【正文】 不大于 12m 單側(cè)壁導(dǎo)坑法： 斷面跨度大 地表沉陷難于控制的軟弱松散圍巖 不大于 14m 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法 （眼鏡工法）：隧道跨度很大 地表沉陷要求嚴(yán)格 圍巖條件特別差 單側(cè)壁導(dǎo)坑難以控制圍巖變形時 采用 較為安全，速度慢，成本高 中隔壁法（ CD工法 ）： 底層較差 不穩(wěn)定巖體 地表要求嚴(yán)格的地下工程 不大于 18m 交叉中隔壁法（ CDR工法）： CD工法不能滿足要求，采用 CDR工法 不大于 20m 中洞法，側(cè)洞法，柱洞法，洞樁法： 當(dāng)?shù)蛯訔l件差，斷面特大時，一般設(shè)計成多跨，核心思想是：變大斷面為中小斷面，提高施工安全度 【噴錨加固支護(hù)措施】 隧道內(nèi)常用技術(shù)： 隧道外常用技術(shù)： 1. 管棚超前支護(hù) 【噴錨加固支護(hù)技術(shù)】 4. 噴射混凝土要求初凝時 間不大于 5min ，終凝不大于 10min 5. 采用濕噴方式，噴射厚度 50— 100mm 6. 超前錨桿，小導(dǎo)管支護(hù)與鋼拱架，鋼筋網(wǎng)配合使用 7. 應(yīng)分段，分片，分層 由下而上順序進(jìn)行 8. 鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于 40mm 9. 含水松散的破碎地層宜采用 降低地下水位法，不宜采用集中宣泄排水方法 10. 土體含水量大于 %，地下含鹽量不大于 3%，地下水流速度不大于 40m/d，可適用常規(guī)凍結(jié)法 含水量大于10%地下水流速不大于 7— 9m/d，效果最佳 11. 凍結(jié)法有優(yōu)點：強度高，地下水封閉效果好，整體固結(jié)性好，污染小 缺點：成本高 有一定的技術(shù)難度 ，保護(hù)作業(yè)人員身體健康 【襯砌及防水】 3. 地下防水工程：遵循 防排截堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?，因地制宜，綜合治理 4. 地鐵規(guī)范：以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理 5. 噴錨暗挖法的復(fù)合襯砌：以結(jié)構(gòu)自防水為根本，輔以防水層組成防水體系，以變形縫，施工縫，后澆帶，穿墻洞，預(yù)埋件，樁頭等接縫部位混凝土及防水層施工為防水控制重點 6. 施工期間的防水措施主要是 排和堵 兩類 7. 在襯砌背后設(shè)置排水盲管或暗溝 8. 襯砌背后可采用注漿或噴涂防水 層 9. 復(fù)合襯砌防水層施工優(yōu)先選用射釘鋪設(shè) 10. 襯砌施工縫和沉降縫的 止水帶 不得有割傷破裂 【小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)】 小導(dǎo)管布設(shè)： 10. 小導(dǎo)管支護(hù)和超前加固必須配合鋼拱架使用 11. 鋼管直徑 30— 50mm 長度 3— 5m采用焊接鋼管或無縫鋼管， 鋼管外插角 5176。 搭接長度不小于 1m 注漿材料： 1. 改性水玻璃漿適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于軟石地層 2. 水泥漿或水泥砂漿主要成分： ，普通硅酸鹽水泥 注漿工藝： 10. 砂卵石地層 —— 滲入注漿法；砂層 —— 劈裂注漿；黏土層 —— 劈裂或電動硅化注漿法；淤泥 軟土質(zhì) —— 高壓噴射注漿法 11. 小導(dǎo)管尾部必須設(shè)置封堵孔，防止漏漿 12. 注漿時間和壓力由實驗確定 13. 注漿施工期間進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測項目：地面隆起，地下水污染，特別采取措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍 【管棚施工技術(shù)】 結(jié)構(gòu)： 5. 管棚由鋼管和鋼拱架組成，入土段作成尖靴 6. 鋼管按要求進(jìn)行加工和開孔，管內(nèi)應(yīng)灌注水泥漿或水泥砂漿，提高鋼管自身剛度和強度 使用條件： 1. 穿越鐵路，穿越地下和地面結(jié)構(gòu)物修建地下工程；修建大斷面的地下工程；隧道洞口段施工；通過斷層破碎帶等特殊地層；特殊地段 技術(shù)要點： 6. 管棚用鋼管直徑 70— 180mm，壁厚 4— 8mm的無縫鋼管；短管棚每節(jié)長小于 10 面，長管棚每節(jié)長大于 10m 7. 水泥砂漿主要成分： ，普通硅酸鹽水泥，采用中砂或粗砂 8. 工藝流程：測放孔位 — 鉆機就位 — 水平鉆孔 — 壓入鋼管 — 注漿 — 封口 — 開挖 9. 鋼管一般間距為 2— 倍鋼管直徑，縱向兩組鋼管搭接長度大于 3m，鐵路公路正下方采用剛度大的鋼管連續(xù)布設(shè) 10. 鋼管應(yīng)設(shè)定外插角，角度一般不大于 3176。 孔道內(nèi)水泥漿強度不低于砂漿設(shè)計強度 75% 11. 封錨混凝土等級不得低于結(jié)構(gòu)混凝土強度 80%，且不低于 30Mpa 【預(yù)應(yīng)力材料要求】 11. 鋼絲，鋼絞線，精軋螺紋鋼筋 每批檢驗重量不得大于 60t 12. 存放在倉庫應(yīng)干燥，防潮，通風(fēng)，無腐蝕氣體，室外不得直接堆放在地面，時間不宜超過 6個月 13. 鋼絲束長度≤ 20m，不宜大于 1/3000；鋼絲束長度＞ 20m，不宜大于 1/5000,且不大于 5mm 14. 預(yù)應(yīng)力筋使用砂輪鋸或 切斷機切斷，不得采用電弧切割 15. 預(yù)應(yīng)力筋采用墩頭錨固，高強鋼絲采用液壓冷鐓 16. 鋼絲和鋼絞線束移運時，支點距離不得大于 3m，端部懸出長度不得大于 ；（長度 — *2） /3=支點數(shù) 17. 金屬螺旋管 累計半年 或 50000m 生產(chǎn)量為一批 18. 用作管道的鋼管，壁厚不得小于 2mm 管道內(nèi)截面積是預(yù)應(yīng)力筋的 2— 19. 金屬管道接頭處連接套管采用大一個直徑級別的同型管道 20. 管道設(shè)壓漿空，最高點設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排水孔 21. 預(yù)應(yīng)力筋和管道存放，室外不得超過 6個月 【錨具，連接器】 1. 夾片式，支承式，錐塞式，握裹式 2. 錨具夾片不超過 1000套為一個檢驗批，連接器不超過 500套 3. 外觀檢查：抽取 10%，不少于 10套；硬度檢驗：抽取 5% ，不少于 5套 4. 靜載錨固實驗：由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)檢測機構(gòu) 【混凝土強度配合比】 1. 配制高強度混凝土選用：優(yōu)質(zhì)粉煤灰，磨細(xì)礦渣灰，硅粉，磨細(xì)天然沸石灰 2. 常用的外加劑：減水劑，早強劑，緩凝劑，引氣劑，防凍劑，膨脹劑，防水劑，泵送劑，速凝劑 3. 混凝土配合比設(shè)計步驟：初步 — 試驗室 — 基準(zhǔn) — 施工 【圍堰】 2. 圍堰高度高出最高水位（包括浪高） — 3. 土圍堰：填土應(yīng)從上游開始至下游合龍，堰頂寬 1— 2m，內(nèi)坡腳與基坑距離不小于 1m 4. 土袋圍堰：應(yīng)從上游開始至下游合龍，上下內(nèi)外相互錯縫，堆碼密實平穩(wěn) 5. 鋼板樁圍堰：大漂石及堅硬巖石，不宜使用鋼板樁圍堰，施打從上游向下游合龍，采用錘擊，振動，射水方法下沉，黏土中不宜使用射水，重要建筑物附件不宜采用射水法，振動沉樁用于錘擊效果差的密實粘性土，礫石風(fēng)化巖 【樁基施工】 3. 城區(qū)，居民區(qū)，不應(yīng)進(jìn)行沉樁施工 4. 地質(zhì)復(fù)雜的大橋，特大橋，為檢驗 樁的承載能力和沉樁工藝 進(jìn)行試樁 5. 貫入度 通過實驗，會同監(jiān)理設(shè)計單位研究確定 6. 接樁采用 焊接，法蘭連接，機械連接；樁錘，樁帽，樁在同一中 心線上，垂直偏差不得超過 % 7. 沉樁順序：從中間向兩邊或四周對稱施打；先深后淺，先大后小，先長后短 8. 以控制設(shè)計高程為主， 貫入度為輔 9. 靜力壓樁：軟粘土（貫入度＜ 20）淤泥土 【泥漿】 護(hù)壁 攜渣 冷卻 潤滑 12. 宜選用 高塑性黏土 膨潤土 13. 護(hù)筒內(nèi)泥漿面高處地下水位 14. 灌注混凝土之前，檢查沉渣厚度，端承型不大于 100mm；摩擦型不大于 300mm 15. 每鉆 4— 5m驗孔一次，遇到斜孔，梅花孔，塌孔，及時采取措施 16. 鉆機定位，進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點偏差不大于 20mm 17. 灌注樁頂以下 5m范圍內(nèi)，隨灌注隨振動，每次灌注 高度不大于 18. 護(hù)筒井圈中心線與設(shè)計軸線不大于 20mm，上下節(jié)護(hù)筒搭接長度不小于 50mm 19. 模板拆除在混凝土強度達(dá)到大于 20. 灌注樁采用預(yù)拌混凝土，骨料粒徑不大于 40mm 21. 灌注樁各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后 4h 必須澆筑混凝土 22. 樁頂灌注以后應(yīng)高處設(shè)計高程 — 1m；溫度低于 0℃，澆筑混凝土采取保溫措施，澆筑溫度不得低于 5℃，高于 30℃，采取緩凝措施 【導(dǎo)管】 3. 導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，直徑 20— 30cm，節(jié)長 2m；試壓壓力為孔底靜水壓力 4. 導(dǎo)管軸線偏差不超過孔深 %，且不大于 10cm； 5. 采 用法蘭接頭加錐形活套，采用螺旋絲扣必須加防松脫裝置 6. 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工；導(dǎo)管至孔底距離 300— 500mm，一次埋入混凝土面下不少于 ，埋入深度宜為 2— 6m 【承臺施工】 20. 基坑無水基底澆筑 10cm厚混凝土墊層 21. 基底有水，基底鋪 10cm厚碎石，并澆筑 5— 10cm厚混凝土墊層 22. 承臺混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑成型，分層澆筑，接縫按施工縫處理 【墩臺 蓋梁】 9. 墩臺混凝土宜水平分層澆筑，每層高度 — 2m 10. 分塊數(shù)量，水平截面積在 200m2內(nèi)不超過 2塊； 300m2內(nèi)不超過 3快，每塊不小于 50m2 11. 模板支架滿足強度， 剛度，穩(wěn)定性及風(fēng)載 12. V型墩柱混凝土對稱澆筑；基礎(chǔ)面采用凹槽接頭，凹槽深度不小于 50mm 13. 管節(jié)接縫采用水泥砂漿密封；鋼管混凝土采用微膨脹水泥 14. 重力式墩臺鑲面石，從曲線部分或角部開始 【裝配式梁板】 7. 架梁板分為 起重機架梁 跨墩龍門吊架梁 穿巷式架橋機架梁 8. 吊裝強度不低于設(shè)計強度 75%；孔道水泥漿一般不低于 30Mpa 9. 吊裝應(yīng)編制專項方案，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行論證，批準(zhǔn) 10. 吊裝時構(gòu)件調(diào)換應(yīng)順直，交角小于 60176?；蛑匾I(yè)區(qū)，建立 一級 導(dǎo)線精度平面控制 網(wǎng) 25. 場地小于 1km178。 2% 范圍內(nèi) 6. 嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法找平 7. 石灰土采用濕養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)至上層結(jié)構(gòu)施工 為止，養(yǎng)護(hù)期封閉交通 【水泥穩(wěn)定土基層】 1. 采用初凝 3h以上和終凝 6h以上的 2. 貯存期超過 3個月或受潮，進(jìn)行檢驗，合格后使用 3. 用作基層時，粒料最大粒徑不超過 城鎮(zhèn)快速路主干路不得超過 次干路及以下道路不得超過53mm 4. 拌合至攤鋪完成不得超過 3h，分層攤鋪時，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù) 7d后 5. 在水泥初凝前，碾壓成活 6. 采用灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下成活經(jīng) 7d養(yǎng)護(hù)，鋪筑面層 【石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定基層】 1. 破碎砂礫中最大粒徑不得超過 2. 采用強制拌合機拌合 3. 混合料攤鋪時，含水量控制在最佳含水 量177。 1. 混凝土拌合物的澆筑溫度不低于 5℃ 2. 晝夜平均氣溫在 0— 5℃，將水加熱至 60℃，不得高于 80℃，必要時加熱砂石，但不 宜高于 50℃，不得加熱水泥 3. 混凝土板彎拉強度低于 1Mpa或抗壓強度低于 5Mpa，嚴(yán)禁受凍 4. 養(yǎng)護(hù)期不少于 28d，拆模注意內(nèi)外溫差 【高溫施工】（遮蔭，覆蓋） 8. 氣溫高于 30℃，進(jìn)入高溫季節(jié)施工 9. 避開高溫季節(jié)施工水泥混凝土板面 10. 一般選擇晚間施工 【壓實度檢測標(biāo)準(zhǔn)】 擊實實驗： 21. 輕型擊實：粒徑小于 5mm 22. 重型擊實：粒徑不大于 20mm 測定過程： 重型擊實實驗，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位委托與承包商無隸屬關(guān)系的，資質(zhì)合格的實驗單位，找出最大含水量和最大干密度 重型擊實壓實度標(biāo)準(zhǔn)： 路面 壓實度標(biāo)準(zhǔn)： {橋梁質(zhì)量管理 } 【鉆孔灌注樁】 3. 設(shè)計文件主要問題：沒有認(rèn)證研究，樁型選擇不當(dāng)，地面高程不清 孔口高程誤差： 4. 勘探完成后，場地再次回填，引起誤差 5. 場地堆積廢渣，地面不斷升高引起誤差 6. 每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程 7. 不宜采用測繩測定孔徑 鉆孔垂直度： 1. 鉆機安裝不平整；鉆桿彎曲；接頭間隙大；鉆頭受力不均；遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面 塌孔與縮孔： 1. 成孔速度控制在 2m/h 以內(nèi) 2. 優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔 水下混凝土灌注： 9. 導(dǎo)管距底部 — 初灌首次埋深不小于 10. 灌注導(dǎo)管使用 前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實驗，嚴(yán)禁用氣壓，水密實驗的水壓不小于孔內(nèi)水深 鋼筋骨架上?。? 3. 混凝土初凝和終凝時間太短 4. 清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂礫太多 5. 灌注速度太快，灌注的混凝土距鋼筋骨架底部 1m左右時，降低灌注速度 樁身混凝土夾渣或斷樁預(yù)防辦法： 9. 導(dǎo)管埋置深度控制在 2— 6m之間 10. 樁徑不大于 1000mm的，超灌高度不小于樁長 4% 樁徑大于 1000mm的，超灌高度不小于樁長 5% 【大體積混凝土澆筑質(zhì)量】 混凝土裂縫： 1. 貫穿裂縫：危害性嚴(yán)重，切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞結(jié)構(gòu)整體性和穩(wěn)定性 2. 深層裂縫：切斷了結(jié)構(gòu)斷面 ，對耐久性產(chǎn)生危害 3. 表面裂縫：主要是溫度裂縫，影響外觀 原因： 1. 水泥水化熱影響 2. 內(nèi)外約束條件影響 3. 外界氣溫變化影響 4. 混凝土收縮變形（表面布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，可有效的防止混凝土收縮產(chǎn)生的 干裂） 5. 混凝土沉降裂縫 控制要點： 1. 控制混凝土澆筑過程中溫度和內(nèi)外部溫差 2. 選用水化熱較低的水泥 3. 降低水泥用量 4. 選用合適緩凝劑，減水劑等外加劑 5. 控制混凝土坍落度（ 120177。 ＞ 100m的井段，每 100m傾斜遞增不超過 17