生產(chǎn)與運作管理01(ppt55)--生產(chǎn)與運作管理概論-生產(chǎn)運作-閱讀頁
2024-09-06 14:27本頁面
【正文】 on” of suppliers.（加速供應(yīng)商的商品化） ? Achieving the “Service Factory”.（變成 “ 服務(wù)型廠商 ” ） ? Achieving good service from service firms.（從服務(wù)性公司獲得優(yōu)良服務(wù)） 第五節(jié) 面臨的問題、形勢與發(fā)展趨勢 ? 環(huán)境變化的不確定性 ? 能力與需求的協(xié)調(diào) ? 理想的供需關(guān)系 ? 如何提高應(yīng)變能力 一 運作管理面臨的問題 1 環(huán)境變化的不確定性 ? 技術(shù)的飛速進步 、 顧客消費的個性化和競爭白熱化 (3C) 是造成企業(yè)經(jīng)營環(huán)境不確定性的根本原因 。 ? 企業(yè)要生存 ， 必須加入全球市場 ? 當前生產(chǎn)運作管理面臨的基本問題是 如何在全球范圍內(nèi)優(yōu)化資源的利用 ， 高效 、 低耗 、準時地生產(chǎn)個性化的產(chǎn)品和 /或提供顧客滿意的服務(wù) 。企業(yè)生產(chǎn)能力與市場需求的協(xié)調(diào)是組織生產(chǎn)過程的永恒主題 ?供求關(guān)系變化出現(xiàn)的現(xiàn)象 ?供不應(yīng)求時，出現(xiàn)短缺，供方之間的競爭弱化，需方之間的競爭激化。供供過于求導(dǎo)致以下現(xiàn)象出現(xiàn)：需方地位提高，價格下跌、質(zhì)量和服務(wù)水平提高，產(chǎn)量減少，回扣現(xiàn)象出現(xiàn) 能力與需求的協(xié)調(diào) (續(xù) ) ?供求關(guān)系變化對組織的影響 ?從作坊組織到機械組織：突出內(nèi)部效率 ?從機械組織到有機組織：突出適應(yīng)變化能力 ?從有機組織到自適應(yīng)組織：突出解決顧客問題的能力 ?供過于求對生產(chǎn)運作的影響 ?戰(zhàn)略：注重環(huán)境 ?注重內(nèi)部資源和核心能力 +利用外部資源 ?市場面越來越細分，導(dǎo)致大量定制生產(chǎn) (Mass Customization) ?爭奪顧客，滿意 ?高興 ? 不斷創(chuàng)新 ? 從注重內(nèi)部效率到提高對顧客的服務(wù)效率和質(zhì)量 ?解決品種的變化性和能力的相對穩(wěn)定性兩者矛盾的兩種方式： ? “ 以不變應(yīng)變 ” ： “ 理想機器 ” ， 硬件設(shè)施不變，通過改變軟件來適應(yīng)外界需求的變化 ? “ 以變應(yīng)變 ” ： 對生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)要素進行重新組合，來適應(yīng)外界需求的變化 ，如 BPR， AM 3 理想的供需關(guān)系 ? 按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點，準時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求。 ? 在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，提供給需方 ? JIT是一種生產(chǎn)管理的哲理， JIT哲理具有普遍性，它適用于所有生產(chǎn)管理模式。 ? 傳統(tǒng)的供需協(xié)調(diào)方式－－庫存。 4 如何提高應(yīng)變能力 提高應(yīng)變能力的根本途徑是資源集成 ? 集成的概念 ? 集成的作用 集成的概念 集成 (Integration)是將盡可能多的不同事物集中到一起。 1974年，美國的約瑟夫 集成包括信息集成、功能集成、方法集成、過程集成、企業(yè)間集成、知識集成、人的集成等等，可以概括為 資源集成 。 ? 信息集成是資源集成的基礎(chǔ)，人的集成是資源集成的保證。 ? CIM是解決有限的生產(chǎn)能力和無限的需求變化這對矛盾是根本途徑，是組織生產(chǎn)運作的哲理，是提高企業(yè)應(yīng)變能力的根本途徑。這 6個因素也是決定競爭力的因素，然而，這 6大因素在不同歷史時期對競爭力的影響程度是不同的，它們是隨居民消費水平的提高而變化的。 二 零件在加工過程中的移動方式 （一）順序移動方式 ???miitnT1順（二）平行移動方式 m a x1)1( tntTmii?????平? ?? ??????)()1(1小大平順ttntTmii（三）平行順序移動方式 或者 ?????????111)1(mismiitntnT平順 A B C D 其中： n生產(chǎn)的批量 m 加工產(chǎn)品所需的工序的總數(shù)量 ti 各工序單件加工時間 tmax 各工序中單件加工時間的最大值 ts相鄰兩工序中單件加工時間的較小值 工序順序代號 1 2 3 4 5 6 7 8 零件單件加工時間（秒 /件） 40 15 15 25 30 30 20 5 其中加工批量為 5件，試分別計算三種移動方式下的生產(chǎn)周
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