度的增加及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水頭壓力，防止坍 孔。 ?不同樁徑應(yīng)選擇不同的鉆斗升降速度及空斗升降速度。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的 4— 6倍。不可用加重壓沖擊或強(qiáng)撞檢孔器等方法檢孔。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)檢驗(yàn) 合格后即可終孔。 灌注水下砼 ?導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。使用前，進(jìn)行過(guò)球、水密及承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深至少。 ?復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣 的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。 ?在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲(chǔ)存首批砼數(shù)量的要求。灌注砼時(shí)確保有足夠的砼儲(chǔ)備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。灌注過(guò)程中邊灌注邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于 2m 且不大于 6m。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。 擴(kuò)大基礎(chǔ) 1)基坑開挖和處理 本標(biāo)段大橋擴(kuò)大基礎(chǔ) ,開挖時(shí)采用機(jī)械開挖 ,剩余 20cm 時(shí)，人工清底、找平即可。 2)模板及鋼筋 在設(shè)置模板前按前述做好基底的處理，模板采用大塊組合鋼模，鋼管腳手架和方木進(jìn)行模板加固。模板要求平整、接縫嚴(yán)密、拆裝容易、操作方便。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，臺(tái)身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。因基礎(chǔ)厚度較大，砼澆注 時(shí)要分層順序澆注，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。 ①基坑采用挖掘機(jī)配合人工 開挖，在開挖至基坑底面 20cm 左右時(shí)，全部采用人工修整；施工過(guò)程中嚴(yán)防挖掘機(jī)損壞樁頭及預(yù)留鋼筋。 ③鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行；模板采用普通大塊鋼模板拼裝，模板接縫采用海綿條填塞，卡扣連接，鋼管支撐，拉桿對(duì)拉； ④混凝土采用商品砼，砼輸送車運(yùn)輸 ,機(jī)械振搗； ⑤拆除側(cè)模后，及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，并對(duì)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷并征得工程師同意后，兩側(cè)對(duì)稱回填夯實(shí)，嚴(yán)格控制壓 實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。 模板采用定型鋼模板。獨(dú)立柱上部模板應(yīng)做成一節(jié)進(jìn)行安裝。養(yǎng)護(hù)要求同薄壁墩。 砼澆注采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，該工程所有砼預(yù)制構(gòu)件均在預(yù)制場(chǎng)集中生產(chǎn)預(yù)制。 ②梁外模板采用專門設(shè)計(jì)制作的大塊鋼模，內(nèi)模使用自制定型抽拉式芯模，鋼板厚 5mm，加勁采用 75 角鋼和 50 扁鋼；模板在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的試組裝，確保各部分結(jié)合緊密，尺寸無(wú)誤，組裝完成后應(yīng)對(duì)各類模板進(jìn)行編號(hào)。 ④混凝土應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的 配合比，盡量采用大粒徑、高強(qiáng)度骨料，含砂率不超過(guò) ，水泥用時(shí)不宜超過(guò) 500kg/m3，水灰比不超過(guò) ，一般采用低塑性混凝土，塌落度不大于 5cm，以減少徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失；混凝土澆筑必須連續(xù)不間斷進(jìn)行。施工過(guò)程中應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋和波紋管；附著式振搗器使用時(shí)要注意“多開、短時(shí)、澆注哪里振哪里”的原則，就是要多次開動(dòng)，每次開動(dòng)時(shí)間不能超過(guò)40 秒，以免過(guò)振和模板變形，不能空振模板；注意孔道端頭、預(yù)埋件和加固筋處的混凝土密實(shí) 性，必要時(shí)采用小骨料混凝土及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋法蒸汽養(yǎng) 護(hù)到滿足張拉強(qiáng)度要求時(shí)才能進(jìn)入下道工序施工，混凝土試件每片梁制作六組，在梁體預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)兩組以便反映張拉時(shí)梁體混凝土的真實(shí)強(qiáng)度。 ⑥預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝 張拉設(shè)備的選擇和檢驗(yàn) 按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及施工圖選擇初應(yīng)力、錨固應(yīng)力，據(jù)此選擇張拉設(shè)備。張 拉千斤頂油表精度為 級(jí)，最大讀數(shù)比施工讀數(shù)大 50%；選用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。 施工方法 ,采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙控制。張拉時(shí)要做好張拉記錄。 使用穿束機(jī)穿好各預(yù)應(yīng)力孔道鋼絞線，安裝錨具，帶好夾片，安裝頂壓器，然后將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)，安裝好工具錨后即可張拉。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差 應(yīng)控制在177。超過(guò)此數(shù)值要立即上報(bào)監(jiān)理工程師，查明原因并采取補(bǔ)救措施。若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂頂壓器頂緊夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。 b高壓油表、千斤頂經(jīng)過(guò)校核合格后方可允許使用，不得超過(guò)有效周期。 d千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下另行攜帶轉(zhuǎn)送。 安全注意事項(xiàng) a高壓油管使用前作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 c油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油。 d張拉時(shí)，千斤頂前、后不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)站側(cè)面。 f錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械操作損傷或散失。 g遇到個(gè)別滑失時(shí)，用小型千斤頂單根張拉以便退錨。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力σ 0時(shí) 的推算長(zhǎng)度值，并扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性 壓縮值。 壓漿前先吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，接著用 含有 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再用無(wú)油的壓縮空氣吹凈管道。 移梁、存梁、運(yùn)梁、架梁 封端在存梁臺(tái)座上進(jìn)行，強(qiáng)度達(dá)到后方可移梁。 支架現(xiàn)澆箱 梁 在原地面處理石灰土達(dá)到一定 強(qiáng)度后，在處理后的平臺(tái)上鋪設(shè)方木，在方木上架設(shè)碗扣式腳手架，兩側(cè)挖排水溝，以免雨水進(jìn)入，浸泡地基造成沉陷。 接著進(jìn)行箱梁模板支護(hù)及支護(hù)模板加固鎖位工作，模板支護(hù)時(shí)，首先要根據(jù)測(cè)量中線來(lái)調(diào)整模板的位置及幾何尺寸，其次是模板的加固，底模加固要注意下面支架上的方木是否合理有效，模板是否有不均勻下沉；底模兩側(cè)加固是否牢固； 側(cè)模采用內(nèi)撐外頂法和內(nèi)拉外拉法。 安裝內(nèi)模采用鋼摸。 梁體混凝土采取底板、腹板、面板分層一次澆筑成型。行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員隨時(shí)檢查、指導(dǎo)。 支架的拆除 梁體砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100％以上方可拆除支架。 后張法張拉工藝 待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%時(shí)，進(jìn)行預(yù) 應(yīng)力鋼絞線的張拉 張拉準(zhǔn)備： ①對(duì)鋼絲束孔道用壓縮空氣進(jìn)行無(wú)油污染的清理，并對(duì)錨具鋼絲束斷部進(jìn)行清理。 ③穿入鋼絞線。 ①將鋼絞線稍加張拉，以消除鋼絞線的松弛狀態(tài)。 ②當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的 10%時(shí)，在鋼絞線上劃記號(hào)，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無(wú)滑絲現(xiàn)象。 ④將張拉力 恢復(fù)到設(shè)計(jì)張拉力的 100%，并測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)。 ⑥張拉完成后盡快進(jìn)行壓漿。水泥漿摻鋁粉作為微膨脹劑，以保證水泥漿充滿整個(gè)孔道。 ⑧支架拆除要按照預(yù)先編制好的順序逐漸卸載 。 ②用龍門從存梁場(chǎng)吊起 ,吊落到運(yùn)梁平板拖車上，注意在運(yùn)梁車上梁的加固，確保在運(yùn)梁過(guò)程中的安全。架橋機(jī)吊梁縱移到位、橫移對(duì)位、落梁。 ③落梁時(shí)注意保護(hù)梁邊角不受磕碰損傷，必要時(shí)用橡膠塊墊塞， 待梁體基本穩(wěn)定后再抽出墊塊，落梁到位。架設(shè)時(shí)，采用兩臺(tái)吊車從兩端同時(shí)起吊，將梁平穩(wěn)提升到橋墩臺(tái)頂，檢測(cè)落位準(zhǔn)確后將梁固定，松開鋼絲繩，收回吊車伸縮臂，即完成一片梁的架設(shè)。強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行臨時(shí)支座拆除完成梁板體系轉(zhuǎn)換。 A、施工工藝流程 濕接縫或鉸縫灌注→橋面清掃→綁扎鋼筋網(wǎng)片→安裝振動(dòng)梁導(dǎo)軌→澆筑防水混凝土→養(yǎng)護(hù)→刻槽機(jī)刻槽 B、施工方法 ①梁體側(cè)面，尤其是濕接縫或鉸縫位置的混凝土表面進(jìn)行充分鑿毛，以保證濕接縫或鉸縫混凝土能充分與梁體混凝土結(jié)合。 ③注意鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)位置和保護(hù)層厚度，在澆筑混凝土過(guò)程中禁止在鋼筋上踩踏。 ⑤混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)輸；澆筑連續(xù)進(jìn)行，盡量在伸縮縫處留置施工縫；若不得不留置施工縫時(shí)，待前次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，并在接縫處人工鑿出錯(cuò)臺(tái)后繼續(xù)施工。 、伸縮縫及錐體防護(hù)施工 A、護(hù)欄施工： 按設(shè)計(jì)要求將板梁、箱梁上的預(yù)埋鋼筋與護(hù)欄座主筋焊接好，綁扎鋼筋骨架，固定護(hù)欄預(yù)埋件，支護(hù)欄座模板，澆筑護(hù)欄座混凝土，在外側(cè)護(hù)欄座處按設(shè)計(jì)安裝泄水管，待護(hù)欄座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，安裝護(hù)欄扶手，安裝要光滑圓順，不得因接頭原因產(chǎn)生褶皺、突變、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。 2）安裝伸縮縫的上部構(gòu)造，端部間隙，伸縮縫 的安裝預(yù)定寬度，均與安裝時(shí)的橋梁平均溫度相適應(yīng)。伸縮縫橫向高度符合橋面線型，裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清理干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，鑿剔平整。 C、錐體及防護(hù)施工： 1）工藝流程： 審核設(shè)計(jì)圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層→漿砌片石護(hù)坡→勾縫養(yǎng)護(hù)→竣工驗(yàn)收。 ②錐體填土按標(biāo)高及坡度填足壓實(shí)，砌筑片石厚度不夠時(shí)再將土挖去，不允許填土補(bǔ)足。 ③護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。 ⑤護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。 ? 對(duì)原橋箱梁底增設(shè)排水孔，更換原橋破損的橡膠支座。 ? 箱梁底板采用粘貼碳纖維進(jìn)行加固，并對(duì)底板進(jìn)行涂裝，涂裝材料選用灰色丙烯酸乳膠漆。 工藝流程如下： 裂縫的測(cè)量與記錄 → 裂縫表面處理 → 標(biāo)注注膠底座 的 位置 → 配置灌縫用環(huán)氧樹脂 → 封閉裂縫 → 粘結(jié)注膠底座 → 注入灌縫材料 → 養(yǎng)護(hù) → 結(jié)構(gòu)表面清理 施工步驟： ? 用鋼絲刷將裂縫周圍，尤其是 注膠底座粘貼面周圍的油污清理干凈，用錘子和鋼釬鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂礫，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面 。 ? 將注膠底座按標(biāo) 注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當(dāng)用力下壓底座，使底部粘結(jié)膠部分溢出，包住注膠底座邊緣。 ? 用封縫膠將注膠底座之間的裂縫完全封閉。 封縫膠的固化：密封完成后，讓封口膠自然固化，并注意固化過(guò)程中防止其接觸水。 ? 根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時(shí)間內(nèi)可以用完的灌縫樹脂材料。 ? 向注膠底座內(nèi)灌膠，直至彈性橡膠膜膨脹至限高紙條處。 ? 灌封材料固化后，要進(jìn)行表面清理，使混凝土構(gòu)件表面平滑。 橡膠 支座 ? 支座檢查及更換條件 更換支座前要求監(jiān)理、施工單位逐孔、逐片梁檢查，按照下述條件，確定最終支座更換的數(shù)量。 )： ⑤支座脫空，支座不能均勻受力； ⑥支座位移受力體系變化 ； (若每孔梁的一端有一個(gè)支座，因?yàn)橹ё鶉?yán)重變形、老化等需要更換，則該端的整排支座都要更換。 ? 支座更換的施工流程 (水中墩搭平臺(tái) )搭設(shè)工作支架 ， 驗(yàn)算支架的剛度和穩(wěn)定性，滿足安全規(guī)范要求 ； ； 千 斤頂 ， 支平、支穩(wěn)，保證千斤頂面受力，避免出現(xiàn)線和點(diǎn)受力 ； ，使整孔梁各組千斤頂處于初始受力狀態(tài) (即只持力不頂升 )； ，其他各組千斤頂同時(shí)跟進(jìn)，只持力不頂升 ； (由不同厚度的鋼板組合而成 )，緊靠梁底但不塞緊 ； s．第二次測(cè)量支座高度 ， 微調(diào)橫坡 ， 使橫向各千斤頂高差控制在 2mm以內(nèi) (計(jì)算時(shí)要考慮相應(yīng)坡度的影響 )； ， 以同一速度頂起梁體直至原支座可移動(dòng)取出 ； ，取出舊支 座 ； 、清除雜物、除銹、調(diào)整支座墊板高程，活動(dòng)支座墊板涂油 ； ，支座位置按十字中心線對(duì)中，安裝位置準(zhǔn)確，縱橫向誤差5mm； ； ，持力時(shí)暫停 ； ， 有無(wú)扭曲現(xiàn)象，