【正文】 定位精度，有利于保證加工質(zhì)量。 。按夾緊力的來源，夾緊分手動夾緊和機動夾緊。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置氣 液聯(lián)動裝置和真空裝置等。動力裝置所產(chǎn)生的力或人力 要正確地作用到工件上，需有適當?shù)膫鲃訖C構(gòu)。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機構(gòu)。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則： 1）工件不移動原則。 2）工件不變形原則夾緊力的大小要適當，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 4）安全可靠原則夾緊傳力機構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程， 手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。 5 夾緊力的選擇 夾緊裝置的組成 動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。手 動夾緊的力源來自人力，用時比較費時費力。機動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置 . 傳力機構(gòu) 它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機構(gòu)。 夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則： 工件不移動原則 夾緊過程中應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 安全可靠原則 夾 緊傳力機構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。 確定夾緊力的基本原則 夾緊力三要素設(shè)計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。選擇時必須遵守以下準則： 夾緊力的方向應(yīng)有助與 定位穩(wěn)定，且主夾緊力 應(yīng)朝向 主要定位基面。 夾緊力的方向 應(yīng)是工件剛性較好的方向。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。 夾緊力的作用點 夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。夾緊力作用點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。這對剛度較差的工件尤其重要，如將作用點由中間的單點改成兩旁的兩點夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。 夾緊力的大小 夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾 緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報廢甚至發(fā)生安全事故。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計算是很復(fù)雜的。 減小夾緊變形的措施 有時，一個工件很難找出合適的夾緊點 。這時可以采取以下措施減少夾緊變形。增加輔助支承和輔助夾緊點。 用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。 應(yīng)保證形狀在加工薄壁套筒時，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。 于一些極薄的特形工件 靠精密沖壓加工仍達不到所要求的精度而需要進行機械加工時，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。 夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照 夾具體的高寬比大于 的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。 確定要限制的自由度 按照加工要求，銑通槽時應(yīng)限制五個自由度，即沿 x軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設(shè)置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。為了提高工件的裝夾剛度，在 C 處加一輔助支承。在 C 處也加一支承。在 C 處也加一輔助支 承。方案 II 中雖然定位基準與設(shè)計基準重合，槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。方案 III中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф 26H7孔與 E面在一次裝夾中加工，使Ф 26H7 孔與 E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。綜上所述，方案 III 較好。當擋銷放在位置 1 時，由于 B 面與Ф 26H7 孔的距離較進（ 230 ），尺寸公差又大，定位精度低。而當擋銷放在位置 3 時，距Ф 26H7 孔軸線較遠，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。 計算定位誤差 除槽寬 14H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E 面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤： （ 1）加工尺寸 12177。有由于 E 面與長條支承板始終保持接觸，故基準位移誤差為零。 沒有定位誤差。 基準位移誤差 y=2*8tan△ a=2*8*=（ mm） 由于定位誤差△ D=△ y=? （ mm），故此定位方案可行。 對刀方案 加工槽的銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對刀塊。 撥插零件圖 3— 1 尺寸為 234mm， 210mm， 250mm。 107177。 定位鍵與機工作臺 T形槽的配合尺寸 14h6。 和 13177。塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水 平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm）基本尺寸對刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13(mm）（基本尺寸）對刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/1～ 1/5。 b=13177。 夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對 本例中的工序要求逐項分析； 尺寸 16H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)； 槽側(cè)面 到 E 面尺寸 11177。 及塞尺的精度 （ 2h8mm）。 ；槽深 8mm： 由于工件在 Z方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設(shè)計基準為 B面?！?D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（ 13177。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ 面之上為 ++=； 在 YOX 平面上為 ++=。 綜上所述 ,選取 直線進擊式銑床夾具 ,圖 所 示多件加工的直線進擊式銑床夾具 ,用于在 撥叉端面上銑一通槽 ,六件以外原面在活動 v形塊 2上定位 ,以一端面在支撐釘 6定位 ,活動 v形塊裝在兩根導向柱 7 上 ,v 形塊之間用彈簧 3 分離 .工件定位后 ,有播模式氣缸 5 推動 v 形塊 2 一次將工件夾緊 .有對刀塊 9和定位鍵 8來保護夾具和道具和銑床的相對位置 . 7 參考文獻 ［ 1］ .李名望主編 ? 《機床夾具設(shè)計實例教程》北京化學工業(yè)出版社 2020 ［ 2］ .鄭修本主編 ? 《機械制造工藝學》，北京；機械工業(yè)出版社， 1999 ［ 3］ .陸劍中 、孫家寧主編 ? 《金屬切削原理與刀具》，北京；機械工業(yè)出版社， 2020 ［ 5］ .許德珠主編 ? 《機械工程材料》，北京，高等教育出版社， 2020 ［ 6］ .陳榕林主編 ? 《機械設(shè)計應(yīng)用手冊》，北京，科學技術(shù)文獻出版社， 1995 本文介紹了機床夾具的設(shè)計理念，對機床的夾具的結(jié)構(gòu)組成及特點，方案選擇，結(jié)構(gòu)要求，定位夾緊原理進行了思考，通過對機床夾具的結(jié)構(gòu)分析，機床夾具的工作裝置的總體結(jié)構(gòu)的分析，工件的夾緊等問題的分析，確定了夾具選擇方案，夾緊方案 ,工作裝置各部分的參數(shù)。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對刀具有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，為此，進行機械加工之前，先將工件裝夾好。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未 來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的