【正文】 “開挖一級、防護(hù)一級”的措施保證邊坡做到及時封閉。 ⑥裂縫處理措施：對于路塹邊坡上出現(xiàn)的不會影響土體下滑的裂縫，必須及時進(jìn)行灌漿處理，嚴(yán)防滲漏和沖刷，對于可能引起土體下滑的裂縫，應(yīng)提出處理措施報監(jiān)理工程師批復(fù)。采用光面或預(yù)裂爆破時，應(yīng)按設(shè)計線裝藥，將炸藥和導(dǎo)爆索用細(xì)繩捆綁在竹片上裝入孔中，并將竹片未綁炸藥一側(cè)置于保護(hù)巖層一側(cè)。 ②，且石方數(shù)量較小的工點，采用風(fēng)槍鉆孔，實施梯段松動控制爆破。 ④為確保邊坡穩(wěn)定、美觀，路塹邊坡可采用預(yù)留光爆層法進(jìn)行光面爆破或進(jìn)行預(yù)裂爆破。如設(shè)計坡面無平臺時，可從塹頂沿坡面鉆孔，一次鉆到坡腳進(jìn)行光爆或預(yù)裂。無論采用何種光爆方法，確保眼痕率達(dá)到80%以上。㈡排水及防護(hù)工程 排水工程開挖各種排水溝渠時，應(yīng)預(yù)先測量放線，自下游向上游開挖。⑵溝槽應(yīng)平順整齊，溝內(nèi)無淤積，無松散雜土，尺寸準(zhǔn)確。⑶截水溝不應(yīng)設(shè)在地面凹處通過，必須通過的應(yīng)按填方要求填平，壓實后開挖。⑷溝槽開挖質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行水溝漿砌片石或預(yù)制塊砌筑。砌體應(yīng)砂漿飽滿、勾縫牢固美觀、線形平順、尺寸符合圖紙要求，不得有水份下滲和排水不暢現(xiàn)象。 ⑺邊溝蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。復(fù)核擋土墻的位置，看實際地形與設(shè)計是否符合，主要是復(fù)核擋土墻的長度，墻址埋置的深度及距斜坡地面的水平距離是否符合設(shè)計要求。符合要求時請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)沿墻長度方向地面有縱坡時，沿縱向做成臺階。⑷擋土墻基礎(chǔ)和墻身砌筑前，將片石表面用水浸濕，并打掉尖角。現(xiàn)場人員隨時檢查結(jié)構(gòu)尺寸、砂漿配合比和砌筑工藝，不能出現(xiàn)砌體通縫、砂漿不飽滿等通病，出現(xiàn)問題及時糾正，杜絕質(zhì)量隱患。⑸，泄水孔為φ100 硬塑管，泄水孔眼間距一般為2～3m，泄水孔底部應(yīng)鋪30cm的粘土層，墻背泄水孔周圍應(yīng)用反濾土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸為3030cm，泄水孔排水坡度為3%。⑹墻背回填選用透水性材料（如河砂礫、強(qiáng)度較高的石渣）分層填筑，每層松鋪厚度控制在15cm，沿?fù)跬翂?nèi)側(cè)用油漆做出標(biāo)記 。填筑時采用小型蛙夯機(jī)夯實，保證最佳含水量，確保填料夯擊密實 。 漿砌片石護(hù)面墻⑴護(hù)面墻修筑前先清除邊坡松動巖石和基礎(chǔ)內(nèi)雜土并運走，清出新鮮面；使其標(biāo)高及邊坡坡度與圖紙要求一致，邊坡上的凹陷部分挖成臺階后，以墻體相同的圬工砌補(bǔ)。⑶護(hù)面墻基礎(chǔ)設(shè)在可靠的地基上，埋置深度符合圖紙要求。當(dāng)為多級墻時，上墻邊坡清刷完后，可先砌上墻，以利于施工的安全進(jìn)度。達(dá)到耳墻時，清理邊坡后先進(jìn)行耳墻砌筑。⑹泄水孔采用66cm方孔，按2～3m間距呈梅花形布置，最低一層高出溝頂不小于30cm，泄水孔的進(jìn)水口處設(shè)碎礫石反濾層，最底一排作粘土封層。⑻勾縫一般采用凹縫或平面勾縫，采用M10砂漿石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm深，縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫，在砂漿初凝后，酒水覆蓋養(yǎng)生7～14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。三維植草施工方法：⑴整平坡面，清除雜草、石塊、樹根等，對于較疏松的邊坡應(yīng)進(jìn)行壓實。土工網(wǎng)鋪設(shè)力求平整，不褶皺，防止中部打折。⑶土工網(wǎng)用U形釘固定時，應(yīng)將往拉緊，避免出現(xiàn)空網(wǎng)包。⑷回填土采用客土、復(fù)合肥或泥炭肥的復(fù)合物，回填土施工采用泥漿覆蓋法或干土覆蓋法，挖方邊坡應(yīng)采泥漿覆蓋法施工。⑹噴播植草后，在邊坡表面覆蓋無紡布，以保持坡面水分并減少降雨對種子的沖刷，促使種子生長。六周以后，視生長情況澆水和施肥。⑻待植草生長高度5cm左右時，應(yīng)揭開無紡布，以免阻止植物生長。 ㈢橋梁工程 本合同段橋梁共5座，總長為940m。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工⑴施工方法明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)的表土和強(qiáng)風(fēng)化巖層采用挖掘機(jī)開挖，弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開挖?；A(chǔ)開挖前進(jìn)行基坑定位放線。同時要估計到土質(zhì)的變化，對有可能加深的基坑開挖尺寸要適當(dāng)加大?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。 機(jī)械開挖基坑預(yù)留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時清排水?！凑赵O(shè)計地質(zhì)資料核實基底地質(zhì)巖性，如基底巖性與設(shè)計不符或承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，立即報請監(jiān)理工程師提出處理意見。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構(gòu)件進(jìn)行加固。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。 砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。擴(kuò)大基礎(chǔ)片石砼填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25％，片石厚度不少于15cm，片石抗壓強(qiáng)度不少于30MPa，在使用前必須進(jìn)行清掃、沖洗干凈，不得使用風(fēng)化、裂紋和銹斑的片石。④混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時回填。挖孔灌注樁⑴施工準(zhǔn)備①在做好臨時設(shè)施工程的同時，進(jìn)行測量放線，校核原始樁位和水準(zhǔn)點，對施工圖紙和施工現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況，核實的工程數(shù)量，按工期要求、工程特點、人員、設(shè)備、材料情況，做好技術(shù)交底工作。③場地平整：清除原地表的松散土層夯實，測量人員定出樁中心，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測精度達(dá)到要求后，設(shè)置十字型護(hù)樁，并在挖孔過程中隨時檢查成孔的直徑及傾斜率，在孔的周圍開挖排水溝，作好排水系統(tǒng)。安裝提升設(shè)備，布置出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。⑵挖掘方法挖掘主要采用流水作業(yè)法。待護(hù)壁形成一定強(qiáng)度后，方可拆除護(hù)壁模板，繼續(xù)下挖。②在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑和平面位置及傾斜率，如不符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，需馬上采取措施返工，直至達(dá)到要求為止。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防止坍孔。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行基底處理，必須做到平整、無松散土或污泥等。引爆必須采用電雷管進(jìn)行引爆，不允許采用導(dǎo)火索進(jìn)行引爆。③必須是打眼放炮，不允許裸露炸藥，且要嚴(yán)格控制藥量，要盡量避免瞎炮，如有瞎炮必須按安全規(guī)程處理。④爆破后必須測定孔內(nèi)有毒氣體濃度，當(dāng)確保安全后，人員方可下井，一個孔內(nèi)爆破，附近孔內(nèi)的人員必須到安全處躲避。⑸護(hù)壁護(hù)壁采用現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁，采用內(nèi)齒形或外齒形護(hù)壁，,則根據(jù)地質(zhì)情況立即灌注混凝土護(hù)壁，護(hù)壁所用混凝土強(qiáng)度不低于C15，模板采用特制鋼模。⑺終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，且無松渣、污泥等軟層。⑻鋼筋骨架入孔①基本要求樁孔檢查合格后，安放鋼筋骨架，鋼筋骨架在鋼筋場下料制作，現(xiàn)場綁扎焊接成型，分段吊裝入孔。②骨架制作鋼筋籠制作必須順直，不得扭曲變形，焊接、綁扎牢固，為增加鋼筋籠的剛度，每隔2m增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，并與主筋點焊。③骨架安裝清孔完畢后，移開鉆機(jī)，用吊車及時吊放鋼筋籠。鋼管焊接要牢靠，避免滲水或泥漿。導(dǎo)管使用前進(jìn)行注水壓力試驗，認(rèn)真檢查密封圈的完好情況，每完成100m灌注樁，更換一次密封圈。⑼澆筑混凝土當(dāng)孔底及附近孔壁的滲水量較小時，采取安裝串筒澆筑混凝土的方法，混凝土采用插入式震動器進(jìn)行振搗。當(dāng)混凝土澆筑至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。在灌注前，孔內(nèi)的水位應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。吊車配合支撐模板。⑵施工方法①鋼筋安裝鋼筋首先分別在鋼筋房制作完成，使用機(jī)車運到施工現(xiàn)場，而后將骨架鋼筋分段組拼成型，用吊車或其他吊裝工具起吊安裝并對焊接鋼筋骨架。模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進(jìn)行精確對中，對中誤差應(yīng)控制在設(shè)計和規(guī)范允許誤差內(nèi)。③砼澆筑，要采用串筒輸送砼入倉，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。④模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范允許拆模強(qiáng)度時拆除模板，拆除時不損傷表面及棱角。承臺、系梁⑴測量放樣基底平整前放出平面位置及標(biāo)高，確定基底處理范圍，放樣采用二人復(fù)核法，一人放樣，有另一人采用不同的放樣方法進(jìn)行復(fù)核，放樣無誤后有技術(shù)主管人員簽字審核。⑶鋼筋綁扎按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎鋼筋網(wǎng)，在承臺鋼筋綁扎時，應(yīng)采取適當(dāng)加固措施，保證臺身主筋在砼澆筑過程中不發(fā)生移位，在主筋上綁扎水泥砂漿墊塊，并按適當(dāng)間距排布，以保證砼保護(hù)層厚度，焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求。⑸砼澆筑砼在拌和場集中拌和，砼運輸車運至現(xiàn)場， 20～30cm分層澆筑，插入式振動器搗固密實，并及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用吊車進(jìn)行模板安裝，在模板頂和中部分別以風(fēng)纜繩緊固穩(wěn)定，保證立模后的剛度及豎直度?；炷敛扇〖邪韬?，混凝土攪拌車運輸。②支架與立模板清平夯實基土，圍繞墩柱搭設(shè)立柱鋼管支架：采用立桿24根，立桿采用搭接的方式連接，搭接長度不小于50cm，搭接范圍內(nèi)的扣件不少于2個。角放置。模板立起后，從頂端中心位置吊垂球，進(jìn)行精確對中，對中誤差應(yīng)控制在設(shè)計和規(guī)范允許誤差內(nèi)。③澆筑混凝土 混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑采用一次支模到頂，一次混凝土澆筑的方法施工，中間不留施工縫?；炷涟韬椭袊?yán)格控制材料用量，并對拌和出的混凝土進(jìn)行塌落度測定，控制好水灰比。混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④拆膜及養(yǎng)護(hù)　　混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后拆除墩柱模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，模板拆除時按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。即在墩柱澆筑至柱頂以下90cm時預(yù)埋Φ120mmPVC管(順橋向通埋)，當(dāng)墩柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度用Φ110mm鋼錠(45鋼)穿過預(yù)留孔，將I56工字鋼安裝在鋼錠兩端形成橫梁承重系統(tǒng)，在I56工字鋼上順橋擺放2[14組合槽鋼(橫橋向間隔1m)，在2[14與I56之間用鋼楔子作支墊，用于調(diào)整標(biāo)高及方便拆模。采用定型鋼模板，板厚6mm。砼采用罐車運送，吊車配吊斗軟管入模，插入式振搗器振搗，人工收面。為了不致在運輸及吊運安裝過程中使鋼籠變形，帽梁的彎起鋼筋與橫向主筋全部按規(guī)范施焊，并加以輔助定位筋，從而保證其安裝剛度。③砼澆筑在拌和站集中拌和砼，專用砼運輸車運輸，吊車提升砼斗澆筑。用插入式振動器振搗，砼澆筑過程中，應(yīng)檢查模板、腳手架的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即處理。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，涂抹脫模劑，下次再用。⑴模板模板采用大塊定型模板，共2套。每節(jié)模板采用高強(qiáng)螺栓連接，空心板內(nèi)模采用有足夠剛度的鋼模板。⑶鋼筋棚內(nèi)分片段加工點焊成型，待外模支好后，在臺座內(nèi)組焊成型。用預(yù)制混凝土墊塊保證保護(hù)層厚度。波紋管接頭套30cm長外套，并用膠布封縫。振搗時插入棒不能碰波紋管?；炷翝仓謱臃侄涡毕蜻M(jìn)行，每側(cè)配2個搗固插，邊投料邊振搗，投料、振搗兩側(cè)對稱進(jìn)行，在澆筑時有專人跟蹤觀察是否出現(xiàn)漏水或其它異常，及時加固處理。澆筑空心板腹板時，采取緊固措施防止內(nèi)膜上浮。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙項控制。編束綁好掛牌堆放于干燥處。梁板砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計張拉強(qiáng)度要求時方可張拉，張拉要求按編號順序雙束兩端對稱進(jìn)行。先清洗孔道，采用水泥漿壓漿封錨，壓漿所用水泥漿號應(yīng)同梁體相同，并摻加減水、膨脹劑、用專用拌和機(jī)拌和。⑺存梁存梁支墊帶基礎(chǔ)用灰土處理后，澆筑50cm厚80cm寬的C25砼墊帶，在梁板底部支座中心線位置墊雜木板存梁，空心板梁體多層存放時，在下層梁板頂支座中心位置處鋪砂，腹板處稍厚，上墊剛度滿足傳力的型鋼，位置稍較下層梁體墊木向內(nèi)偏移，防止下層梁體頂部成彎矩區(qū)。安裝前再次仔細(xì)檢查支座位置。③安裝當(dāng)梁板送至導(dǎo)梁下，解除捆綁、支撐，利用導(dǎo)梁前行梁吊起梁板前端，靜止10分鐘，經(jīng)檢查鋼繩、起吊滑輪等均無異常后，開始牽引卷揚(yáng)機(jī)使用行梁行走，使后端平車隨著前端行梁緩慢前移至后行梁吊點位置，用后行梁吊起梁板后端,然后同步前移至安裝位置,并橫移到位。 ⑵鋼筋加工安裝箱梁鋼筋的特點是鋼筋密、預(yù)埋多、彎曲多、施工要求高。 鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹鋼筋→布設(shè)正彎矩波紋管→安裝側(cè)模、內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→布設(shè)負(fù)彎波紋管。對于泄水孔、通氣孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋預(yù)埋時，必須保證其位置準(zhǔn)確，注意不要遺漏且必須排查、登記。考慮箱梁外側(cè)有橫隔板，內(nèi)腔變截面，要求模板有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計要求。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固、不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。⑷混凝土的澆筑 箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆筑底板開槽部分混凝土，澆筑長度約8～10m，封底后開始澆筑腹板及頂板混凝土。箱梁混凝土的振搗方式采用附著式振動器并配以插入式振動器。⑸預(yù)應(yīng)力施工 ①預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的85％后進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束前清理波紋管道內(nèi)的污物，積水和鋼絞線表面的油污，鋼絞線束前端要有保護(hù)頭，且保證穿束后孔道兩端伸出的長度大致相等。6％，鋼絞線應(yīng)至少伸出千斤頂尾端10cm，直接在鋼絞線上測定初拉力，張拉控制應(yīng)力及卸載后的伸長值。再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除張拉時測量的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力下的推算伸長值。壓漿機(jī)械采用活塞式漿泵。預(yù)應(yīng)力箱梁在孔道壓漿強(qiáng)度設(shè)計規(guī)定后，方可移梁或吊梁。箱梁預(yù)制完成后，直接用兩臺跨墩龍門架在兩端將梁吊起，沿橋向移動至安裝孔位，橫移頂上橫移小車將箱梁下落就位，當(dāng)完成兩跨箱梁安裝后將拼裝架橋機(jī)，其它跨位的箱梁待雙導(dǎo)梁架橋機(jī)上橋作業(yè)后，由墩跨龍門架起吊箱梁到已安裝完的橋面上，并輔助喂梁，然后由架橋機(jī)安裝。③箱梁縱移先用軌道平車把預(yù)制梁運來，穿過導(dǎo)梁的平衡部分。當(dāng)預(yù)制梁后端進(jìn)入后橫梁吊點下面時，仍按上述操作進(jìn)行。④預(yù)制梁橫移在橋上鋪設(shè)橫向軌道，架橋機(jī)整機(jī)攜梁橫移，落梁就位。30mT梁預(yù)制⑴模板制作與安拆采用拼裝式整體定型鋼模板，側(cè)模采用6mm鋼板，背肋采用10號角鋼；底模采用10mm的鋼板，并在鋼板的兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；端模采用5mm的鋼板。在側(cè)模安裝附著式振搗器，振搗器的排列呈梅花型布置。骨架主筋在焊接時適當(dāng)配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)置。