機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉[831008]工藝及車φ50孔的夾具設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2024-09-13 12:16本頁(yè)面
【正文】 速度 查《切》 rmmvc /20? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /20? 。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下： 擴(kuò)鉆： min/125rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 鉸孔： min/125rn? rmmf /? min/ mvc ? mmd ? 精鉸： min/125rn? rmmf /? min/ mvc ? 7500 ITd ? ３ .計(jì)算工時(shí) m 2 5 1817 ????? nfLt m 所有工步工時(shí)相同。 工序六 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ 50 孔上下端面。 機(jī)床： XA5032 臥式銑床。銑削寬度 ae60,深度 ap=4,齒數(shù) z=1２ ,故據(jù)《切削手冊(cè)》 取刀具直徑 do=125mm。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為 。由于是對(duì)稱銑，選較小量 f= mm/z。 查《切削手冊(cè)》表 ，壽命 T=180min 4 ） 計(jì)算切削速度 按 《 切 削 手 冊(cè) 》， 查 得 Vc ＝ 110mm/s ，n=281r/min,Vf=378mm/s 據(jù) XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=*80*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為 fzc=V fc/ncz=。故校驗(yàn)合格。 1. 加工條件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,鑄造。 刀具： W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀 ,牌號(hào) YG6。 2. 切削用量 1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。查《切削手冊(cè)》選 f= mm/z。 查《切削手冊(cè)》表 ，壽命 T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》， 將 f 降一級(jí)為 f= mm/z。 5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》 , 而 機(jī) 床 所 能 提 供 功 率 為Pcm=Pcc=。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ Vf=(72+9)/375=. 結(jié)果 ap=, f= mm/z, nc=235r/min,Vfc= 工序八 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ 4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。 ，二重刃長(zhǎng)度 1202?? 176。 30?? 176。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度 （查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 ３ .計(jì)算工時(shí) m 3 6 0 24 ????? nfLt m 工序九 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ 4 孔，攻 M6 螺紋。 ，二重刃長(zhǎng)度 1202?? 176。 30?? 176。 （ 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為 ～ ，壽命 min20?T ． （ 3）切削速度 查《切》 rmmvc /18? 修正系數(shù) ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 10?apvK 故 rmmvc /18? 。 ３ .計(jì)算工時(shí) m 3 6 0 24 ????? nfLt m 螺紋鉆削由于沒有手冊(cè)可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。 工序十 以 φ 20 孔為精基準(zhǔn)，銑 47176。 工序十一 檢查。 三 、 夾 具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 IV 道工序 —— 車 φ 50 ? 孔的車床夾具。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差 ，定位要求較低 。 （二） 卡具設(shè)計(jì) 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和 快速的考慮，選擇 ∮ 20 孔為基準(zhǔn)， 即以一面 上 一長(zhǎng)銷（自由度限制數(shù)： 5）配合以一擋銷 （自由度限制數(shù)： 1）使工件完全定位。 2． 切削力和卡緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。 軸向力 NkfdCF FyMMfFi ?????? 扭 矩 MNkfdCM MyMzMMc ???????? ? 104 1 0 0 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。 3. 定位誤差分析 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近 定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力 ，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。 4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 卡具 的卡緊力不大，故 使用手動(dòng) 卡 緊。
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1