【正文】 出的線，將位移的鋼筋調整到位。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里。 2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂 板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工 序。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊 塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 質量要求： 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 10 間距 177。 5 3 箍筋、構造筋間距 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 墻板、樓板 177。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高 +50 mm），面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。模板縫隙用膠帶封嚴。 （３）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為 6mm 鋼板，豎向加強肋為 50 5扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 （４）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用70 100 mm白松木方，側模及底模 用Ф 48 mm 鋼管配可調支撐。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 （６）樓梯模板： １）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 （８）電梯井模板： 為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故3910脫模收縮示意電梯井筒模示意8 桿6上 節(jié)點 心軸 節(jié)點 性角模 板 桿 桿 進平臺674512 22 此部位模板采用整體特制筒模。詳見右圖。 支模質量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 嚴格按長城杯檢查 要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 3 水準儀或拉線 尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型 塞尺 技術措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 混凝土工程： 該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 １）原材料： 采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上。 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 FS 防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。 ３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。 5）在泵管出口配置 4 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。 6）混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。 ２）基礎底板上不留水平施工縫。 ３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐，支設示意見圖５－２。 ２）應根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 （２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 （４）墻體混凝 土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動間距不得大于 370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于 7 晝夜（地下室外墻不少于 14 晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。 （２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 施工縫的留置要求： ２）水平施工縫設在樓板底向上 40 mm 和樓板面上返 250 mm 處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。 40 mm 和樓板面，并留成平縫。 （４）施工縫處混凝土澆筑要求： １）當原混凝土的強度達到 。 混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留 25 置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合 比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 防水工程： 防水概況： 防水設防體系一覽表 序號 設防部位 設防體系 設防做法 1 側墻 兩道設防： 混凝土自防水＋改性瀝青防水卷材 抗?jié)B標號為 S8 鋼筋砼自防水 雙層 SBS 高聚物改性瀝青防水卷材 2 屋面 雙道設防： SBS 改性瀝青防水卷材＋改性瀝青防水涂料 SBS 改性瀝青防水卷材 SBS 改性瀝青防水涂料 26 3 室內(nèi) （廚房、衛(wèi)生間、水箱間） 單道設防：防水涂料 兩道聚氨酯防水涂膜 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （ 3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。 屋面防水施工： 屋面采用雙層 SBS 改性瀝青防水卷材和一道 SBS改性瀝青防水涂料一道。 （ 2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可 認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成 50 mm 的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低 10－ 20 mm，以保證局部無積水。 （ 4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。 （ 6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度 垂直，卷材的搭接應順流水方向。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。地面向地漏處排水坡度應 ? 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封 膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 土方回填： 本工程土方回填為基槽 2∶ 8 灰土回填。 回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內(nèi)不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于 50mm。 回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于 。 腳手架工程： 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設 雙排腳手架的構造： 由于本建筑辦公樓最高處為 36m，考慮腳手架頂端伸出檐口 m，則腳手架的最高搭設高度為 m。 腳手架的搭設幾何尺寸： 采用Φ 48 28 排距 ： 1 m； 柱距 ： m； 步距 ： m； 內(nèi)立桿距墻 200mm。 腳手架基礎： 考慮到地下結構施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側大部分架子搭設在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設在工字鋼上（在剪力墻部位預埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。 腳手架的搭設： 縱向掃地桿 → 立桿 → 橫向掃地桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步橫向水平桿 。 滿堂 腳手架： （１）滿堂 腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統(tǒng)。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調托撐。 2）立桿底座和基礎是否接觸良好。 4）荷載是否符合要求。 砌筑工程 地上部分外墻部分采用 200 厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻和部分煤矸石 空心砌塊 M5 混合 砂漿砌筑；內(nèi)墻分戶墻大部分用 200 厚 煤矸石空心砌塊 ，部分采用 200 厚鋼筋混凝土墻 ，戶內(nèi)分隔墻采用 100厚 砌塊 。 （４）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。 施工工藝： （１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度； （２）砌筑： １）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3； ２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在 12～ 18 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用 加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫； ３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于 90 mm； ４）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為 ?6500，長度不小于 1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。 ７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為 500 mm，后用 C20細石混凝土填實； ８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。底層門廳、大堂二次裝修，底層至三層電梯廳、走道、樓梯、商業(yè)用房二次裝修。 （ 2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。 （ 3）沖筋：從 + 500 mm 水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及 30 粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔 1 m 左右沖筋一，道有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。 24小時后澆水養(yǎng)護。 （ 6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。 （ 2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。 細石混凝土地面： 工藝流程：彈＋ 50 線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪細石混凝土 → 抹面 細石混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。要求三遍抹壓完成，地面交活 24 小時后灑水養(yǎng)護 7 天，做到表面密實