國際采購經理培訓(ppt74)-采購管理-閱讀頁
2024-09-06 16:24本頁面
【正文】 品庫存 ? 訂單完成百分率 供應商績效評估 （ 供應商的技術同步開發(fā)能力 ） ? 供應商設計開發(fā)能力 ? 修改工藝，參與成本降低的能力 ? 供應商是否提供 PPAP文件 ? 持續(xù)改進的能力 ? 人均培訓時數（特指產品及技術培訓） 供應商績效評估 （供應商合作的意愿和誠意） 總體評分類 ? 根據產品性質設置評分權數 ? 設置不同的供應商等級 ? 確定不同等級供應商的質量監(jiān)控方法 ? 決定供應商的取舍方案 供應商選擇原則 ? 供應渠道雙重來源的確良原則 ? 管理最少的供應商 ? 反映經濟市場變化并具備競爭力的價格 ? 供應商提供的產品質量保證 ? 緊急采購不意味著無供應來源 目的：減少一切不必要的浪費 供應商管理（案例分析 1 ） 評估類別 百分比1 、產品 252 、總成本 103 、品質管理 154 、行政管理 55 、產品發(fā)展 106 、供應管理 107 、生產制程式管理 208 、后勤支援 5T o t a l供應商管理（案例分析 2 ） 評估類別 % 公司 A 公司 B 公司 C1 、產品 252 、總成本 153 、品質管理體 104 、生產制造 85 、后勤支援 66 、工廠所在地 67 、關鍵原料 88 、關鍵技術 89 、經營團隊 510 、供應管理 511 、創(chuàng)新能力 4T o t a l 100價格的變化受下列主要因素的影響 ? 產品設計的合理性 ? 產品的質量 ? 貨款的支付周期 ? 采購數量和工人的生產熟練程度 —— PORTER的經驗曲線 ? 波士頓咨詢公司所作調查報告表明：被積累的生產數量增加一倍，生產成本將下降 20%30%。 ? 價值分析意味著：一個產品的所有功能都應與成本相聯系，人們必須在真正需要的和不必要的功能之間作出明確的區(qū)分。其結果是：盡管麥道公司向客戶提供了更高性能的新型戰(zhàn)斗機，但其在內部結構的設計上則減少了 30%的零件。 ? 現代企業(yè)的思路：市場 設計 生產 ? 價值分析法的思路認為產品已經生產出來，并已經進入市場。 找出成本發(fā)生的主要位置（工藝、生產和采購等） 分析成本（設計方案、功能過剩、需求理解偏差、無用成本） 價值分析法（ 3） （標準化所帶來的成本影響） ? 降低庫存數量及成本 ? 降低庫存管理成本 ? 降低產品成本 ? 降低質量成本 ? 降低供應商數量 ? 降低采購成本 ? 降低售后服務成本 影響采購價格分析的因素 ? 交付條件對采購成本的影響 ? 采購物品的功能和成本的合理匹配 ? 計劃性采購和臨時緊急采購對采購成本的影響 ? 不合適的采購需求及功能要求帶來的額外成本低價值的臨時采購對總采購成本的影響 ? 授權采購 ? 供求關系的影響 ? 季節(jié)的變換 ? 經濟循環(huán)的影響 采購類型 ? 定價采購 ? 比價采購 ? 市場性采購 ? 詢價采購 ? 招標采購 降低采購單價的技巧 ? 強勢策略（借力發(fā)力、過關奪隘、化整為零、泰山壓頂） ? 平衡策略（欲擒故縱、差額均攤） ? 弱勢策略（迂回戰(zhàn)略、直搗黃龍、哀兵求勝、利益割讓） 采購人員應控制和管理供應商的成本 ? 靈活運用 ABC法則或 80/20法則 ? 生產成本與熟練程度 ? 大批量采購 ? 一次采購量與價格降低 ? 連續(xù)降低 ? 推遲付款帶來的降低 采購管理效能評估的方法 ? 供應商成本降低 ? 產品價格是否具有競爭性 ? 產品的準時交付率 ? 售后服務響應延遲百分比 ? 供應商合作的誠意或意愿 ? 供應商質量體系 ? 供應商產品質量 PPM ? 供應商設計開發(fā)能力 ? 供應商持續(xù)改進的能力 ? 庫存周轉率的提高 ? 供應鏈的建設與維護 采購人員的績效評估 ? 在考核采購人員績效時宜采用 SMART GOALS或采用 BALANCE CARD作為操作工具 杜絕無效的采購行為 ? 道德方面：拿回扣；這幫助“自己人”私下透露談判信息；有意識的制造不等條件下的價格比較或談判 ? 人際關系：建立條例職業(yè)道德規(guī)范要求的健康的人際關系；嚴格區(qū)分朋友和供應商之間的利益沖突；個人的品行及行為規(guī)范 ? 全球性采購形成：國際市場驅動力；資本轉移；全球成本降低驅動力；政治和經濟驅動力 ? 全球性采購戰(zhàn)略選擇：建立戰(zhàn)略聯盟；第三方物流；區(qū)域內的自由貿易區(qū)
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