【正文】 場變化并具備競爭力的價格 ? 供應商提供的產(chǎn)品質量保證 ? 緊急采購不意味著無供應來源 目的：減少一切不必要的浪費 供應商管理（案例分析 1 ） 評估類別 百分比1 、產(chǎn)品 252 、總成本 103 、品質管理 154 、行政管理 55 、產(chǎn)品發(fā)展 106 、供應管理 107 、生產(chǎn)制程式管理 208 、后勤支援 5T o t a l供應商管理（案例分析 2 ） 評估類別 % 公司 A 公司 B 公司 C1 、產(chǎn)品 252 、總成本 153 、品質管理體 104 、生產(chǎn)制造 85 、后勤支援 66 、工廠所在地 67 、關鍵原料 88 、關鍵技術 89 、經(jīng)營團隊 510 、供應管理 511 、創(chuàng)新能力 4T o t a l 100價格的變化受下列主要因素的影響 ? 產(chǎn)品設計的合理性 ? 產(chǎn)品的質量 ? 貨款的支付周期 ? 采購數(shù)量和工人的生產(chǎn)熟練程度 —— PORTER的經(jīng)驗曲線 ? 波士頓咨詢公司所作調(diào)查報告表明：被積累的生產(chǎn)數(shù)量增加一倍，生產(chǎn)成本將下降 20%30%。 ? 一般來說，人的態(tài)度是很難改變的，促銷的目的在于通過影響消費者的態(tài)度從而改變消費者的購買行為。 ? 最低庫存量 =經(jīng)濟訂貨量 ? 要求：唯一供應來源、最短采購提前期、 最頻的小批量供貨 訂貨法則 (MRPII =最小經(jīng)濟生產(chǎn)訂貨法 ) 物料需求計劃（ Material Requirements Planning,簡稱 MRP）出現(xiàn)在 60年代中期，它的出現(xiàn)較好的解決了經(jīng)濟生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性的相關需求管理問題。 價值分析法（ 2） ? 采購價值分析是指在采購供應鏈中發(fā)生的所有成本分析。 ? 答案： 案例分析 二、（對公司利潤的影響） A 公司 B 公司年銷售總額（ M ） 100 100采購成本（ M ） 60 57其他成本（ M ） 32 32凈利潤（ M ） 8 11答案：A 、 B 兩家公司的財務狀況如下所示：案例分析（三） ? 你在實際采購過程中遇到的困難及解決方案？ 采購談判的目標 ? 采購談判雙方為實現(xiàn)各自的商業(yè)或經(jīng)濟目的 ,通過談判 ,明確采購雙方的責任和義務 ? 通過采購談判雙方的有效溝通 ,了解各自的需求以及雙方的分歧所在 .通過談判 ,雙方不斷調(diào)整各自的需要和利益 ,在尋找解決雙方矛盾的途徑過程最終達成一致意見 ,實現(xiàn)雙贏 ? 簡單來說 :謀求一致 ,皆大歡喜 ,以戰(zhàn)取勝 談判策略及選擇（一） ? 主辦者：必須事前作 SWOT分析和 BATNA分析，才能發(fā)揮主辯方的優(yōu)勢，個人的談判經(jīng)驗和技巧。采購管理的內(nèi)涵與目標 ? 采購管理的內(nèi)涵 : 從外部環(huán)境分 :人、機、料、法、環(huán) 從內(nèi)部聯(lián)系分 :采購控制、有效談判、物料控制、供應 商及供應鏈管理 ? 采購管理的目標： 5R+SCM 建立一套完整的采購體系，確保采購功能的全面實施 實施有效控制采購成本戰(zhàn)略 建立完善的、可靠的供應鏈體系 提高企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的競爭力 采購管理的責任 Q P T ? 以最小的成本創(chuàng)造最大的價值及服務 ? 在產(chǎn)品價格、質量、交付期限間平衡 ? 建立有效的、長期的合作伙伴關系 有效實施采購管理的基本條件 —— 組織機構及人員 ? 組織地位： ? 組織人員： ? 采購人員素質： 組織機構 采購管理部 采購 物料控制 供應商質量管理 供應商質量保證 供應商評估及選擇 供應鏈維護 庫存量控制 物料采購 供應鏈建設 價格控制 供應商開發(fā) 有效采購的目的地 ? 以合理的價格、在明確的時間跨度內(nèi)、從合格的供應商處采購符合內(nèi)部或外部客戶需要的產(chǎn)品或物資，在客戶指定的地點完成交付手續(xù)，并確保該產(chǎn)品或物資無論在質量、數(shù)量及其售后服務等方面均能滿足客戶的需要。根據(jù)董事會的意見，要相同市場狀態(tài)和相同的利潤率前提條件下，公司在 2020年利潤預算為 550萬，即在去年的利潤基礎上增加利潤 50萬。 ? 現(xiàn)代企業(yè)的思路：市場 設計 生產(chǎn) ? 價值分析法的思路認為產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來，并