【正文】 漆膜附著力：采用劃格法進(jìn)行劃格評(píng)級(jí)；涂層質(zhì)量：外觀應(yīng)顏色均勻，無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)起泡等缺陷；漆膜厚度達(dá)到100μm；涂層附著力采用劃格法檢驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到1級(jí)以上。涂裝第一道聚氨酯面漆。第二道面漆涂層在橋面鋪裝完成后總體涂裝。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T92861998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》。檢驗(yàn)方法：漆膜外觀：采用目視法檢查。 焊縫及破損處修補(bǔ)鋼箱梁焊縫及破損處修補(bǔ)在節(jié)段拼裝成橋后進(jìn)行，不同部位均采用與原涂裝方案相同工藝進(jìn)行防腐蝕施工，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法均與原方案一致。空壓機(jī)及凈化設(shè)備、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)等設(shè)備視現(xiàn)場(chǎng)的具體條件而定，可以放置在橋面上，也可以放置在地面上，把噴砂槍、噴涂槍拉到檢查車(chē)上焊縫位置，操作人員站在登高臨時(shí)設(shè)施上進(jìn)行焊縫處理。在焊縫處理的同時(shí)，對(duì)鋼箱梁底面在運(yùn)輸安裝過(guò)程中造成的其他破壞處同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理，方法和質(zhì)量要求及施工操作與焊縫處理相同。由于鋼箱梁內(nèi)部密封，工作環(huán)境很差，因此必須安裝防爆風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，把鋼箱梁內(nèi)含有油漆揮發(fā)物的臟空氣強(qiáng)行排出，改善箱梁內(nèi)的空氣質(zhì)量，即增加安全性防止易燃易爆揮發(fā)物不斷增加，又有利于操作人員的身體健康。除銹后清理掉污物，用抹布擦凈表面灰塵，然后盡快涂裝底漆。對(duì)于焊縫、孔角等局部細(xì)小之處應(yīng)仔細(xì)涂裝不得有遺漏。第二道面漆涂裝前，應(yīng)采取措施進(jìn)行表面處理后方可涂裝第二道面漆。面漆涂裝時(shí)必須在天氣較好的條件下進(jìn)行，以保證面漆涂層質(zhì)量。1 表面凈化（1）用鏟刀、毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)件表面的污物殘?jiān)?。?）用高壓水(用清水)沖洗表面，除去鋼結(jié)構(gòu)件表面鹽份、灰塵等，得到清潔干凈干燥的表面并保持。 （5）稀釋劑揮發(fā)后用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵，以增加涂層之間的結(jié)合力。2 面漆涂裝砂紙打毛的油漆表面應(yīng)盡快涂裝第二道面漆，放置時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)，以防二次污染。對(duì)焊縫、邊角等小部位不平處用毛刷先預(yù)涂面漆，再用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)整體噴涂面漆。3 檢查驗(yàn)收面漆涂裝完畢后，待面漆干燥后應(yīng)及時(shí)檢查，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)標(biāo)，不合格處及時(shí)返工處理，不得有漏涂、流掛等外觀缺陷。表19 第二道面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法外觀顏色均勻，無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)起泡等缺陷TB/T15271995《鐵路橋梁保護(hù)涂裝》用目視法檢驗(yàn)厚度30μmGB495685《磁性金屬基體上非磁性覆蓋厚度測(cè)量磁性方法》磁性測(cè)厚儀測(cè)量 附著力1級(jí)及以上GB/T92861998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》劃格法 鋼箱梁廠內(nèi)防腐涂裝施工工藝流程圖鋼箱梁廠內(nèi)防腐涂裝施工工藝流程圖見(jiàn)圖4所示。7．1 作業(yè)人員所有施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，上崗操作精神飽滿(mǎn)，注意力集中；嚴(yán)格執(zhí)行崗位規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度和國(guó)家法律法規(guī)，摒棄各種不良行為；在施工中貫徹“工序服從原則”，互相協(xié)作；在工地要堅(jiān)持開(kāi)展“5S”活動(dòng)：清理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；講究文明生產(chǎn)，為達(dá)到優(yōu)良的施工質(zhì)量創(chuàng)造整潔干凈的施工環(huán)境。7．3 原材料所用原材料全部由正規(guī)廠家提供并有材料合格證，原材料到貨后由乙方對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格才能使用。鋁絲進(jìn)廠后必須按GB319082 《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》進(jìn)行復(fù)檢。7．4 施工過(guò)程7．4．1 施工前先進(jìn)行試噴，確定工藝參數(shù)，然后才可開(kāi)始噴涂。7．4．3 工件涂裝前先除油、除污、清焊渣焊瘤；對(duì)鋒利棱邊應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨R2mm以上的園弧，以提高棱邊處的涂層結(jié)合力；噴砂完畢的工件，不允許用裸手、帶油污手套觸摸，嚴(yán)禁粘附任何油污雜物和水份。根據(jù)使用情況定期篩分鋼砂，用16目粗篩網(wǎng)篩去大顆粒雜質(zhì)，用32目細(xì)篩網(wǎng)篩去破碎的鋼砂末和粉塵。 絲材要輕拿輕放，以防碰變形，影響使用。對(duì)于工件報(bào)檢，提前一小時(shí)通知監(jiān)理工程師，以確保整個(gè)施工過(guò)程的連續(xù)性，施工過(guò)程中電弧噴鋁工序按GB/T97931997 《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》進(jìn)行檢測(cè)。7．4．5 所用檢測(cè)儀器要合格，并定期校驗(yàn)。7．5 施工條件7．5．1 施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，相對(duì)濕度在85%以下的條件中進(jìn)行，當(dāng)工件表面受雨水的影響時(shí)，則禁止施工。7．5．2 施工場(chǎng)地應(yīng)能滿(mǎn)足施工周轉(zhuǎn)需要。7．5．4 涂裝廠房應(yīng)足夠大，保證鋼箱梁全面進(jìn)入涂裝廠房。 涂裝廠房?jī)?nèi)照明光線(xiàn)均勻，需裝備足夠的照明燈具，并加保護(hù)膜，以防砂粒擊碎燈具，光線(xiàn)照度應(yīng)滿(mǎn)足操作者在操作時(shí)能觀察清楚工件表面的狀態(tài)。8 工期分析及工期保證措施 8．1 鋼箱梁涂裝工期分析根據(jù)整個(gè)工期的分析。鋼箱梁內(nèi)表面約為57533m2。 因此可計(jì)算出每天需涂裝的鋼箱梁內(nèi)表面面積為112m2， m2 外焊縫處理時(shí)間根據(jù)進(jìn)度和要求另行安排。8．2 涂裝設(shè)備生產(chǎn)效率涂裝設(shè)備生產(chǎn)效率見(jiàn)表18。8．4 配置設(shè)備的工作能力按以上的工期和設(shè)備生產(chǎn)效率，鋼箱梁涂裝配置的設(shè)備和能完成的工程量如表20所示。每一節(jié)鋼箱梁焊縫防腐涂裝施工完畢需2天時(shí)間(含油漆干燥時(shí)間)，但可交叉施工，所以并不需要2天時(shí)間8．6 工期保證措施8．6．1 提前做好所需人員，設(shè)備、材料的準(zhǔn)備工作，抓住工程開(kāi)工前“時(shí)間差”。8．6．3 在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，每天總結(jié)當(dāng)日工程進(jìn)度情況，如實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃出現(xiàn)差異，應(yīng)會(huì)同各有關(guān)人員分析原因，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。8．6．5 由公司組成施工進(jìn)度檢查小組，對(duì)工程每月進(jìn)行一次質(zhì)量進(jìn)度檢查。8．6．7 利用不利氣候進(jìn)行工程備料和設(shè)備維修保養(yǎng)，確保施工期間的材料供應(yīng)和設(shè)備出勤率。8．6．9 焊縫打磨前，如要打磨的工件有積水，用棉紗搽干潮濕表面，減少等待時(shí)間。8．6．11 發(fā)揮我司技術(shù)力量?jī)?yōu)勢(shì)，對(duì)施工關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)、檢修，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時(shí)搶修，保證工程設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。8．6．13 及時(shí)組織外定貨進(jìn)場(chǎng)和材料進(jìn)場(chǎng)工作，現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。8．6．15 采取有效成品保護(hù)措施，減少返工修補(bǔ)工期。8．6．17 項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門(mén)職責(zé)劃分明確，并實(shí)行目標(biāo)管理，以免由于職責(zé)不清而降低工作效率。8．7．2 加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對(duì)施工工期的影響。8．7．4 大量開(kāi)展一些受雨水影響較小的工作。9 涂裝施工準(zhǔn)備 進(jìn)點(diǎn)前準(zhǔn)備9．1．1 人員：組建項(xiàng)目部班子，組織項(xiàng)目部全體成員學(xué)習(xí)《獵德大橋鋼箱梁涂裝施工組織設(shè)計(jì)》和有關(guān)文件，明確工作目標(biāo)和要求，落實(shí)責(zé)任制。9．1．3 原材料、輔助材料：按工程所需準(zhǔn)備好原材料和輔助材料。9．1．4 提前安排好運(yùn)輸車(chē)輛。9．2．1 人員培訓(xùn)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作期間，抽出專(zhuān)門(mén)時(shí)間進(jìn)行人員培訓(xùn)，組織項(xiàng)目部全體成員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證體系、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等文件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況明確分工，把各崗位責(zé)任落實(shí)到人。9．2．3 安裝調(diào)試設(shè)備設(shè)備就位，安裝調(diào)試設(shè)備。10 安全保證措施 安全生產(chǎn) 為確保現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，保證人員和機(jī)器設(shè)備的安全，所有人員都必須遵守大正公司《涂裝施工安全生產(chǎn)規(guī)范》，摘要如下：10．1．1 對(duì)上崗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，合格后，取得公司總經(jīng)辦頒發(fā)的上崗證后方可上崗操作。10．1．3 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施，在鋼箱梁內(nèi)和鋼箱梁底施工時(shí)必須戴好安全帽。10．1．4 非施工單位人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入施工區(qū)域，以防意外傷害。10．1．5 施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。10．1．6 保持場(chǎng)地平整和工作環(huán)境整潔安全。所有原料必須隨取隨用，不得存放在施工場(chǎng)地。鋼結(jié)構(gòu)件內(nèi)部照明采用36V低壓行燈，保證用電安全。10．1．10 搬運(yùn)工件時(shí)，要精力集中，服從指揮，同心協(xié)力。10．1．12 電動(dòng)角磨機(jī)使用安全注意事項(xiàng)執(zhí)行公司有關(guān)文件。 消防措施10．2．1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立和執(zhí)行防火管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由安全員專(zhuān)管。10．2．3 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。10．2．4 所有工地人員要加強(qiáng)安全教育，懂得必要的防火、滅火救火知識(shí)。10．2．6 車(chē)間內(nèi)要設(shè)置安全通道，確保消防需要和人員安全撤離。10．3．2 加強(qiáng)職工文明生產(chǎn)教育，養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)素養(yǎng)。10．3．4 施工機(jī)械按照總平面布置圖規(guī)定的位置和線(xiàn)路設(shè)置，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路。10．3．6 配備專(zhuān)職衛(wèi)生員，打掃衛(wèi)生，清除垃圾。不亂丟煙頭、紙屑等雜物，垃圾集中堆放。10．3．9 每道工序完工或每天下班前施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈，設(shè)備及零部件、電纜要整理好，擺放整齊，妥善保存。10．3．10 工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原貌。10．3．12 設(shè)備員經(jīng)常檢查施工機(jī)械設(shè)備，注意經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。10．3．13 臨時(shí)雨污水排放要符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求。10．3．15 設(shè)有專(zhuān)職衛(wèi)生員，清掃工地，垃圾集中處理，不污染環(huán)境和水源，不在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、油漆以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。10．4．2 搭建臨時(shí)設(shè)施要用腳手架和鍍鋅鋼瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓風(fēng)材料。12 引用文件12．1 GB892388 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》12．2 GB/T97931997 《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》12．3 GB979688 《熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法》12．4 GB319082 《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》12．5 GB/T190021994 《質(zhì)量體系、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》12．6 GB9286－88 《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》12．7 TB/T15272004《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》編號(hào)：時(shí)間：2021年x月x日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第185頁(yè) 共34頁(yè)第 185 頁(yè) 共 34 頁(yè)