【正文】 、甲醇回收塔重沸器（E205）加熱蒸汽降量。 冬天做好防凍凝工作。 儀表停電或計算機死機 裝置停電時間超過兩小時或儀表供電系統(tǒng)故障，都會造成儀表停電。同時聯(lián)系儀表查明原因，儀表送電正常后按正常工步驟開工。 注：由于醇烯比的嚴格要求，不能用付線閥盲目調節(jié)流量，故只有停工。 降低或停止進料量。 停止產品出裝置，加大回流量，控制塔頂溫度。 （三）停蒸汽 本裝置蒸汽主要用于生產和消防，一旦冒汽必須采取以下緊急措施： 停止進料，關閉預反應器（R201）出口高和各塔頂，塔底進出口閥門，防止不合格物料互串。 立即調查清楚停汽原因，理蒸汽恢復正常，應立即轉入正常生產。儀表控制失靈，調節(jié)閥推動作用，此時風關閥全開，風開閥全關。 （2）若是由儀表風過濾器堵塞引起的壓力下降應切換至另一個過濾器。 （五）斷除鹽水 原因 本裝置除鹽水設計上由氣分裝置經E112冷卻后的蒸汽凝結水供給，氣分裝置不開或其它原因斷水會給本裝置回收系統(tǒng)生產帶來影響。 （2）如較長時間停水，則應晝保持雙塔能循環(huán)操作，甲醇回收塔(T203)底液位晝保住，甲醇萃取塔（T202）頂未反應T4中甲醇含量，如超標則用甲醇回收塔重沸器（E205）出口蒸汽凝結水代替除鹽水，打開甲醇回收塔（T203）底連通閥，補充蒸汽凝結水。 斷開預反應器（R201）向催化蒸餾塔(T201)，催化蒸餾塔（T201）向甲醇萃取塔（T202）進料，防止互串。 注意保持反應器和各塔壓力、液位。 長時間無原料按停工處理。 （2）裝置內外使用的明火。 （4）機泵故障因摩擦產生高溫和打出火花。 （6）硫化亞鐵氧化自燃。 引起火災爆炸的原因 （1）設備或管線發(fā)生液化氣泄漏與空氣接觸達到爆炸濃度，通火源或高溫產生火災爆炸。 （3）設備拆開檢修，因硫化亞鐵自燃而引起火災。 （5）電器設備因故障而著火。A. 處理原則 （1）管線發(fā)生火災，應立即將管線兩頭閥門關死，切斷與系統(tǒng)的聯(lián)系。 （3）裝置發(fā)生火災，應立即停止進料，盡快將余下介質抽走。 （1）液化氣瓦斯著火，可用蒸汽、二氧化碳滅火機撲救。 （3）通知消防隊協(xié)助撲救。 （1）迅速查明火災的部位。 （3）配合消防隊撲救。 （2）切斷與鄰近裝置有關的管線，確保本車間的安全。 （4）盡可能維持本裝置的正常生產。在泄漏區(qū)域外嚴禁機動車輛通行，嚴禁釘子鞋進入現場，嚴禁穿化纖衣服，避免產生火花，靜電引起爆炸和火災事故的發(fā)生。 機泵端面密封大量泄漏液態(tài)烴的處理。 （2）用蒸汽驅散瓦斯，吹化凍冰。 （4）情況危急時緊急停工。 （1）停止進料，通知調度，降液降壓酌情采取應急措施。 （3）停止裝置內及周圍施工用火，禁止機動車輛進出裝置及其附近通行。 （5）距泄漏區(qū)15米以內禁止開停泵及一切電氣開關。 機泵端面密封大量泄漏甲醇的處理。 （2）用水沖洗泄漏的甲醇，小心不要讓甲醇濺到身上。（九）裝置緊急停工 全裝置的緊急停工，通常有以下幾種情況： （1）裝置突然停電，停循環(huán)水， （2）原料突然中斷。 （4）裝置發(fā)生嚴重火災爆炸，嚴重泄漏，遇到上述情況應馬上向生產調度和有關領導匯報后，在本車間領導或本車間值班人員監(jiān)督下，班長指揮在崗人員方可按緊急停工步驟進行處理。 （1）先停進料預熱器（E210）熱源，再停碳四原料泵（P201）、甲醇原料泵（P202），切斷預反應器（R210）給催化蒸餾塔（T201）進料 （2）如預反應器(R201)內超溫，打開預反應器(R201)到開停工罐（D206）截止閥。（4）切斷催化蒸餾塔（T201），甲醇回收塔(T203)塔底重沸器熱源。 （6）確保各系統(tǒng)壓力正常，如超壓力超過安全閥副線立即泄壓。 （8）停工完畢聯(lián)系生產調度，做好重新開工的準備。 塔、反應器、容器人孔封好。 裝置內盲板按要求拆裝完畢。 機泵送上電。 通知化驗、儀表、電工等單位做好準備。（二）安全、環(huán)保要求 所有消防設施完好無損，滅火器到位，老化的更換完好。 開工時不得將含油污水排入雨水系統(tǒng)。 穿戴好防護眼鏡、橡膠手套、口罩等勞保用品。 急救設施洗眼器通上水。 開工按吹掃、氣密，循環(huán)、投料五大步進行。三、開工步驟（一）吹掃、試壓 （3）蒸汽進塔時應緩慢升壓，以免吹翻塔盤。 （5）冷換設備吹掃時（重沸器除外）關閉其進出口管線上閥門，放凈設備內存水，打開出口閥再緩慢打開入口閥門引入蒸汽，并隨時排盡設備存水，另一程一打開放空。 （7）各設備吹掃完畢，排凝、放空閥全開，以防排水時系統(tǒng)形成真空。 （9）設備試壓結束后，保壓2小時撤去壓力及時泄壓，泄壓時要有專人看管，以防蒸汽凝結，形成真空，抽壞設備。 各系統(tǒng)吹掃試壓流程（見本章附表） （1）原料配制醚化反應部分。 （3）甲醇回收部分。（二）Tat裝填方案 準備工作 （1）裝置經水聯(lián)運、水試壓結束，各設備內部已清掃干凈、與催化劑接觸部分金屬表面用面團滾沾除去鐵銹。 （3）反應器、催化蒸餾塔內部用除鹽水或蒸汽凝結水沖洗一遍后，打開裝填催化劑段人孔，設備內表面及低點存水（R201人孔全部打開），用凈化風吹干。（4）反應器和催化蒸餾塔催化劑支持盤應嚴格細致地檢查。 ，第二層為80目，底下一層為4目，不能裝錯。有時還會發(fā)生網孔堵死情況，應清除。（5）瓷球及石英砂的預處理 （Ф6），進裝置后應用除鹽水沖洗干凈、晾干備用。先用10目篩孔的篩子除去較細砂粒，爾后用8目篩孔篩子將過粗的石英砂去掉。（6）備好裝填催化劑的專用工具。（7）勞保用品的備用 凡工作人員須穿干凈工作服，布手套、軟底鞋、口罩，進入反應器內用的手電筒、安全帶、引非凈化風用的6分膠皮帶若干。（9）裝填催化劑時要求保運人員到位，以便封T201手孔和R201人孔，每層通道格板，頂部樹枝分布器的安裝，且著裝符合要求。 車間領導現場指揮，北京石化設計院負責技術指導，車間技術人員負責質量驗收。（2）進入反應器使用的工具，必須用除鹽水清洗干凈，同時需清件，嚴防遺漏在設備內。（4）若催化劑在平臺上散落時，應清掃回收，同時應注意防跌跤。 反應器內催化劑的裝填（1）保運人員預先打開所有人孔、內壁除銹、每層格柵中間通道格板未安裝外應全部安裝就位，并檢查合格。（3）反應器內所有物料裝填都需經頂部人孔經長布袋導向裝入，故長布袋一端固定在反應器頂人孔，另一端通入底部，上部放上料斗，這時瓷球，石英砂、催化劑可以吊向反應器頂部平臺堆放。（5）第四段床層裝填。達到要求的裝填量后，攤平。（6）當第一層裝填完畢，驗收合格后，撤去長布袋，安裝反應器頂部進料分布器，封上頂人孔，反應器中催化劑裝填完畢。（2）T201反應段每兩個床層共用一個人孔，每個反應床上、下兩個手孔，裝填催化劑時封上人孔和底部手孔，從上手孔裝入石類砂和催化劑。（4）經驗收人員檢查各段內部構件安裝合格后，保運人員封上人孔和每床層的下手孔，即可進行催化劑裝填。（6）每個床層裝填完畢，攤平，驗收合格，封上上手孔。（2）D211結構分為上、下兩個筒體，中間用法蘭連接。（3）箱體底部先裝上兩層80目不銹鋼絲，底下用篩板壓緊，螺栓緊固件固定，然后用除鹽水清洗、晾干。（5）裝完催化劑后，填料和頂部加蓋一層80目鋼絲，上面用密封填料壓蓋壓上，用螺栓固定。（三）N：氣密 目的 裝置大檢修后重新開工時必須進行氣密性試驗，來檢查規(guī)定壓力下裝置的泄漏點。（2）氣密性試驗時，氣密試驗壓力嚴格按規(guī)定壓力進行，不允許超壓。（4）氣密時投上安全閥。（6）發(fā)現問題認真做好記錄，待系統(tǒng)泄壓后再進行處理，處理完畢，重新進行氣密，直至無問題為止。（2）試壓時，壓力達規(guī)定壓力后，停止過N2進行氣密檢查，保壓30分鐘，若有漏點，泄壓后處理，若未發(fā)現漏點，向下一道工序進行。（2）置換到系統(tǒng)氧含量≯%。（2）D206系統(tǒng)，各液相安全閥付線及液相安全閥總管，各氣相安全閥付線及汽相安全閥總管，各泵泄壓線及總管，低瓦線等流程打通。（4），分別從D20R20T20D20T20D204底和泵泄壓線高處和低瓦線出裝總閥處低點及相關管線放空。 若裝置大檢修，不更換Tat，僅D201 ，D204， D206，T202及相關安全閥管線和低瓦線，泵泄壓線需置換，步驟為：（1）把以上流程打通。（3）采樣分析合格后，停止置換。五、建立循環(huán)操作 本裝置若停工檢修，Tat更換后，開工方案參見《MTBE初次開工方案》，本節(jié)僅敘述不更換Tat，反應系統(tǒng)不檢修時的的開工方案。 準備工作（1）逐條管線檢查是否還留有沒有拆的盲板，關閉所有閥門。（3）防毒面具、橡膠手套、防護眼鏡齊備。（5）玻璃板液面計針形閥、采樣嘴計形閥要裝好。提供循環(huán)水，大氣分裝置提供凝結水，聯(lián)系油品液化氣罐區(qū)提供混合碳四原料，甲醇罐區(qū)送甲醇原料。（7）制定好本次開工的工藝指標。 A．準備工作（1）T202進料循環(huán)器E208，萃取水冷卻器E209及T203頂冷凝器E210，冷卻水均供上。 B．步驟（1）打通P206至T202流程。（3）隨T202內液面上升，T202壓力將逐漸上升，多余N2在PIT閥組排凝處排放。（5）D204液面達40℅時，啟動P205，向甲醇回收塔(T203)進水，同時觀察LIA207手動調節(jié)LITA206，當LIA207液面基本保持不變時，（6）當T203液面達到70%，T202頂界面達到50%，甲醇回收塔進料閃蒸罐（D204）液面達到70%，停止引進除鹽水，同時啟動萃取取水泵P206，（7）逐漸調整操作使甲醇萃取塔（T202）、甲醇回收塔進料閃蒸罐（D204）、甲醇回收塔（T203）液面及進出的水趨于平穩(wěn)，至此回收系統(tǒng)的循環(huán)已建立起來。（9）搞好物料平衡，系統(tǒng)內水不夠時從萃取水泵（P206）入口除鹽水線引水補充。 反應系統(tǒng)按一定醇烯比進料建立循環(huán)初次開工時，預反應器（R201）和催化蒸餾塔（T201）中Tat用甲醇浸泡，建立循環(huán)操作用的是混合碳四原料，而停工檢修中只要Tat不更換即可按一定醇烯比直接進料，建立循環(huán)操作。（2）預反應器（R201）和催化蒸餾塔（T201）之間留一道閥，催化蒸餾塔回流量(D203)和甲醇萃取塔（T202）之間留一道閥，其余流程均應打通。 B．步驟（1）聯(lián)系生產調度，要求油品車間液化氣罐區(qū)送碳四原料，原料罐收料70%，停止收料，沉降半小時脫水。（3）聯(lián)系化驗采樣對原料碳四和甲醇進行分析。（5）打通D201→P201 } } →M201→E201D202→P202} E206→P203←R201←M202←（6）停工時預反應器（R201）中未退料，充滿液體保壓，啟動預反外循環(huán)泵（P203），建立預反應器（R201）外循環(huán)。為此，啟動原料碳四泵（P201）。打開預反應器（R201）和催化蒸餾塔（T201）中間隔斷閥向催化蒸餾塔（T201）進料。停T4泵和甲醇泵。（10）當催化蒸餾塔(T201)底液面到70%時，打通如下流程：T201底→E202→E211出裝至罐區(qū)不合格罐，并停止向催化蒸餾塔（T201）進料，催化蒸餾塔(T201)全回流操作。（12）如果催化蒸餾塔回流罐（D203）壓力太高可適當排放不凝氣。此時工況：（1）甲醇萃取塔(T202)、甲醇回收塔（T203）循環(huán)正常。（3）E201投用凝結水加熱。（2）保證甲醇原料罐(D202)每班收料液面至70%左右。（4）（高醇烯比方案）由原料分析iT=4含量和T4原料量，計算甲醇量，聯(lián)系儀表，準備投用在線色譜分析儀。（6）當反應器壓力穩(wěn)定后，把PIT201投自動。（8）根據化驗分析數據iT=4轉化率超過90%，啟P201，P201向R201進料，同時打開預反應器（R201）和催化蒸餾塔（T201）中間隔斷閥，向催化蒸餾塔（T201）進料，及時調整催化蒸餾塔（T201）進料流量、溫度，催化蒸餾塔（T201）底靈敏板溫度，穩(wěn)定塔壓。（9）當催化蒸餾塔回流罐（D203）液面升高時，通知回收崗位開始向甲醇萃取塔(T202)進料，流量由小開始，逐漸到正常值。（11）當甲醇回收塔回流罐(D205)液面上升到30%時，開始向甲醇回收塔（T203）打回流，回流量由小逐漸提量至正常值。（13）根據催化蒸餾塔（T201）頂、底溫度和壓力情況及時調整催化蒸餾塔重沸器（E203）蒸汽用量。啟動補充甲醇泵（P209）向T201補充二次甲醇。（16）及時調整操作搞好物料平衡。（18）各工藝參數按工藝卡片執(zhí)行。MTBE裝置分析項目表序號采樣編號采樣地點分析項目分析方法控制指標分析次數(班/次)正常開車1S1P202出口甲醇純度及水含量色譜法水含量≤500ppm11甲醇中陽離子含量光譜法≤ppm不定期不定期2S2P201出口T4組分全分析22T4中陽離子含量≤ppm不定期不定期3S3M201出口醇烯比色譜法44S4E206出口iT7轉化率光譜法≥90%215S5T201反應段iT7含量色譜法2