【正文】 %余量總點數(shù) 40 384 240 CRT操作站的組成和功能 (1)概況 本系統(tǒng)提供有 CRT操作站、 PLC程控及端子柜、電源柜、電磁閥箱、馬達就地控制動力柜、過程檢測儀表等組成的工藝水生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制系統(tǒng)共一套，監(jiān)視和控制系統(tǒng)包括： CRT操作站： 1套，包括工控機、 19 寸 CRT、鍵盤、鼠標、打印機、操作臺等。 程控及端子柜： 1 面，安裝 PLC 控制系統(tǒng)，分配開關(guān)量輸 入信號查詢電源、配有輸入 /輸出隔離繼電器、端子排、照明燈等，并完成內(nèi)部接線。 3臺混床： 制水、再生 。 、閥門：按系統(tǒng)工藝要求，進行各泵、閥門的啟、?？刂?，并具有聯(lián)鎖啟動和保護停運的功能。同時留有 DCS接口，方便與全廠通訊。高可靠性的工業(yè)可編程序控制器（ PLC）作為該系統(tǒng)的基本控制級，實現(xiàn)對水處理工藝設(shè)備及工藝過程的程控、遠控及就地手動操作相結(jié)合的控制。模擬量和開關(guān)量的信號采集亦在 PLC中完成。 ：壓力、流量、液位、導(dǎo)電率等，通過顯示、報警等方式指示工藝系統(tǒng)運行的過程和狀態(tài)，指導(dǎo)運行人員的操作。 監(jiān)控操作站以工控微機為核心，配置 19 寸彩色 CRT、操作鍵盤和鼠標，作為操作監(jiān)視的人機接口，同時也作為應(yīng)用軟件開發(fā)和組態(tài)的工程師站。 可編程序控制器的 I/O模件可帶電插拔。 I/O機架上還配置了輸出模件，滿足現(xiàn)場設(shè)備的控制需要。 PLC 的處理器進行邏輯控制運算，通過 DO 及中間繼電器控制 MCC的啟 /停回路以及電磁閥。當監(jiān)控操作站或通訊故障時，基本控制級（ PLC）仍能保持基本的控制功能。 軟件： MS Windows NT EORKSTSTION （中文操作平臺）；監(jiān)控軟件； PLC編程軟件。 顯示功能： 監(jiān)控操作站具備的顯示功能有：工藝流程顯示圖、參數(shù)成組顯示圖、棒狀圖顯示、報警顯示、設(shè)備運行狀態(tài)顯示、順控運行狀態(tài)顯示。越限報警：當預(yù)置監(jiān)視的模擬量越限或開關(guān)量狀態(tài)跳至報警位，即產(chǎn)生報警。凡發(fā)生報警事件，監(jiān)控站發(fā)出音響，報警記錄顯示不同的顏色。 在程控方式下，可選擇自動、成組。 啟 /停：被控制設(shè)備按自動、半自動、成組的啟動。 遠方操 作：通過鼠標和鍵盤，對該水處理系統(tǒng)中的設(shè)備進行操作：馬達的啟停；電動閥門的開閉。 XX 熱電有限公司企業(yè)標準 15 報警記錄報告：包括越限報警和故障報警記錄。所有被監(jiān)控的信號均能編入報表。 水處理裝置運行監(jiān)督項目及控制標準 表 6 水處理裝置運行監(jiān)督項目及控制 標準 序號 設(shè)備及樣品名稱 分析監(jiān)督項目 單位 控制標準 間隔（ h） 備注 1 原水 電導(dǎo)率 μ s/cm 硬度 mmol/L 堿度 mmol/L 濁度 FTU PH 活性氯 mg/L 8 Cl mg/L 2 原水箱 進水流量 t/h 2 水位 m — 4 3 加熱器 進水流量 t/h 2 出水溫度 ℃ 2025 2 4 盤 式 過 濾 器 出水流 量 t/h/臺 115 2 進出水壓力差 MPa ≤ 2 出水濁度 FTU ≤ 3 4 5 UF 進水 壓力 MPa ≤ 2 6 UF 出水 壓力 MPa 2 產(chǎn)水流量 t/h/臺 ≤ 103 2 濃水流量 t/h/臺 10－ 12 2 SDI15 ≤ 8 7 保安過 濾器 壓差 MPa ≤ 2 進水壓力 MPa 2 8 高 壓 泵 流量 t/h/臺 100 2 進水壓力 MPa 2 出水壓力 MPa ≤ 2 9 反 滲 透 進水 SDI15 ≤ 8 進水壓力 MPa 2 XX 熱電有限公司企業(yè)標準 16 序號 設(shè)備及樣品名稱 分析監(jiān)督項目 單位 控制標準 間隔（ h） 備注 濃水壓力 MPa 2 溫 度 ℃ 2025 2 進水 PH 59 2 進水 DD μ s/cm 2 進水余氯 mg/L ≤ 8 濃水流量 t/h/套 25 2 出水流量 t/h/套 75 2 出水 DD μ s/cm 2 水回收率 ≥ 75% 2 計算 脫鹽率 ≥ 97% 2 計算 10 中間 水箱 水 位 m 2— 2 11 中間 水泵 出口壓力 MPa ≥ 2 12 混床 產(chǎn)水電導(dǎo)率 μ s/cm ≤ 2 產(chǎn)水 SiO2 μ g/l ≤ 20 2 產(chǎn)水硬度 μ mol/l ≈ 0 2 出入口壓差 MPa ≤ 2 運行流量 t/h ≤ 150t/h 2 13 除鹽水 箱 水位 m 2 14 除鹽 水泵 流量 t/h ≤ 171 2 出水壓力 MPa ≥ 2 2 水處理裝置主系統(tǒng)開停車及運行 開車前的準備 XX 熱電有限公司企業(yè)標準 17 所有要投運的設(shè)備或管線的檢修工作票撤除。 各在線壓力表、流量表等表計均應(yīng)可投入運行。 各水泵油箱油位正常 ，水泵盤車正常。 操作盤已送電，在備用狀態(tài)。 所有生產(chǎn)用藥充足，各加藥計量箱已經(jīng)配置足夠量的藥劑溶液。 開車操作 程控啟動水處理裝置運行： 檢查所有欲投運的原 水泵、盤濾反洗水泵、超濾水泵、超濾反洗水泵、高壓泵、中間水泵、加藥泵出入口手動閥門處于開啟狀態(tài)； 加熱器出入口閥門處于開啟狀態(tài)（如果水溫在 200C以上，本條改為“旁路門處于開啟狀態(tài)”）； 盤式過濾器出入口手動閥門處于開啟狀態(tài)； 超濾裝置清洗閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，濃水調(diào)節(jié)閥處于調(diào)整位置；保安過濾器出口閥門在開啟位置； 高壓泵出口閥門 R反滲透產(chǎn)水閥 R2處于開啟狀態(tài)，濃水調(diào)節(jié)閥 R3處于調(diào)整位置； 檢查確認混床進水手動閥 M1A 處于調(diào)整位 置，對流沖洗上、下進水手動閥 M3A、 M10A 處于關(guān)閉位置，樹脂捕捉器出入口閥門處于開啟位置，旁路門在關(guān)閉位置。 將控制室內(nèi)操作面板上所有需要投運的泵和風(fēng)機的控制選擇旋鈕置于“自動”位置，從上位機上將各設(shè)備操作方式選擇為“自動”，從將要投運的 DF、 UF、 RO、 MB 的就地操作盤上將操作旋鈕分別打在“運行”位置，水處理系統(tǒng)即可實現(xiàn)自動運行。 水位調(diào)整：系統(tǒng)在自動程控運行條件下，根據(jù)水箱水位自動判斷是否停運，當除鹽水箱到高水位或中間水箱達到低水位時，后處理系統(tǒng)自動停止運行；當除鹽水箱水位到中水位且中間水箱達到中液位時后處理系統(tǒng)自動啟動運行；當中間水箱水位到高液位或超濾水箱水位為低液位時，反滲透系統(tǒng)自動停運；當中間水箱水位到中液位且超濾水箱在中液位以上時，自動啟動反滲透系統(tǒng)運行；當超濾水箱水位到高液位時或原水箱到低液位時自動停止前處理系統(tǒng)運行；當超濾水箱水位到中液位且原水箱到中液位以上時，自動啟 動前處理系統(tǒng)運行。完成反洗后，系統(tǒng)自動投入運行。一次正沖時，原水泵及 DF保持運行， U U6閥門自動打開， U U U5自動關(guān)閉，正沖 30秒鐘。一次反洗結(jié)束后，進行二次反洗，二次反洗閥門狀態(tài)為 U U6 開啟、其它關(guān)閉，反洗泵運行，反洗 20 秒。二次正沖結(jié)束后系統(tǒng)自動投入運行。如果需要再生該混床，應(yīng)先檢查再生條件滿足之后，從混床就地操作柜上將旋鈕打在“再生”上，并按下“再生確認”，此臺混床即進入自動再生程序，按照運行操作表格所示的步驟，順序執(zhí)行各步驟。 表 8 混床再生步 序 表 設(shè)備名稱 步驟 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 S2 J2 Z1 中間泵 再生泵 進堿 (15分鐘 ) ● ● ● ● ● 進氣松動 (60 秒 ) ● ● 反洗 (15分鐘 ) ● ● ● 靜置分層 (10分鐘 ) 再生 (45分鐘 ) ● ● ● ● ● ● ● 置換 (45分鐘 ) ● ● ● ● ● 對流沖洗 (30分鐘 ) ● ● ● ● 串洗 (10分鐘 ) ● ● ● 放水 (5 分鐘 ) ● ● 進氣混合 (5 分鐘 ) ● ● 迫降正洗 (10分鐘 ) ● ● ● ● 正沖 (30分鐘 ) ● ● ● 注：上表中各步驟時間可根據(jù)需要改變設(shè)置。 手動啟動水處理裝置運行： 設(shè)備在有故障的情況下，操作人員可以進行手動操作。制水系統(tǒng)整體投運時，分段進行操作，分預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)三個分系 統(tǒng)分別依次投運。 （ 2）開啟殺菌劑加藥泵出入口手動閥門； （ 3）如果水溫低于 200C，開啟加熱器的進水門、出水門。 （ 4）開啟盤式過濾器出、入口手動閥門； （ 5）檢查 超 濾裝置清洗閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，濃水調(diào)節(jié)閥處于調(diào)整位置。 （ 7） 打開盤濾、超濾就地柜，將柜內(nèi)電磁閥上方的撥動開關(guān)向上扳動或是按下并旋轉(zhuǎn)電磁閥上的紅色小按鈕，將盤濾氣動閥門打在運行位置，將超 濾 進水門 U產(chǎn)水門 U2打開。 系統(tǒng)開始制水運行。 （ 9）如果水溫低于 200C，緩慢開啟加熱器進汽手動閥。否則，省略該步驟。 投運反滲透系統(tǒng) （ 1）檢查以下閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)：高壓泵 進口閥、反滲透產(chǎn)水閥 R2，濃水調(diào)整閥 R3為調(diào)整狀態(tài)。 （ 2）待超濾水箱水位達 4m時，啟動超濾水泵運行。 （ 3）啟動加酸計量泵、還原劑計量泵和阻垢劑計量泵，開始加藥。 （ 4）打開 RO進水手動門 R淡水排放門 R濃水排放門 R5，低壓沖洗 20分鐘，沖洗壓力在 左右。 （ 6） RO投運后，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)門 R3，使?jié)馑髁繛?25t/h。 （ 7）啟動除碳風(fēng)機運行。如果無再生合格的混床，應(yīng)按照混床再生操作步驟先再生混床。沖洗進水手動閥 M3A、 M10A應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，樹脂捕捉器旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。根據(jù)水量需要，啟動 1臺或幾臺中間水泵。待混床出水水質(zhì)合格后，開啟混床出水氣動門 M2。 （ 4）再生：當混床運行 產(chǎn)水電導(dǎo)率失效時，控制柜上警燈亮、警鈴響。 （ 5）接到值長要求向主廠房送除鹽水的命令后，打開除鹽水箱出水閥、開啟 除鹽水泵進水閥、水泵排氣閥，待水泵排氣閥出水后，啟動除鹽水泵。 （ 6）啟動加氨泵運行，調(diào)整加氨量，使送出本系統(tǒng)的除鹽水 PH值在合格范圍內(nèi)。參數(shù)控制、化驗監(jiān)督項目標準按照表 6執(zhí)行。 在進行反洗、再生、投運或停運等操作時，檢查現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)、閥門狀態(tài)是否正確執(zhí)行程控操作。 停車操作 系統(tǒng)自動運行時，當水箱液位條件滿足時，系統(tǒng)可自動停止運行。 后處理系統(tǒng)停車操作： 接到值長命令后停止除鹽水泵運行。泄凈混床內(nèi)余壓。 故障停機：當反滲透出現(xiàn)以下情況時自動停機： （ 1）高壓泵進口壓力低至 ； （ 2）高壓泵出口壓力高至 ； （ 3）高壓泵過載。 停機保護：反滲透停機 2 天以上，停運之前，應(yīng)將反滲透產(chǎn)水儲存至清洗水箱，啟動清洗系統(tǒng)，利用反滲透產(chǎn)水沖洗反滲透膜 2－ 5分鐘，每隔 2天沖洗一 次 停運阻垢劑 泵、還原劑泵、加酸泵 。 前處理系統(tǒng)停車操作 在停運前處理系統(tǒng)時，如蒸汽加熱器在運行中，應(yīng)先將蒸汽加熱器進汽門關(guān)閉。 關(guān)閉超濾裝置進水門、出水門，停運超濾裝置。 關(guān)閉盤式過濾器的進水門、出水門，停運盤式過濾器。 設(shè)備停運后，原水箱出水門、除鹽水箱進出水門、中間水箱出水門等閥門不必關(guān)閉，一般情況下可處于常開狀態(tài)。 冬季設(shè)備停運時應(yīng)注意防凍。否則再繼續(xù)使用將縮短膜的使用壽命。 停運需要清洗的超濾設(shè)備，關(guān)閉超濾運行入口閥 U產(chǎn)口閥 U濃水閥 U3。 用超濾水配置清洗液。 打通清洗流程，啟動清洗水泵，用化學(xué)清洗液進行大流量循環(huán) 30 分鐘。 浸泡后打開清洗閥，啟動清洗泵，再循環(huán) 30分鐘。 停機清洗保護： 如 UF系統(tǒng)停運較長時間（一周以上），必須進行如下操作： 關(guān)掉 UF系統(tǒng)。 使系統(tǒng)里充滿亞硫酸氫鈉，關(guān)閉進、出口閥。 反滲透系統(tǒng)清洗操作 反滲透系統(tǒng)清洗條件： 當反滲透系統(tǒng)滿足下列條件之一時，應(yīng)進行化學(xué)清洗。清洗時需要分段進行清洗，清洗方向與運行的方向相同，絕不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。 RO的清洗操作準備工作 （ 1）首先確定 RO膜需要化學(xué)清洗； （ 2）分析污染物，確定化學(xué)配方，根據(jù)配方選購必要的化學(xué)藥品或試劑； （ 3）檢查化學(xué)清洗裝置是否完好 ； （ 4）準備好防護鏡、膠皮手套、口罩以及橡膠圍裙等防護用具； （ 5）確保清洗液溫度不低于 15℃（否則應(yīng)進行加溫）； 藥劑配方選擇與配置 （ 1）根據(jù)清洗藥劑的配方（見下表）選擇