【正文】 4） 清掃 、 給油 、 點檢 、 作業(yè)困難場所的現(xiàn)狀分析 ? 5） 對策 （ 目標 、 計劃 、 對策內(nèi)容 ） ? 6）效果確認 Blue Moon Co., Ltd. 步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間； 學習改善設(shè)備的想法，以提高實質(zhì)上的效果。 把設(shè)備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。 把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區(qū)域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。 Blue Moon Co., Ltd. 步驟六：整理、整頓 確實實施自主保養(yǎng)，明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準及安全； 改善制程轉(zhuǎn)換之準備時間及半成品庫存量； 確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。 ? 自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全 Blue Moon Co., Ltd. 第 5講 TPM之二 ——計劃保養(yǎng) 問題五： 怎樣才能減少設(shè)備機器故障，使設(shè)備機器正常運轉(zhuǎn)？ Blue Moon Co., Ltd. 一、計劃保養(yǎng)的目的： 計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個非常重要的目的。 Blue Moon Co., Ltd. 二、計劃保養(yǎng)五步推行要點： 步驟一：保養(yǎng)情報的整理 步驟二：計劃保養(yǎng)的導入 步驟三：故障解析及改良保養(yǎng) 步驟四：計劃保養(yǎng)的擴大 步驟五：計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 Blue Moon Co., Ltd. 保養(yǎng)記錄的收集方法 故障的定義 保養(yǎng) DATA的收集及分析 平均故障時間分析 保養(yǎng)月報 保養(yǎng)目標設(shè)定 保養(yǎng) DATA的電腦化 70% 未實施 預防措施 保養(yǎng) 比例 已實施 預防保養(yǎng)30% 保養(yǎng) 步驟一：保養(yǎng)情報的整理 突發(fā)故障 Blue Moon Co., Ltd. 故障 就是伴隨著功能得停 止或降低，以及為了使功能恢 復和復原需要實施零件交換和 修理得過程。 有些故障使突發(fā)性得，發(fā)生得原因易于查找也便于后續(xù)得對策。 故障是可以避免的。安全注意事項明示 點檢項目位置的標識 液體正常范圍的標識 損失的種類很多，例如，故障是一種損失，小停止也是一種損失，其它如空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低減、性能低下、不良、交貨延遲、人員過剩、災害等，這些都是一個企業(yè)可以去加以改善的。 人的效率化活動 通過設(shè)備的改進，工藝技術(shù)水平的改善來提高人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量。 Blue Moon Co., Ltd. ? 計劃及管理效率化活動 為了保證生產(chǎn)活動的順利進行，要進行最 合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及材料采購工作， 并將物流方面的損耗降到最小。 ? 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動 通過提高品質(zhì)穩(wěn)定性減少生產(chǎn)過程中不良的產(chǎn)生，減少由于不良造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產(chǎn)量的目的。即由于管理上的原因和要求造成人員效率的損耗。 諸如步行、轉(zhuǎn)身、彎腰、曲背、提腳、單手或雙手等待、動作過大等等都是動作損耗。 ? 自動化置換不足損耗 可以很輕易地利用自動化（斜坡或重力的運用等）來達到目的，但又沒有實施時所造成的損耗，如零件或成品的搬送等。 ? 材料等投入損耗 材料投入損耗是指某些特定的生產(chǎn)過程中，材料投入量與產(chǎn)品產(chǎn)出量（重量和數(shù)量）的差額。 ? 能源損耗 能源損耗是指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水資源等浪費。 Blue Moon Co., Ltd. 第 7講 間接部門實施 TPM 問題七： 能在間接部門實施 TPM嗎？ 怎樣在間接部門實施 TPM？ Blue Moon Co., Ltd. 一、將 TPM實施至事務(wù)間接部門 ●減少分類、去除不要之東西，消除臟亂 ●重新考慮事務(wù)所內(nèi)擺置的方式 30秒拿取之標準 固定擺置場所 避免每個人各自 COPY一份保存 Blue Moon Co., Ltd. 間接部門實施 TPM的基本觀念 事務(wù)部門 事務(wù)工廠 （發(fā)揮最大效率化） 以 [如何有效支援、滿足顧客的需求 ]為前提來推動 TPM Blue Moon Co., Ltd. 事務(wù)工廠 的想法 將 TPM適用到事務(wù)間接部門時，就應把該部門當作是收集、加工、提供情報的事務(wù)工廠的作法。事務(wù)工廠的代表性損失有： ●時間損失 ●品質(zhì)損失 ●物量損失 Blue Moon Co., Ltd. 時間損失 對策 也就是說必須提高事務(wù)處理的速度。尋找文件和檔案的時間損失 ——共同資料流通 尋找文件和檔案的時間是最典型的時間損失。而且如果剛好這個人不在，就更麻煩。 Blue Moon Co., Ltd. Blue Moon Co., Ltd. 有錯誤、遺漏的傳票如果流到后面的程序，造成的傷害可能會很大，尤其現(xiàn)今電腦化程度很高，資訊流通速度極快，等發(fā)現(xiàn)錯誤時，資料不知已被誤用到何種程度，花在補救措施的成本，想必是人工作業(yè)時 期的數(shù) 十倍甚至無可計數(shù) 。 工作場所中充滿了有用無用的文件 ， 造成原本就狹窄的辦公室更大的壓迫感 ， 在這些地方辦工的人 ， 長久下來生產(chǎn)力必定不高 ， 員工的情緒 、 健康也會有不良的影響 。 Blue Moon Co., Ltd. 事務(wù)間接部門體質(zhì)改善體系 間接部門事務(wù)改善活動 人才培養(yǎng) 人力資 源管理 改善 多功能 員工的培養(yǎng) 信息收集、處理能力的提高； 業(yè)務(wù)能力的提升 業(yè)務(wù)的效率化 組織和人員的合理配置 業(yè)務(wù)效率改善 業(yè)務(wù)及服務(wù)品質(zhì)改善活動 提升決策支持能力 提供便于高層決策的依據(jù) 業(yè)務(wù)效率提升 幫助生產(chǎn)、制造部門或其它部門提升生產(chǎn)效率 企業(yè)形象改善 顧客及相關(guān)方的信賴 工作環(huán)境改善 良好工作環(huán)境的實現(xiàn) 損耗、浪費的削減活動 業(yè)務(wù)質(zhì)量提升 業(yè)務(wù)成本降低 人工費低減 事務(wù)費用低減 事務(wù)處理的標準化、效率化 Blue Moon Co., Ltd. ?員工的七大能力 ? 1 異常發(fā)現(xiàn)的能力 不僅有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的能力，還要有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象背后的異常原因的能力 ? 2 異常處置復原的能力 針對發(fā)現(xiàn)的 異常，能及時進行合理處理和復原的能力 ? 3 原因分析能力 在理解原理原則的基礎(chǔ)上，分析事務(wù)本質(zhì)的能力 Blue Moon Co., Ltd. ? 4 改善實施能力 依據(jù)對事物的分析，對異常的源頭 （本質(zhì)的原因）采取對策的能力 ? 5 條件設(shè)定能力 為了維持管理水平，有決定定量的判斷基準的能力 ? 6 條件改善能力 對那些不易于維持的事項，通過簡單易行的條件來達成目的的能力 ? 7 條件維持能力 嚴格遵守規(guī)定事項，以及對遵守情況實施有效監(jiān)督管理的能力 Blue Moon Co., Ltd. ? 五現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、 現(xiàn)金、現(xiàn)認 《 五現(xiàn)手法 》 強調(diào)了以下幾個觀點 1 管理者、員工要深入了解生產(chǎn)現(xiàn)場的第一線。 3 所有的問題（的嚴重性）和改善（的效果）都要換算成有形的金額進行