【正文】 學 品目錄》（ 2021 版）內(nèi) 。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上 呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。有的有癔病樣發(fā)作。 2 甲苯 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。 對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。皮膚干燥、皸裂、皮炎。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。 器破裂和爆炸事故。 4 丙烯酸丁酯 易燃，遇 明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。 吸入、口服或經(jīng)皮膚吸收對身體有害。中毒表現(xiàn)有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。遇酸性催化劑如路易斯催化劑、齊格勒催化劑、硫酸、氯化鐵、氯化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量。 對眼和上呼吸道粘膜有刺 激和麻醉作用。眼部受苯乙烯液體污染時，可致灼傷。對呼吸道有刺激作用，長期接觸有時引起阻塞性肺部病變。 6 乙酸 丁酯 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相 當遠的地方，遇火源會著火回燃。吸入高濃度本品出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、胸悶、氣短等，嚴重者出現(xiàn)心血管和神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。皮膚接觸可引起皮膚干燥。在受熱、光和紫外線的作用下易發(fā)生聚合，粘度逐漸增加，嚴重時整個容器的單體可全部發(fā)生不規(guī)則爆發(fā)性聚合。 本品有麻醉作用，有刺激性。慢性影響：體檢發(fā)現(xiàn)接觸者中血壓增高、萎縮性鼻炎、結(jié)膜炎和植物神經(jīng)功能障礙百分比增高。遇水或水蒸氣分解放出有毒的氣體。 本品具有明顯的刺激和致敏作用。重者缺氧紫紺、昏迷。蒸氣或霧對眼有刺激性；液 體濺入眼內(nèi)，可能引起角膜損傷。口服能引起消化道的刺激和腐蝕。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。能經(jīng)胎盤進入胎兒血中。 10 丙烯酸樹脂 易燃， 23≤閃點 ≤61℃ ；該品的危險性能取決于所用的溶劑。 蒸氣對眼睛、皮膚有刺激性作用。遇高熱、或受高熱有引起燃燒的危險。 蒸氣對眼睛、皮膚有刺激性作用。閃點 57℃ 。 蒸氣對眼睛、呼吸系統(tǒng)有刺激性。 （ 2）根據(jù)《劇毒化學品名錄》（ 2021 年版）擬儲存的甲苯 2， 4二異氰酸酯屬于劇毒品。另一類是沒有發(fā)生聚合反應(yīng)，其工藝過程為物料混合、研磨、分散、過濾、包裝。 印花涂料的生產(chǎn)過程中不使用危險化學品，但在研磨過程中會有粉塵產(chǎn)生，如果防護措施不到位，長期接觸有引起塵肺病的可能。同時，攪拌 機、研磨機等高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備產(chǎn)生的摩擦熱，加大了火災(zāi)爆炸的危險性 。 過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來，操作間若通風不良，在空氣中達到爆炸極限，遇到火源有引起火災(zāi)爆炸的危險。 （包含固化劑）、水性涂料工藝過程危險性分析 該類 生產(chǎn) 工藝為聚合反應(yīng) ，反應(yīng)放出大量的熱，生產(chǎn)過程中用到甲苯、二甲 苯、乙酸丁酯、丙烯酸等中低閃點易燃液體， 為甲類火災(zāi)危險區(qū)域，必須嚴格操作。并且樹脂車間生產(chǎn)固 化劑的工藝過程中用到劇毒化學品甲苯二異氰酸酯，在使用過程中如果沒有嚴格遵守安全操作規(guī)程，可能導致中毒事故的發(fā)生。 主要危險有害因素分析 本項目生產(chǎn)、儲存過程中存在如下 危險有害因 素：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息 、 機械傷害、觸電、物體打擊、灼燙、車輛傷害 、 其他傷害等，其中火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息是主要危險、有害因素。一般所說的氣體爆炸現(xiàn)象是爆炸性氣體燃燒的一種形式。這些易燃液體泄漏，或其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；易燃液體與氧化劑接觸能發(fā)生強烈反應(yīng)，并產(chǎn)生大量的熱量；易燃液體在管道、設(shè)備內(nèi)流動時，容易產(chǎn)生和積聚靜電；其蒸氣均比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 1）揮發(fā)性 易燃液體的閃點越低，越容易揮發(fā)。揮發(fā)的蒸氣與空氣混合，可能會形成爆炸性混合物，遇明火、高熱等可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。泄漏的液體及其蒸氣均具有較強的流動性，特別是粘度低的液體，在同一條件，粘度越低，流動（擴散）性越強，且部分物料（如甲苯）的滲透性較強。 易燃液體均不溶于水， 且密度比水小，可以沿水面漂浮擴散，這種特性也決定了不能使用水直接覆蓋撲救火災(zāi)。 揮發(fā)的蒸氣均比空氣重，且較接近，有風時，蒸氣可順風擴散，無風時，能沿地面擴散，易積聚在低洼地帶，遇明火會引著，甚至回燃。 3）易燃易爆特性 儲存的物料主要成分為碳氫化合物，是易燃性有機物質(zhì)。這些物料 中 甲 苯的閃點最低，為 4℃，易被點燃；另外，易燃液體的燃燒速度很快，一旦被點燃，容易形成火災(zāi)。蒸氣與空氣混合均可能形成爆炸性混合物，特別是爆炸極限低的物質(zhì)，只要小量蒸氣就能引起爆炸。 4）易產(chǎn)生和積聚靜電 因為易燃液體的電阻率一般在 1010Ω當易燃液體在設(shè)備、管線內(nèi)流動、撞擊、噴濺等情況下易產(chǎn)生大量靜電，產(chǎn)生的靜電速度遠大于消除靜電速度，很容易使得靜電荷積聚，靜電位有的可達幾千伏。所以針對易積聚靜電的特性，防止靜電火花產(chǎn)生，必須采取防靜電措施，如防靜電接地、控制流速、增加設(shè)備或管線的導電性等。如外界氣溫升高過快，可能造成儲罐內(nèi)部介質(zhì)加快 揮發(fā)，壓力過高，超過設(shè)備承受壓力時，會導致設(shè)備脹破開裂等；氣溫驟降時，易造成設(shè)備吸癟事故。 涂料生產(chǎn)過程中存在的多方面的火源更增加了火災(zāi)的危險性，表現(xiàn)在： ① 樹脂合成過程中，使用導熱油 加熱，在試制、檢驗分析中也使用加熱設(shè)施，對于低沸點的易燃液體，高溫 加劇了易燃物的揮發(fā)，具有爆炸危險。在樹脂對稀過程和調(diào)漆攪拌過程中會產(chǎn)生靜電；在溶劑、樹脂和漆漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網(wǎng)的摩擦也會產(chǎn)生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當也會產(chǎn)生靜電。 ③ 生產(chǎn)中使用的電氣設(shè)備較多，如機電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風設(shè)施、開關(guān)等，如果電氣設(shè)備在選型、安裝時不符合防爆要求，線路 老化、安全性能差等，產(chǎn)生電火花將導致易燃物的燃燒、爆炸。 ⑤ 管理不到位，用有機溶劑拖地、擦洗設(shè)備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時處理，時間長了導致自燃；生產(chǎn)場所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機等；違章用鐵器敲擊設(shè)備、管路或用鐵制工具加料等。 2）防止火災(zāi)爆炸的措施 發(fā)生火災(zāi)爆炸必須具備三個條件，一是可燃物，二是助燃物，三是點火源。同時還要采取防止災(zāi)害擴大的措施。 b、可燃液體應(yīng)盡量分成小批量地使用，現(xiàn)場使用的量應(yīng)限制最小的限度，不使用的收藏于指定的地點，不可放置在火源附近。 d、對液體的裝入和排出等應(yīng)盡量將流速減小，且應(yīng)用插底管，避免靜電產(chǎn)生和液體飛濺。 f、使用可燃液體時，應(yīng)盡量在密閉狀態(tài)的裝置或容器內(nèi)進行，操作中產(chǎn)生的可燃蒸氣應(yīng)采取強制通風等措施。對容器內(nèi)殘留少量無用的可燃液體，應(yīng)及時用氮氣、水蒸氣、水等進行徹底清洗。 操作閥門時，注意不要用力過猛等。 c、在設(shè)備維修時，應(yīng)事先將設(shè)備內(nèi)液體抽出清洗干凈。 d、應(yīng)在易于泄漏可燃氣體和可燃液體的裝置上，設(shè)置泄漏檢測儀器（如可燃氣體報警器）。 f、可燃氣體和可燃蒸氣不應(yīng)在室內(nèi)放空，應(yīng)采用放空管將氣體在廠房頂排出。 （ 3）工藝設(shè)備操作上防止火災(zāi)爆炸的措施 a、對生產(chǎn)、使用、處理及貯存可燃液體的設(shè)備和容器，應(yīng)嚴格控制溫度、壓力、物料配比、投料順序及速度、危險雜質(zhì)含量和原料純度等工藝條件參數(shù)，防止發(fā)生物理性爆炸和火災(zāi)。 （ 4）點火源的種類及控制 點火源是指能夠使可燃物與助燃物發(fā)生燃燒或爆炸的能量來源。絕大多數(shù)明火焰溫度超過 700℃，明火焰與可燃物或爆炸性混合氣接觸，就會導致燃燒或爆 炸。 b、廠區(qū)內(nèi)動火，使用電焊、氣焊等明火進行安裝或維修，作業(yè)時應(yīng)遵守規(guī)章制度辦理動火證，采取安全措施保證動火安全。 B、電火花 電火花是一種電能轉(zhuǎn)變成熱能的常見引火源。 控制對策： a 根據(jù)火災(zāi)和爆炸危險場所的特征，選擇適當?shù)姆辣娖髟O(shè)備和電氣線路。 c 保證電氣設(shè)備的正常運行。 d 火災(zāi)爆炸危險場所的電氣設(shè)計與設(shè)備選型要由有資質(zhì)的單位承擔，施工和檢修要由有資質(zhì)的單位和人員進行施工和作業(yè)。另外，人體穿著化纖衣服，在活動過程中也會產(chǎn)生靜電。靜電危險主要取決于物料的種類、質(zhì)量、流速、設(shè)備設(shè)施防靜電措施、人員素質(zhì)及生產(chǎn)場所的管理等。防靜電接地可與防雷，防漏電接地相連并用。 c、危險場所作業(yè)人員，應(yīng)穿棉質(zhì)或?qū)щ娎w維制成的防靜電工作服。 雷電是雷雨季節(jié)，天空中的云受到地面氣流上升的強烈系統(tǒng)的作用，形成一部分帶正電荷，一部分帶負電荷的雷云產(chǎn)生的放電現(xiàn)象。 雷擊的熱性質(zhì)破壞作用：巨大的雷電電流流過導體，產(chǎn)生大量熱量，造成易燃易爆物質(zhì)的燃燒與爆炸。避免雷電危險的主 要措施是各建筑物采取有效的防雷措施，如裝設(shè)避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)等。 b、對雷電感應(yīng)，應(yīng)采取將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備與管道以及結(jié)構(gòu)鋼筋等予以接地的措施，以防放電火花引起火災(zāi)爆炸。 d、防雷防靜電的設(shè)計、施工要由有資質(zhì)的單位負責實施。 撞擊和摩擦屬于物體間的機械作用，機械能轉(zhuǎn)變成熱能。如檢修施工中鐵錘敲擊設(shè)備、管件、水泥地板、轉(zhuǎn)動設(shè)備缺乏潤滑等產(chǎn)生的火花。 b、易燃易爆場所應(yīng)為不發(fā)火花地面。 d、機械轉(zhuǎn)動設(shè)備的應(yīng)定期檢查、定期加油潤滑。常見的電爐、電烙鐵、白熾燈炮及碘鎢燈泡、鐵水、加熱的金屬零件、蒸氣鍋爐表面、熱蒸氣管、高溫反應(yīng)器表面、高溫干燥設(shè)備表面、煙頭、鐵制煙囪火星、汽車排氣管、焊制作業(yè)的金屬熔渣等。 b 進入廠區(qū)的機動車輛排氣管上應(yīng)安裝防火罩。 d 在生產(chǎn)加工過 程，對高溫物體應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如使高溫物體與可燃物保持一定安全距離，用隔熱材料防護。長期接觸這些毒物會引起中毒，最常見的就是苯 系物 中毒。 固化劑 生產(chǎn)中 使用 的甲苯二異氰酸酯 (TDI)是劇毒物質(zhì)，特別是加熱或燃燒 時分解成有毒氣體，除呼吸道和消化道外，還能經(jīng)皮膚吸收，對人體健康極為不利。毒物的長期揮發(fā)和積聚，還會 引發(fā)慢性職業(yè)中毒。 該公司在生產(chǎn)過程中，使用的 機械 設(shè)備 （如 分散機、攪拌機 等 設(shè)備） 如果缺乏必要的檢修、維護和保養(yǎng)，出現(xiàn)零部件松動，運轉(zhuǎn)時易傷及工作人員。 觸電傷害危險分析 生產(chǎn)過程中需要的用電設(shè)備，如電動機、電燈等， 若這些設(shè)備長時間未檢修，電器絕緣材料老化，帶電體裸露出來，且這些設(shè)備未采取接地 或未安裝漏電保護器，崗位操作人員接觸、操作這些設(shè)備極易造成觸電事故或電弧熔融金屬灼傷事故。 物體打擊危險分析 物體打擊是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、塌陷等引起的物體打擊。 灼燙傷害危險分析 灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。封閉導熱油循環(huán)系統(tǒng)的隔熱保護層應(yīng)該使用難燃和阻燃性物質(zhì)，否則高溫可能導致火災(zāi)事故。 涂料生產(chǎn)中使用的 有機酸 都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，在各類樹脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷。廠內(nèi)生產(chǎn)除部分液體原料由機泵 和管道 輸送外，其他由人工推桶車等來完成。因此要對廠內(nèi)道路、通道的功能劃分，設(shè)立道路行駛標志，對有關(guān)人員進行交通安全意識教育。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。 噪聲和振動 危害分析 噪聲對人體的危害主要表現(xiàn)在對聽覺系統(tǒng)傷害，長期接觸高強度噪聲會造成聽覺系統(tǒng)耳蝸底部的不可逆損傷，導致噪聲性耳聾的發(fā)生。 本項目的主要環(huán)境噪聲污染主要來自生產(chǎn)車間攪拌機、砂磨機等生產(chǎn)設(shè)備的噪聲、車間排氣系統(tǒng)的噪聲，當然，還有廠區(qū)內(nèi)搬運車等運輸工具產(chǎn)生的噪聲 和備用發(fā)電機發(fā)電時產(chǎn)生的噪聲 。而備用發(fā)電機運行時會產(chǎn)生較大 ，在使用時應(yīng)采取個體防護措 施。 設(shè)備的振動，可導致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質(zhì)泄漏，污染環(huán)境，乃至發(fā)生火災(zāi)爆炸危險；設(shè)備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。操作失誤、違章操作和違章指揮是發(fā)生安全事故的直接隱患，因此建設(shè)項目建成后應(yīng)加強安全管理，預(yù)防事故的發(fā)生。 固有危險有害程度 健昌化工有限公司的主要危險場所是： 生產(chǎn)車間、儲存場所、電房、導熱爐房。建設(shè)項目完成后如果設(shè)備和管道連接處沒有經(jīng)常檢驗和維修，從業(yè)人員缺乏應(yīng)有的安全意識，或在作業(yè)過程中注意 力不集中，玩忽職守，甚至誤操作等，都有可能造成物料泄漏 ，當遇到點火源，就有可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。 綜合以上分析，生產(chǎn)車間具有較大的危險性。 另外，根據(jù)工藝條件需要，生產(chǎn)過程中有安置了 導熱油 爐 ，導熱油的溫度可達 500800℃，所以存在高溫燙傷的危險性。所以將加熱爐房定為危險場所。 根據(jù)其危險特性，結(jié)合生產(chǎn)工藝過程和儲存條件可知， 新建項目生產(chǎn)、儲存過程中的最主要危險 有害因素是火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息。根據(jù)對同類企業(yè)以往的統(tǒng)計和調(diào)查得知，最主要的危險有害因素為火災(zāi)、爆炸 、中毒和窒息 。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險 源和儲存區(qū)重大危險源兩種。 式中： q q2qn為每種危險物質(zhì)實際存在量； Q Q2Qn為各種危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量）。 儲存場所主要危險物質(zhì)臨界量及實際存量（