【正文】 2 月 一 土建施工 1 85t龍門吊軌道整修 2 排水系統(tǒng)施工 二 設備調(diào)試 1 3臺 10t龍門吊維修 2 2臺 85t龍門吊安裝 3 1座 70攪拌站維修 4 1臺備用攪拌機安裝 5 鍋爐房及水處理系統(tǒng) 6 其它設備、工裝 三 水、電施工 四 技術(shù)準備 五 管理制度與質(zhì)保體系 六 人員培訓 第 10章 生產(chǎn)計劃安排 根據(jù)“ 蘭青線 橋梁合同計劃”要求，本合同預應力混凝土簡支梁預計在 2020年 5 月 中旬 開始鋪架，到 2020年 12月 30 日全線 鋪 通，因 此工期相 對 緊張?？紤]到在氣溫較低的情況下生產(chǎn)很困難。我們計劃 2020 年 2月 底 完成現(xiàn)場制梁場 33 的籌建以及生產(chǎn)準備工作， 2020 年 3月 1日至 2020 年 7月 31日為 生產(chǎn)期（ 5個月） ，盡量避開冬期施工 。 8 脫模 2 9 自然養(yǎng)護 12 10 穿束 1 11 初張拉 2 12 移出臺位 2 生產(chǎn)臺位周轉(zhuǎn)（ 1 至 12 項） 61 模型周轉(zhuǎn)（ 2 至 8 項 +清模 1小時） 44 34 通 橋 （ 2020） 2201 32m 梁生產(chǎn)臺位布置 9 片。 30247。 月生產(chǎn)能力 2179。 3=20 片（ 10孔） （ 2020） 2201 16m、 12m 梁 因總數(shù)各 4 孔，為方便不考慮在生產(chǎn)能力中。 (45+10)=4 個多月時間即可完成該合同所有預應力混凝土梁的生產(chǎn)。 生產(chǎn)進度計劃 根據(jù)我 廠 玉屏、天水、格爾木、隨州制梁場 、咸陽制梁場、蘭州制梁場以前 的經(jīng)驗，我們在生產(chǎn)進度計劃里安排了 月的生產(chǎn)準備期即建廠期，在建廠期里我們將完成生產(chǎn)設施建設，同時完成生產(chǎn)臺位、部分存梁臺位的建設。 根據(jù)鋪架工期安排，月度供梁計劃實際可能存在非均衡性，故我們將密切與 蘭青二線 鐵路建設指揮部及施工標段配合，根據(jù)蘭青二線 建設指揮部及施工標段的鋪架工期要求，制訂詳細的月度橋梁生產(chǎn)計劃和供梁計劃，并及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。 具體生產(chǎn) 時，我們將根據(jù)施工標段具體架設工期和設計的橋梁數(shù)量表對橋梁生產(chǎn)數(shù)量、直曲線品種作適當?shù)恼{(diào)整，并兼顧均衡生產(chǎn)的原則在滿足鋪架工期的前提下適當安排生產(chǎn)。物資公司還有大片空地（制梁場地西北側(cè)和東南側(cè)），若需產(chǎn)量加大還可在物資公司租用這片場地作為存梁用，生產(chǎn)區(qū)還可增加生產(chǎn)臺位。 36 第 11章 主要生產(chǎn)工藝 工藝 流程 預制后張法預應力混凝土梁生產(chǎn)工藝流程見圖 81，“預制后張法預應力混凝土梁工藝流程圖” 。 材料 質(zhì)量要求 縱向預應力筋 及橫向預應力筋 采用Φ ，極限抗拉強度為 1860MPa 的 低松 弛 預 應力 鋼 絞 線， 其 質(zhì) 量應 符 合GB/T52241995 的規(guī)定。并滿足 對碳含量的要求，即化學成分 C+Mn/6 不大于 %。 水泥采用強度等級為 P178。水泥的運輸、儲存、使用應符合TB102102020 的有關(guān)規(guī)定。 混凝土細骨料選用中砂，其質(zhì)量符合 TB102102020 的要求。 混凝土攪拌和養(yǎng)護用水采用黃河水。 橋面保護層采用 C40 纖維混凝土，其厚度流水坡及各項技術(shù)要求應滿足設計圖紙規(guī)定 ,并保證橋面防水層的使用性能。 鋼材、水泥等所有原材料進廠后應分批驗收。 原材料存放、保管 我們建水泥灌對水泥進行保管，建砂、石保溫庫對骨料進行保 溫其余原材料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混堆，當發(fā)現(xiàn)混進泥塊等雜物時，應立即處理。 鋼筋加工 鋼絞線制束在制束區(qū)完成，鋼筋焊接、調(diào)直、下料、彎曲在鋼筋加工房完成。鋼絞線放盤制束過程中我們將采取措施嚴禁鋼絞線接觸電火花，一旦不慎接觸電火花后該盤或該束鋼絞線將不再使用。下料長度允許誤差： +40， 20。 鋼筋焊接。鋼筋焊接前，我們將根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。鋼筋焊接前將對焊機夾口部位的鋼筋段用鋼絲刷除銹。鋼筋對焊接頭質(zhì)量檢驗將按 JGJ1896 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋調(diào)直將采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。定尺 擋板的位置固定后進行復核。 15mm。 鋼筋彎制成形 圖標注尺寸為鋼筋軸線中心至中心的尺寸。鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求見下表。 2 標準彎鉤 端部直段長度 ≥ 3d 3 箍筋、鐙筋中心距尺寸 177。 3mm 5 外形復雜的鋼筋與樣板偏差 177。 T 型鋼 螺栓、聯(lián)接角加工應使用胎具。 、鋼筋骨架綁扎 鋼筋骨架分為梁體和橋面兩部分，分別預制。 鋼筋綁扎將符合設計圖紙，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 鋼筋的交叉點用 18鍍鋅鐵線綁牢。 鋼筋綁扎接頭 I 級光圓鋼筋末端將做成彼此相對的彎鉤， II 級帶肋鋼筋做成彼此相對的直角彎鉤。 為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，我們將在鋼筋與模板間設置墊塊。 鋼筋骨架質(zhì)量要求見表 112。 模型整備 底模 為保證梁的全長及跨度尺寸準確，我們將根據(jù)施工經(jīng)驗為各 41 種跨度的橋梁設不同的預留壓縮量。墊塊間距不大于 100cm，梅花形散布，且離底板邊緣至少 10cm。并檢查模型有無凸起、凹陷、縫隙及其它變形，如有不符合設計要求時，及時進行整修。 表 113 模型安裝尺寸驗收標準 序號 檢查項目 標準（ mm） 檢查方法 器具 1 模板總長 177。 5 每扇模型檢查兩端及中部三處 專用尺 10 橋面寬 0，＋10 每扇模型檢查兩端及中部三處 2米鋼卷尺 11 腹板厚度 0，＋10 每扇模型檢查兩端及中部三處 專用卡尺 12 底板厚度 0，＋10 每扇模型檢查兩端及中部三處 專用卡尺 13 頂板厚度 0，＋10 每扇模型檢查兩端及中部三處 2米鋼卷尺 14 橫隔板厚度 0，＋10 每個橫隔板處 專用卡尺 15 橫向預應力預留孔道偏離設計位置 177。 50m 鋼卷尺、 20Kg測力計 16 縱向預應力重心偏離設計位置 177。梁體鋼筋骨架端部與底模板端部要對正，縱向相對位置偏差不大于 10mm。 擋碴墻模、內(nèi)邊墻模、端邊墻模、伸縮縫板及泄水管成孔器安裝應在橋面鋼筋骨架安裝后進行。 混凝土工程 定期對混凝土所用骨料進行成分分析及 堿活性試驗，其堿活性及其含量應符合〈混凝土堿含量限制標準〉 CECS53： 93 的要求，總堿含量控制在 3kg/m3以內(nèi)，防止堿骨料反應。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時處理，嚴禁混料進行施工?；炷恋奶涠纫话憧刂圃?80100mm，必要時，由試驗室作適當調(diào)整。且當天配制當天使用。開灌第一罐檢查實際配料重量，以后每 5 罐檢查一次，并作好記錄。下料順序及攪拌時間：砂 、石 、 粉煤灰→ 80%水 →水泥→減水劑→剩余水，凈攪拌時間不少于 44 45 秒。 混凝土澆注 澆筑前，立模班將檢查所有模型緊固件是否完好；模 型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好，附著式振動器安裝螺栓是否已擰緊；備用發(fā)電機是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題處理后，再開始澆筑。混凝土澆筑將采用縱向分段、斜向分層、連續(xù)灌造、一次灌成的工藝。 采用附著式振動器振搗為主的工藝。振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡表面呈平坦、泛漿為準?；炷翉募铀當嚢杵?，時間超過 30分鐘不得灌入梁內(nèi)。如因故必須間斷時，其時間將小于表 114的規(guī)定。 混凝土澆筑允許間斷時間 表 114 項次 混凝土的 入模溫度 (℃ ) 允許間斷時間 (min) 1 2030 90 2 1019 120 3 59 150 45 混凝土試件制備 為保證制備試件所用混凝土選取具有代表性的梁體混凝土，我們將在澆筑地點隨機抽取攪拌好的混凝土作混凝土強度和彈模試件。試件拆模后在試件上標明制作日期、梁的規(guī)格及梁號?；炷亮W性能試驗，由試驗室出具試驗報告。 混凝土的養(yǎng)護 橋梁 在脫模前使用 蒸汽養(yǎng)護。靜停溫度不得低于 5℃，靜停 4 小時后方可升溫，升溫速度不得大于每小時 10℃，恒溫溫度應控制在 50℃以下，降溫速度不得大于每小時 10℃，切除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過 15℃。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 C 時，嚴禁對梁體進行灑水養(yǎng)護。氣溫急劇變化時不得拆模。上頂與下拉必須上下配合相互照應，盡量使側(cè)模平移脫出。 脫模時，嚴禁工班使用大錘、撬棍，以免造成模型局 46 部變形或損壞梁體混凝土。并及時清點緊固件，并在清理干凈后涂抹機油，以備再用。 拔管、穿束、張拉 拔管 根據(jù)混凝土標號、水泥品種、氣溫，我們將控制好拔管時間。先灌完的梁先拔管，拔管順序先上后下，一般應盡量對稱進行。每次拔管根數(shù)不得多余 3 根。鋼束將不得沾上油漬，保持順直，鋼束伸出梁體兩端力求均等。 采用優(yōu)質(zhì)的群錨錨具，使用前應進行錨具組裝靜力及工藝性能抽樣試驗，并檢驗外形外觀。張拉用油壓表精度不低于 級，其最大量程約為正常使用油壓的兩倍。油壓表校正有效期不得超過一周。張拉順序應符合施工圖及技術(shù)科通知要求，并且在兩端同時對稱進行張拉。張拉以油表讀數(shù)控制應力，以伸長值進行校核。具體操作要求按《張拉作業(yè)指導書》規(guī)定執(zhí)行。鋼絞線束切斷處距錨具端部 3～ 4cm，并不得燒傷錨具，嚴禁電 焊切割。壓漿前管道內(nèi)應清除雜物及積水，冬季壓漿前應采取保溫措施，采用 CG－ W－ 20 型灌漿劑，水泥漿水灰比不超過 ，三小時后泌水量不超過 2%，水泥漿強度應大于 55MPa。壓漿順序為先下后上。封端前用 881J型防水涂料對錨頭進行防水處理，封端混凝土采用強度等級不低于 C40 的無收縮混凝土。 10179。封端混凝土強度不應低于設計要求，也不得低于35MPa。 封端應使用鋼絲網(wǎng)片 ，并將其與外露鋼筋線綁牢。 工班同樣配合比和養(yǎng)護條件下制作 10179。 10cm立方體試件 4 組 (12 塊 )，其中兩組隨梁養(yǎng)生用以鑒定交庫強度，另兩組標養(yǎng)用以鑒定 28 天混凝土強度。 防水層 對橋面要求 橋面混凝土必須平整、干凈。夏季如在雨后施工將橋面積水掃除，待干燥后再進行防水層施工。 49 防水層鋪設 將涂料傾倒于橋面內(nèi)側(cè)一邊，迅速用長柄橡皮刮板涂敷，涂刷均勻，厚薄一致。涂刷分 12 次進行。防水卷材鋪貼到端邊墻、擋碴墻的內(nèi)部根部。 橋面混凝土保護層施工 橋面混凝土保護層采用 C40 玻璃纖維混凝土構(gòu)造，其厚度和流水坡將滿足鐵路混凝土橋梁設計要求。 保護層養(yǎng)護 保護層養(yǎng)護采用灑水自然養(yǎng)護，每兩小時灑水一次，養(yǎng)生時間一周。移梁85t龍門吊范圍以外采用千斤頂頂梁和卷揚機牽引橫移方式， 85t龍門吊范圍內(nèi)移梁采用兩臺 85t 龍門吊吊梁。存梁時梁底將放好墊木，以防梁體磕損。 裝車 橋梁裝車采用兩臺 85t 龍門吊。裝車時應采取措施進行支護加固，運輸支點應符合設計要求 第 12章 冬期施工方案 蘭州制梁場 位于中溫帶干旱氣候區(qū)，春季多風，少雨干旱；夏季酷熱，降水 較少 ；秋季涼爽，降溫較快；冬季寒冷，干旱少雪。根據(jù)我 場生產(chǎn)西格線應急段 的生產(chǎn)經(jīng)驗，在氣溫較低的情況下生產(chǎn)很困難，溫度低于 15℃時不能生產(chǎn)，因此我們在生產(chǎn)計劃安排中，盡量 前期 加大生產(chǎn)能力， 避開冬季施工，但為 滿足供貨需求。具體措施如下： 鋼筋焊接 冬季鋼筋的閃光對焊時環(huán)境溫度不低于 0℃，鋼筋應提前運入廠房內(nèi)，焊接后的鋼筋待完全冷卻后才能運入室外。 混凝土施工 制梁場采取蓄熱法與混凝土外部加熱法相結(jié)合進行混凝土冬季施工，即用熱水攪拌，對砂石料進行加熱，對料倉、灰斗采取保暖措施，用蒸汽養(yǎng)護。水泥不得直接加熱，應在使用前運入暖棚內(nèi)預熱。 5℃以 51 內(nèi)，將減水劑溶液溫度控制在 45177。 砼攪拌：先投入砂、石和水攪拌，然后再投 入水泥、粉煤灰攪拌，嚴禁水泥與水 直接 攪拌，以免水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，攪拌時間從水泥進入攪拌機算起，控制在 2min15s2min45s。 在運灰小車四周鋪蓋專用保溫棉被保溫，以減少運輸中的熱量損失。 灌完混凝土將橋面預埋件抽拔后，立即蓋上蓬布，蓬布搭接密實不漏氣。 每日灌注結(jié)束后，將攪拌系統(tǒng)輸水管道中的水排除干凈，以免凍脹破壞輸水管或管道堵塞。 管道壓漿 為了防止預應力管道的冰漲，導致管道的縱向裂紋，管道壓漿前應先漿管道內(nèi)的積水排除干凈，并通蒸汽待溫度控制在 20℃左右，恒溫 24h 時方可施工。 5℃，水溫不得過高，以免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。壓漿完畢后，應及時對梁體遮蓋蓬布進行保溫，溫度控制在 35177。壓漿強度應進行開孔檢查，待強度達到 25MPa后方可停止保溫。因此在溫度低于15℃時，考慮停止生產(chǎn)。 根據(jù)本合同施工特點，主要處在夏季， 因此夏季施工的 混凝土 施工技術(shù)，就要采取一些有效措施，特別是 混凝土 的拌制及運輸以及澆筑、養(yǎng)護 、張拉 等，要采取一些特殊的施工技術(shù)方案來保證 混凝土 的施工質(zhì)量符合施 工規(guī)范及設