【正文】 %余量總點(diǎn)數(shù) 40 384 240 CRT操作站的組成和功能 (1)概況 本系統(tǒng)提供有 CRT操作站、 PLC程控及端子柜、電源柜、電磁閥箱、馬達(dá)就地控制動(dòng)力柜、過(guò)程檢測(cè)儀表等組成的工藝水生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視和控制系統(tǒng)共一套，監(jiān)視和控制系統(tǒng)包括： CRT操作站： 1套，包括工控機(jī)、 19 寸 CRT、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)、打印機(jī)、操作臺(tái)等。 程控及端子柜： 1 面，安裝 PLC 控制系統(tǒng)，分配開(kāi)關(guān)量輸 入信號(hào)查詢電源、配有輸入 /輸出隔離繼電器、端子排、照明燈等，并完成內(nèi)部接線。 3臺(tái)混床： 制水、再生 。 、閥門(mén)：按系統(tǒng)工藝要求，進(jìn)行各泵、閥門(mén)的啟、?？刂?，并具有聯(lián)鎖啟動(dòng)和保護(hù)停運(yùn)的功能。同時(shí)留有 DCS接口，方便與全廠通訊。高可靠性的工業(yè)可編程序控制器（ PLC）作為該系統(tǒng)的基本控制級(jí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水處理工藝設(shè)備及工藝過(guò)程的程控、遠(yuǎn)控及就地手動(dòng)操作相結(jié)合的控制。模擬量和開(kāi)關(guān)量的信號(hào)采集亦在 PLC中完成。 ：壓力、流量、液位、導(dǎo)電率等，通過(guò)顯示、報(bào)警等方式指示工藝系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程和狀態(tài)，指導(dǎo)運(yùn)行人員的操作。 監(jiān)控操作站以工控微機(jī)為核心，配置 19 寸彩色 CRT、操作鍵盤(pán)和鼠標(biāo)，作為操作監(jiān)視的人機(jī)接口，同時(shí)也作為應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)和組態(tài)的工程師站。 可編程序控制器的 I/O模件可帶電插拔。 I/O機(jī)架上還配置了輸出模件，滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制需要。 PLC 的處理器進(jìn)行邏輯控制運(yùn)算，通過(guò) DO 及中間繼電器控制 MCC的啟 /停回路以及電磁閥。當(dāng)監(jiān)控操作站或通訊故障時(shí)，基本控制級(jí)（ PLC）仍能保持基本的控制功能。 軟件： MS Windows NT EORKSTSTION （中文操作平臺(tái)）；監(jiān)控軟件； PLC編程軟件。 顯示功能： 監(jiān)控操作站具備的顯示功能有：工藝流程顯示圖、參數(shù)成組顯示圖、棒狀圖顯示、報(bào)警顯示、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示、順控運(yùn)行狀態(tài)顯示。越限報(bào)警：當(dāng)預(yù)置監(jiān)視的模擬量越限或開(kāi)關(guān)量狀態(tài)跳至報(bào)警位，即產(chǎn)生報(bào)警。凡發(fā)生報(bào)警事件，監(jiān)控站發(fā)出音響，報(bào)警記錄顯示不同的顏色。 在程控方式下，可選擇自動(dòng)、成組。 啟 /停：被控制設(shè)備按自動(dòng)、半自動(dòng)、成組的啟動(dòng)。 遠(yuǎn)方操 作：通過(guò)鼠標(biāo)和鍵盤(pán)，對(duì)該水處理系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行操作：馬達(dá)的啟停；電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉。 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 15 報(bào)警記錄報(bào)告：包括越限報(bào)警和故障報(bào)警記錄。所有被監(jiān)控的信號(hào)均能編入報(bào)表。 水處理裝置運(yùn)行監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn) 表 6 水處理裝置運(yùn)行監(jiān)督項(xiàng)目及控制 標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 設(shè)備及樣品名稱 分析監(jiān)督項(xiàng)目 單位 控制標(biāo)準(zhǔn) 間隔（ h） 備注 1 原水 電導(dǎo)率 μ s/cm 硬度 mmol/L 堿度 mmol/L 濁度 FTU PH 活性氯 mg/L 8 Cl mg/L 2 原水箱 進(jìn)水流量 t/h 2 水位 m — 4 3 加熱器 進(jìn)水流量 t/h 2 出水溫度 ℃ 2025 2 4 盤(pán) 式 過(guò) 濾 器 出水流 量 t/h/臺(tái) 115 2 進(jìn)出水壓力差 MPa ≤ 2 出水濁度 FTU ≤ 3 4 5 UF 進(jìn)水 壓力 MPa ≤ 2 6 UF 出水 壓力 MPa 2 產(chǎn)水流量 t/h/臺(tái) ≤ 103 2 濃水流量 t/h/臺(tái) 10－ 12 2 SDI15 ≤ 8 7 保安過(guò) 濾器 壓差 MPa ≤ 2 進(jìn)水壓力 MPa 2 8 高 壓 泵 流量 t/h/臺(tái) 100 2 進(jìn)水壓力 MPa 2 出水壓力 MPa ≤ 2 9 反 滲 透 進(jìn)水 SDI15 ≤ 8 進(jìn)水壓力 MPa 2 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 16 序號(hào) 設(shè)備及樣品名稱 分析監(jiān)督項(xiàng)目 單位 控制標(biāo)準(zhǔn) 間隔（ h） 備注 濃水壓力 MPa 2 溫 度 ℃ 2025 2 進(jìn)水 PH 59 2 進(jìn)水 DD μ s/cm 2 進(jìn)水余氯 mg/L ≤ 8 濃水流量 t/h/套 25 2 出水流量 t/h/套 75 2 出水 DD μ s/cm 2 水回收率 ≥ 75% 2 計(jì)算 脫鹽率 ≥ 97% 2 計(jì)算 10 中間 水箱 水 位 m 2— 2 11 中間 水泵 出口壓力 MPa ≥ 2 12 混床 產(chǎn)水電導(dǎo)率 μ s/cm ≤ 2 產(chǎn)水 SiO2 μ g/l ≤ 20 2 產(chǎn)水硬度 μ mol/l ≈ 0 2 出入口壓差 MPa ≤ 2 運(yùn)行流量 t/h ≤ 150t/h 2 13 除鹽水 箱 水位 m 2 14 除鹽 水泵 流量 t/h ≤ 171 2 出水壓力 MPa ≥ 2 2 水處理裝置主系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)及運(yùn)行 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 XX 熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 17 所有要投運(yùn)的設(shè)備或管線的檢修工作票撤除。 各在線壓力表、流量表等表計(jì)均應(yīng)可投入運(yùn)行。 各水泵油箱油位正常 ，水泵盤(pán)車(chē)正常。 操作盤(pán)已送電，在備用狀態(tài)。 所有生產(chǎn)用藥充足，各加藥計(jì)量箱已經(jīng)配置足夠量的藥劑溶液。 開(kāi)車(chē)操作 程控啟動(dòng)水處理裝置運(yùn)行： 檢查所有欲投運(yùn)的原 水泵、盤(pán)濾反洗水泵、超濾水泵、超濾反洗水泵、高壓泵、中間水泵、加藥泵出入口手動(dòng)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)； 加熱器出入口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)（如果水溫在 200C以上，本條改為“旁路門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)”）； 盤(pán)式過(guò)濾器出入口手動(dòng)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)； 超濾裝置清洗閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，濃水調(diào)節(jié)閥處于調(diào)整位置；保安過(guò)濾器出口閥門(mén)在開(kāi)啟位置； 高壓泵出口閥門(mén) R反滲透產(chǎn)水閥 R2處于開(kāi)啟狀態(tài)，濃水調(diào)節(jié)閥 R3處于調(diào)整位置； 檢查確認(rèn)混床進(jìn)水手動(dòng)閥 M1A 處于調(diào)整位 置，對(duì)流沖洗上、下進(jìn)水手動(dòng)閥 M3A、 M10A 處于關(guān)閉位置，樹(shù)脂捕捉器出入口閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，旁路門(mén)在關(guān)閉位置。 將控制室內(nèi)操作面板上所有需要投運(yùn)的泵和風(fēng)機(jī)的控制選擇旋鈕置于“自動(dòng)”位置，從上位機(jī)上將各設(shè)備操作方式選擇為“自動(dòng)”，從將要投運(yùn)的 DF、 UF、 RO、 MB 的就地操作盤(pán)上將操作旋鈕分別打在“運(yùn)行”位置，水處理系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。 水位調(diào)整：系統(tǒng)在自動(dòng)程控運(yùn)行條件下，根據(jù)水箱水位自動(dòng)判斷是否停運(yùn)，當(dāng)除鹽水箱到高水位或中間水箱達(dá)到低水位時(shí)，后處理系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行；當(dāng)除鹽水箱水位到中水位且中間水箱達(dá)到中液位時(shí)后處理系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行；當(dāng)中間水箱水位到高液位或超濾水箱水位為低液位時(shí)，反滲透系統(tǒng)自動(dòng)停運(yùn)；當(dāng)中間水箱水位到中液位且超濾水箱在中液位以上時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行；當(dāng)超濾水箱水位到高液位時(shí)或原水箱到低液位時(shí)自動(dòng)停止前處理系統(tǒng)運(yùn)行；當(dāng)超濾水箱水位到中液位且原水箱到中液位以上時(shí)，自動(dòng)啟 動(dòng)前處理系統(tǒng)運(yùn)行。完成反洗后，系統(tǒng)自動(dòng)投入運(yùn)行。一次正沖時(shí)，原水泵及 DF保持運(yùn)行， U U6閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)， U U U5自動(dòng)關(guān)閉，正沖 30秒鐘。一次反洗結(jié)束后，進(jìn)行二次反洗，二次反洗閥門(mén)狀態(tài)為 U U6 開(kāi)啟、其它關(guān)閉，反洗泵運(yùn)行，反洗 20 秒。二次正沖結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)投入運(yùn)行。如果需要再生該混床，應(yīng)先檢查再生條件滿足之后，從混床就地操作柜上將旋鈕打在“再生”上，并按下“再生確認(rèn)”，此臺(tái)混床即進(jìn)入自動(dòng)再生程序，按照運(yùn)行操作表格所示的步驟，順序執(zhí)行各步驟。 表 8 混床再生步 序 表 設(shè)備名稱 步驟 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 S2 J2 Z1 中間泵 再生泵 進(jìn)堿 (15分鐘 ) ● ● ● ● ● 進(jìn)氣松動(dòng) (60 秒 ) ● ● 反洗 (15分鐘 ) ● ● ● 靜置分層 (10分鐘 ) 再生 (45分鐘 ) ● ● ● ● ● ● ● 置換 (45分鐘 ) ● ● ● ● ● 對(duì)流沖洗 (30分鐘 ) ● ● ● ● 串洗 (10分鐘 ) ● ● ● 放水 (5 分鐘 ) ● ● 進(jìn)氣混合 (5 分鐘 ) ● ● 迫降正洗 (10分鐘 ) ● ● ● ● 正沖 (30分鐘 ) ● ● ● 注：上表中各步驟時(shí)間可根據(jù)需要改變?cè)O(shè)置。 手動(dòng)啟動(dòng)水處理裝置運(yùn)行： 設(shè)備在有故障的情況下，操作人員可以進(jìn)行手動(dòng)操作。制水系統(tǒng)整體投運(yùn)時(shí)，分段進(jìn)行操作，分預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)三個(gè)分系 統(tǒng)分別依次投運(yùn)。 （ 2）開(kāi)啟殺菌劑加藥泵出入口手動(dòng)閥門(mén)； （ 3）如果水溫低于 200C，開(kāi)啟加熱器的進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)。 （ 4）開(kāi)啟盤(pán)式過(guò)濾器出、入口手動(dòng)閥門(mén)； （ 5）檢查 超 濾裝置清洗閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，濃水調(diào)節(jié)閥處于調(diào)整位置。 （ 7） 打開(kāi)盤(pán)濾、超濾就地柜，將柜內(nèi)電磁閥上方的撥動(dòng)開(kāi)關(guān)向上扳動(dòng)或是按下并旋轉(zhuǎn)電磁閥上的紅色小按鈕，將盤(pán)濾氣動(dòng)閥門(mén)打在運(yùn)行位置，將超 濾 進(jìn)水門(mén) U產(chǎn)水門(mén) U2打開(kāi)。 系統(tǒng)開(kāi)始制水運(yùn)行。 （ 9）如果水溫低于 200C，緩慢開(kāi)啟加熱器進(jìn)汽手動(dòng)閥。否則，省略該步驟。 投運(yùn)反滲透系統(tǒng) （ 1）檢查以下閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)：高壓泵 進(jìn)口閥、反滲透產(chǎn)水閥 R2，濃水調(diào)整閥 R3為調(diào)整狀態(tài)。 （ 2）待超濾水箱水位達(dá) 4m時(shí)，啟動(dòng)超濾水泵運(yùn)行。 （ 3）啟動(dòng)加酸計(jì)量泵、還原劑計(jì)量泵和阻垢劑計(jì)量泵，開(kāi)始加藥。 （ 4）打開(kāi) RO進(jìn)水手動(dòng)門(mén) R淡水排放門(mén) R濃水排放門(mén) R5，低壓沖洗 20分鐘，沖洗壓力在 左右。 （ 6） RO投運(yùn)后，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)門(mén) R3，使?jié)馑髁繛?25t/h。 （ 7）啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如果無(wú)再生合格的混床，應(yīng)按照混床再生操作步驟先再生混床。沖洗進(jìn)水手動(dòng)閥 M3A、 M10A應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，樹(shù)脂捕捉器旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。根據(jù)水量需要，啟動(dòng) 1臺(tái)或幾臺(tái)中間水泵。待混床出水水質(zhì)合格后，開(kāi)啟混床出水氣動(dòng)門(mén) M2。 （ 4）再生：當(dāng)混床運(yùn)行 產(chǎn)水電導(dǎo)率失效時(shí)，控制柜上警燈亮、警鈴響。 （ 5）接到值長(zhǎng)要求向主廠房送除鹽水的命令后，打開(kāi)除鹽水箱出水閥、開(kāi)啟 除鹽水泵進(jìn)水閥、水泵排氣閥，待水泵排氣閥出水后，啟動(dòng)除鹽水泵。 （ 6）啟動(dòng)加氨泵運(yùn)行，調(diào)整加氨量，使送出本系統(tǒng)的除鹽水 PH值在合格范圍內(nèi)。參數(shù)控制、化驗(yàn)監(jiān)督項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)按照表 6執(zhí)行。 在進(jìn)行反洗、再生、投運(yùn)或停運(yùn)等操作時(shí)，檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)、閥門(mén)狀態(tài)是否正確執(zhí)行程控操作。 停車(chē)操作 系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)水箱液位條件滿足時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)停止運(yùn)行。 后處理系統(tǒng)停車(chē)操作： 接到值長(zhǎng)命令后停止除鹽水泵運(yùn)行。泄凈混床內(nèi)余壓。 故障停機(jī)：當(dāng)反滲透出現(xiàn)以下情況時(shí)自動(dòng)停機(jī)： （ 1）高壓泵進(jìn)口壓力低至 ； （ 2）高壓泵出口壓力高至 ； （ 3）高壓泵過(guò)載。 停機(jī)保護(hù)：反滲透停機(jī) 2 天以上，停運(yùn)之前，應(yīng)將反滲透產(chǎn)水儲(chǔ)存至清洗水箱，啟動(dòng)清洗系統(tǒng)，利用反滲透產(chǎn)水沖洗反滲透膜 2－ 5分鐘，每隔 2天沖洗一 次 停運(yùn)阻垢劑 泵、還原劑泵、加酸泵 。 前處理系統(tǒng)停車(chē)操作 在停運(yùn)前處理系統(tǒng)時(shí)，如蒸汽加熱器在運(yùn)行中，應(yīng)先將蒸汽加熱器進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉。 關(guān)閉超濾裝置進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)，停運(yùn)超濾裝置。 關(guān)閉盤(pán)式過(guò)濾器的進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)，停運(yùn)盤(pán)式過(guò)濾器。 設(shè)備停運(yùn)后，原水箱出水門(mén)、除鹽水箱進(jìn)出水門(mén)、中間水箱出水門(mén)等閥門(mén)不必關(guān)閉，一般情況下可處于常開(kāi)狀態(tài)。 冬季設(shè)備停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意防凍。否則再繼續(xù)使用將縮短膜的使用壽命。 停運(yùn)需要清洗的超濾設(shè)備，關(guān)閉超濾運(yùn)行入口閥 U產(chǎn)口閥 U濃水閥 U3。 用超濾水配置清洗液。 打通清洗流程，啟動(dòng)清洗水泵，用化學(xué)清洗液進(jìn)行大流量循環(huán) 30 分鐘。 浸泡后打開(kāi)清洗閥，啟動(dòng)清洗泵，再循環(huán) 30分鐘。 停機(jī)清洗保護(hù)： 如 UF系統(tǒng)停運(yùn)較長(zhǎng)時(shí)間（一周以上），必須進(jìn)行如下操作： 關(guān)掉 UF系統(tǒng)。 使系統(tǒng)里充滿亞硫酸氫鈉，關(guān)閉進(jìn)、出口閥。 反滲透系統(tǒng)清洗操作 反滲透系統(tǒng)清洗條件： 當(dāng)反滲透系統(tǒng)滿足下列條件之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。清洗時(shí)需要分段進(jìn)行清洗，清洗方向與運(yùn)行的方向相同，絕不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。 RO的清洗操作準(zhǔn)備工作 （ 1）首先確定 RO膜需要化學(xué)清洗； （ 2）分析污染物，確定化學(xué)配方，根據(jù)配方選購(gòu)必要的化學(xué)藥品或試劑； （ 3）檢查化學(xué)清洗裝置是否完好 ； （ 4）準(zhǔn)備好防護(hù)鏡、膠皮手套、口罩以及橡膠圍裙等防護(hù)用具； （ 5）確保清洗液溫度不低于 15℃（否則應(yīng)進(jìn)行加溫）； 藥劑配方選擇與配置 （ 1）根據(jù)清洗藥劑的配方（見(jiàn)下表）選擇